Допуски и посадки (стр. 19 )

Материал сопрягаемых деталей	Коэффициент трения f	Примечание
Сталь—сталь Сталь — чугун Сталь — магниево-алюминие-вые сплавы Сталь—латунь Сталь — пластмассы	0,06—0,13 0,07—0,12 0,03—0,05 0,05-0,1 0,15—0,25	При образовании соединений с использованием температурных деформаций (нагрев охватывающей, охлаждение охватываемой деталей) значения f в 1,5—1,6 раза выше приведенных. При стальных и чугунных деталях часто принимают f = 0,14.

Таблица 20 — Рекомендуемая шероховатость сопрягаемых поверхностей в соединениях с натягом

Метод сборки	Характеристика поверхности	Значения параметра Rа, мкм, не более
Вид	Квалитет	Номинальные размеры деталей, мм
До 30	Св. 30 до 180	Св. 180 до 500
Механическая	Вал Отверстие	5		0.4 0.8	0.4 0.8
Вал Отверстие	6-7	0.4 0.8	0.8 1.6	1.6 1.6
Вал Отверстие	8	0.8 1.6	0.8 – 1.6 1.6 – 3.2	1.6 – 3.2 1.6 – 3.2
С предварительным нагревом охватывающей или охлаждением охватываемой деталей	Вал Отверстие	5	1.6 0.4	1.6 0.4	1.6 – 3.2 0.8
Вал Отверстие	6-7	3.2 0.8	3.2 0.8	6.3 – 3.2 1.6
Вал Отверстие	8	3.2 1.6	3.2 1.6	6.3 – 3.2 1.6

5.2 Расчет переходных посадок.

При расчете переходных посадок обычно исходят из нормального закона распределения размеров деталей при изготовлении.

Для расчетов вероятностей зазоров и натягов в соединениях с переходными посадками используют таблицу процентов натягов (табл. 21) или интегральную функцию вероятностей (табл. 22).

Таблица 21 — Вероятность натягов PN (в %) для переходных посадок (при размерах от 3 до 500 мм)

Посадка	Процент натягов PN, %	Посадка	Процент натягов PN, %
H5/m4	M5/h4	99,93-99,98	H7/m6	M7/h6	80-85
H5/k4	K5/h4	38-68	H7/k6	K7/h6	24-34
H5/jS4	–	0,5-1,0	H7/j6	J7/h6	0,5-4,0
–	JS5/h4	3-6	H7/jS6	–	0,5-0,6
H6/m5	M6/h5	94-99	–	JS7/h6	5-6
H6/k5	K6/h5	38-50	H8/n7	N8/h7	88-93
H6/j5	J6/h5	0,1-2,6	H8/m7	M8/h7	60-71
H6/jS5	–	0,5-0,8	H8/k7	K8/h7	24-29
–	JS6/h5	4-5	H8/j7	J8/h7	0,6-2,7
H7/n6	N7/h6	99,1-99,6	H8/jS7	–	0,6-0,7
–	JS8/h7	4-5
Примечание: Процент PS зазоров определяется по формуле: PS = 100 – PN. Например, при PN = 24% PS = 100 – 24 = 76%

Таблица 22 — Значения функции

z	Ф (z)	z	Ф (z)	z	Ф (z)	z	Ф (z)
0,01 0,02 0,03 0,04 0,05	0,0040 0,0080 0,0120 0,0160 0,0199	0,31 0,32 0,33 0,34 0,35	0,1217 0,1255 0,1293 0,1331 0,1368	0,72 0,74 0,76 0,78 0,80	0,2642 0,2764 0,2764 0,2823 0,2881	1,80 1,85 1,90 1,95 2,00	0,4641 0,4678 0,4713 0,4744 0,4772
0,06 0,07 0,08 0,09 0,10	0,0239 0,0279 0,0319 0,0359 0,0398	0,36 0,37 0,38 0,39 0,40	0,1406 0,1443 0,1480 0,1517 0,1554	0,82 0,84 0,86 0,88 0,90	0,2939 0,2995 0,3051 0,3106 0,3159	2,10 2,20 2,30 2,40 2,50	0,4821 0,4861 0,4893 0,4918 0,4938
0,11 0,12 0,13 0,14 0,15	0,0438 0,0478 0,0517 0,0557 0,0596	0,41 0,42 0,43 0,44 0,45	0,1591 0,1628 0,1664 0,1700 0,1736	0,92 0,94 0,96 0,98 1,00	0,3212 0,3264 0,3315 0,3365 0,3413	2,60 2,70 2,80 2,90 3,00	0,4953 0,4965 0,4974 0,4981 0,49865
0,16 0,17 0,18 0,19 0,20	0,0636 0,0675 0,0714 0,0753 0,0793	0,46 0,47 0,48 0,49 0,50	0,1772 0,1808 0,1844 0,1879 0,1915	1,05 1,10 1,15 1,20 1,25	0,3531 0,3643 0,3749 0,3849 0,3944	3,20 3,40 3,60 3,80 4,00	0,49931 0,49966 0,49984 0,499928 0,499968
0,21 0,22 0,23 0,24 0,25	0,0832 0,0871 0,0910 0,0948 0,0987	0,52 0,54 0,56 0,58 0,60	0,1985 0,2054 0,2190 0,2190 0,2257	1,30 1,35 1,40 1,45 1,50	0,4032 0,4115 0.4192 0,4265 0,4332	4,50 5,00	0,499997 0,4999997
0,26 0,27 0,28 0,29 0,30	0,1020 0,1064 0,1103 0,1141 0,1179	0,62 0,64 0,66 0,68 0,70	0,2324 0,2389 0,2454 0,2517 0,2580	1,55 1,60 1,65 1,70 1,75	0,4394 0,4452 0,4505 0,4554 0,4599

6. ВЫБОР ДОПУСКОВ (КВАЛИТЕТОВ) РАЗМЕРОВ СОПРЯГАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Вопрос о выборе оптимальной точности обработки — весьма сложная технико-экономическая задача. При ее решении необходимо учитывать не только стоимость обработки, но и стоимость сборки, которая понижается с повышением точности обработки, а также влияние точности на эксплуатационные характеристики и экономические показатели работы машины (надежность, долговечность, к. п. д., расход горючего и др.).