6.1.2 Печатание
Состав работы
Постоянно наблюдать за работой машины, периодически проверять соответствие оттисков с эталонным листом. При необходимости выполнять соответствующие регулировки, исправления, вынимать застрявшие листы. Периодически контролировать рН увлажняющего раствора, уровень краски, смывать, протирать, увлажнять печатные формы, загружать стапельный стол бумагой, снимать отпечатанную продукцию и перемещать в место складирования.
Исполнители: 3 печатника плоской печати
Модель машины | Средняя скорость, л/ч | Единица измерения | Нвр., мин | Нвыр., ч | № нормы |
24 | 6500 | 1000 листов | 12,0 | 5,0 | 1 |
26 | 6500 | 1000 листов | 13,3 | 4,5 | 2 |
44 | 6500 | 1000 листов | 12,5 | 4,8 | 3 |
46 | 6500 | 1000 листов | 13,9 | 4,3 | 4 |
Примечания.
1. При плотности бумаги до 80 г/м2 применять коэффициент 1,05, свыше 80 г/м2 применять коэффициент 1,1.
2. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Модель машины | Норма времени на 1000 листов (Н1000) |
24 |
|
26 |
|
44 |
|
46 |
|
6. Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах Dominant
6.2.1 Приправка
Состав работы
Проверить соответствие подготовленной бумаги заданию. Перед установкой форм в машину проверить комплектность и качество форм. Сменить формы. С отработанных форм керосином смыть краску, промыть их водой, покрыть защитным покрытием. Подготовить бумагопроводящую систему. Произвести зарядку стапельного стола бумагой. Подготовить печатный аппарат. Проверить толщину формы вместе с подложкой, толщину декеля офсетного цилиндра, величину зазора между офсетным и печатным цилиндрами. Подготовить увлажняющий аппарат. Контролировать равномерность подачи краски и увлажняющего раствора на печатную форму. Приладить накатные валики к форме. Запустить машину на рабочую скорость, отпечатать пробные оттиски, проверить качество печати. Утвердить эталонный лист у мастера.
Модель машины | Плотность бумаги, г/м2 | Нвр., мин | Нвыр., ч | Нвр., мин | Нвыр., ч | Нвр., мин | Нвыр., ч | Нвр., мин | Нвыр., ч | № нормы |
Количество задействованных форм при печати тиража, шт. | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||||||
Исполнитель – 1 печатник плоской печати | ||||||||||
715, 725 | до 80 | 24,9 | 2,4 | 31,6 | 1,9 | – | – | – | – | 1 |
свыше 80 до 120 | 22,7 | 2,6 | 29,3 | 2,1 | – | – | – | – | 2 | |
свыше 120 | 25,3 | 2,4 | 32,0 | 1,9 | – | – | – | – | 3 | |
Исполнители: 3 печатника плоской печати | ||||||||||
745 | до 80 | 20,0 | 3,0 | 24,8 | 2,4 | 28,8 | 2,1 | 32,7 | 1,8 | 4 |
свыше 80 до 120 | 18,5 | 3,2 | 23,1 | 2,6 | 27,2 | 2,2 | 30,9 | 1,9 | 5 | |
свыше 120 | 20,2 | 3,0 | 25,1 | 2,4 | 29,2 | 2,1 | 33,2 | 1,8 | 6 | |
Индекс | а | б | в | г | д | ж | з | и | ||
6.2.2 Печатание
Состав работы
Постоянно наблюдать за работой машины, периодически проверять соответствие оттисков с эталонным листом. При необходимости выполнять соответствующие регулировки, исправления, вынимать застрявшие листы. Периодически контролировать рН увлажняющего раствора, уровень краски, смывать, протирать, увлажнять печатные формы, загружать стапельный стол бумагой, снимать отпечатанную продукцию и перемещать в место складирования.
Модель машины | Средняя скорость, л/ч | Единица измерения | Нвр., мин | Нвыр., ч | № нормы |
Исполнитель – 1 печатник плоской печати | |||||
715 | 4500 | 1000 листов | 15,1 | 4,0 | 1 |
725 | 4500 | 1000 листов | 15,5 | 4,0 | 2 |
Исполнители: 3 печатника плоской печати | |||||
745 | 4500 | 1000 листов | 16,2 | 3,7 | 3 |
Примечания.
1. При плотности бумаги до 80 г/м2 применять коэффициент 1,05, свыше 80 г/м2 применять коэффициент 1,1.
2. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Модель машины | Норма времени на 1000 листов (Н1000) |
715 |
|
725 |
|
745 |
|
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |


