6.3 Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах POLLY
6.3.1 Приправка
Состав работы
Проверить соответствие подготовленной бумаги заданию. Перед установкой форм в машину проверить комплектность и качество форм. Сменить формы. С отработанных форм керосином смыть краску, промыть их водой, покрыть защитным покрытием. Подготовить бумагопроводящую систему. Произвести зарядку стапельного стола бумагой. Подготовить печатный аппарат. Проверить толщину формы вместе с подложкой, толщину декеля офсетного цилиндра, величину зазора между офсетным и печатным цилиндрами. Подготовить увлажняющий аппарат. Контролировать равномерность подачи краски и увлажняющего раствора на печатную форму. Приладить накатные валики к форме. Запустить машину на рабочую скорость, отпечатать пробные оттиски, проверить качество печати. Утвердить эталонный лист у мастера.
Модель машины | Плотность бумаги, г/м2 | Нвр., мин | Нвыр., ч | Нвр., мин | Нвыр., ч | Нвр., мин | Нвыр., ч | Нвр., мин | Нвыр., ч | № нормы |
Количество задействованных форм при печати тиража, шт. | ||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | |||||||
Исполнитель – 1 печатник плоской печати | Исполнители: 3 печатника плоской печати | |||||||||
715,725, 745 | до 80 | 34,3 | 1,8 | 43,3 | 1,4 | 35,9 | 1,7 | 43,0 | 1,4 | 1 |
свыше 80 до 120 | 29,0 | 2,1 | 37,5 | 1,6 | 31,4 | 1,9 | 38,7 | 1,6 | 2 | |
свыше 120 | 34,4 | 1,7 | 43,6 | 1,4 | 36,1 | 1,7 | 44,2 | 1,4 | 3 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з |
6.3.2 Печатание
Состав работы
Постоянно наблюдать за работой машины, периодически проверять соответствие оттисков с эталонным листом. При необходимости выполнять соответствующие регулировки, исправления, вынимать застрявшие листы. Периодически контролировать рН увлажняющего раствора, уровень краски, смывать, протирать, увлажнять печатные формы, загружать стапельный стол бумагой, снимать отпечатанную продукцию и перемещать в место складирования.
Модель машины | Средняя скорость, л/ч | Единица измерения | Нвр., мин | Нвыр., ч | № нормы |
Исполнитель – 1 печатник плоской печати | |||||
715 | 6400 | 1000 листов | 10,2 | 5,9 | 1 |
725 | 6400 | 1000 листов | 10,5 | 5,7 | 2 |
Исполнители: 2 печатника плоской печати | |||||
745 | 6400 | 1000 листов | 10,9 | 5,5 | 3 |
Примечания.
1. При плотности бумаги до 80 г/м2 применять коэффициент 1,05, свыше 80 г/м2 применять коэффициент 1,1.
2. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Модель машины | Норма времени на 1000 листов (Н1000) |
715 |
|
725 |
|
745 |
|
6.4 Приправка и печатание на листовых офсетных печатных машинах
Romayor 314, 315
6.4.1 Приправка
Состав работы
Проверить соответствие подготовленной бумаги заданию. Перед установкой форм в машину проверить комплектность и качество форм. Сменить формы. С отработанных форм керосином смыть краску, промыть их водой, покрыть защитным покрытием. Подготовить бумагопроводящую систему. Произвести зарядку стапельного стола бумагой. Подготовить печатный аппарат. Проверить толщину формы вместе с подложкой, толщину декеля офсетного цилиндра, величину зазора между офсетным и печатным цилиндрами. Подготовить увлажняющий аппарат. Контролировать равномерность подачи краски и увлажняющего раствора на печатную форму. Приладить накатные валики к форме. Запустить машину на рабочую скорость, отпечатать пробные оттиски, проверить качество печати. Утвердить эталонный лист у мастера.
Плотность бумаги, г/м2 | Нвр., мин | Нвыр., ч | № нормы |
до 80 | 14,5 | 4,1 | 1 |
свыше 80 до 120 | 11,2 | 5,4 | 2 |
свыше 120 | 15,3 | 3,9 | 3 |
Примечания.
1. При приправке без установк печатной формы применять коэффициент 0,86.
2. Нормы времени на смену краски
Состав работы | Нвр., мин | Нвыр., ч | № нормы |
Смена краски | 9,5 | 6,3 | 4 |
6.4.2 Печатание
Состав работы
Постоянно наблюдать за работой машины, периодически проверять соответствие оттисков с эталонным листом. При необходимости выполнять соответствующие регулировки, исправления, вынимать застрявшие листы. Периодически контролировать рН увлажняющего раствора, уровень краски, смывать, протирать, увлажнять печатные формы, загружать стапельный стол бумагой, снимать отпечатанную продукцию и перемещать в место складирования.
Средняя скорость, л/ч | Единица измерения | Нвр., мин | Нвыр., ч |
4500 | 1000 листов | 14,8 | 4,1 |
Примечания.
1. При плотности бумаги до 80 г/м2 применять коэффициент 1,05, свыше 80 г/м2 применять коэффициент 1,1.
2. При смене средней скорости машины производить следующий расчет:
Норма времени на 1000 листов (Н1000) |
|
6.5 Приправка на офсетных листовых печатных машинах
с электронной системой управления и контроля
6.5.1 Приправка
Состав работы
Проверить соответствие подготовленной бумаги данному заданию. Перед установкой форм в машину проверить комплектность и качество форм. Снять защитную пленку, загнуть края, покрыть защитным слоем. Сменить формы. С отработанных форм смыть краску. Подготовить бумагопроводящую систему. Произвести зарядку стапельного стола бумагой. Подготовить печатный аппарат. Проверить толщину формы вместе с подложкой, толщину декеля офсетного цилиндра, величину зазора между офсетным и печатным цилиндрами. Подготовить увлажняющий аппарат. Контролировать равномерность подачи краски и увлажняющего раствора на печатную форму. Приладить накатные валики к форме, регулировать подачу краски с пульта. Запустить машину на рабочую скорость, отпечатать пробные оттиски, проверить качество печати. Утвердить эталонный лист у мастера.
Наимено-вание машины | Плотность бумаги, г/м2 | Нвр., мин | Нвыр., ч | Нвр., мин | Нвыр., ч | Нвр., мин | Нвыр., ч | Нвр., мин | Нвыр., ч | № нормы |
Количество задействованных форм, шт. | ||||||||||
2 | 3 | 4 | 5 | |||||||
Исполнители: 2 печатника плоской печати | ||||||||||
KBA Rapida 74 | до 80 | 63,0 | 1,0 | 71,3 | 0,8 | 78,3 | 0,8 | 87,1 | 0,7 | 1 |
свыше 80 до 120 | 57,0 | 1,1 | 64,0 | 0,9 | 71,6 | 0,8 | 80,3 | 0,7 | 2 | |
свыше 120 | 63,8 | 0,9 | 72,1 | 0,8 | 79,1 | 0,8 | 87,9 | 0,7 | 3 | |
Исполнители: 3 печатника плоской печати | ||||||||||
KBA Rapida 104 | до 80 | 37,3 | 1,6 | 45,0 | 1,3 | 53,2 | 1,1 | – | – | 4 |
свыше 80 до 120 | 31,0 | 1,9 | 38,9 | 1,5 | 47,1 | 1,3 | – | – | 5 | |
свыше 120 | 38,1 | 1,6 | 45,8 | 1,3 | 54,0 | 1,1 | – | – | 6 | |
Исполнители: 2 печатника плоской печати | ||||||||||
KBA Rapida 106 | до 80 | 54,2 | 1,1 | 61,3 | 1,0 | 67,0 | 0,9 | 74,8 | 0,8 | 7 |
свыше 80 до 120 | 48,4 | 1,2 | 55,0 | 1,1 | 61,7 | 1,0 | 69,5 | 0,9 | 8 | |
свыше 120 | 55,0 | 1,1 | 62,1 | 1,0 | 67,8 | 0,9 | 75,9 | 0,8 | 9 | |
KBA Performa 66-4 | до 80 | 61,3 | 1,0 | 68,0 | 0,9 | 77,5 | 0,8 | 83,3 | 0,7 | 10 |
свыше 80 до 120 | 55,3 | 1,1 | 62,0 | 1,0 | 69,5 | 0,9 | 77,3 | 0,8 | 11 | |
свыше 120 | 62,1 | 1,0 | 68,8 | 0,9 | 78,3 | 0,8 | 86,1 | 0,7 | 12 | |
MAN Roland | до 80 | 41,8 | 1,4 | 48,6 | 1,2 | 52,1 | 1,2 | – | – | 13 |
свыше 80 до 120 | 38,9 | 1,5 | 42,4 | 1,4 | 45,9 | 1,3 | – | – | 14 | |
свыше 120 | 42,6 | 1,4 | 49,4 | 1,2 | 79,1 | 0,8 | – | – | 15 | |
Индекс | а | б | в | г | д | е | ж | з | ||
6.5.2 Печатание
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 |


