Допуски и посадки (стр. 38 )

Характеристика поверхности	Значение параметра Ra. мкм, не более
Индексирующие поверхности делительных и установочных устройств, например, поверхности делительных дисков, фиксаторов, упоров и т. п.	Точность фиксации, мкм
До 4	6	10	25	63	Св. 63
0,1	0,2	0,4	0,8	1,6	3,2
Нерабочие торцевые поверхности зубчатых и червячных колес и звездочек	3,2-12,5
Нерабочие поверхности осей и валов	6,3-12,5
Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т. п.	3,2-12,5
Проходные отверстия под болты, винты, заклепки и т. п.	25
Болты и гайки чистые (кругом)	3,2-12,5
Болты и гайки получистые (в местах обработки)	25
Поверхности головок винтов	3,2-12,5
Опорные поверхности пружин сжатия	12,5-25
Кромки деталей под сварные швы	50-100
Подошвы станин, корпусов, лап	12,5-25
Поверхности деталей, устанавливаемых на бетонных, кирпичных и деревянных основаниях	100 и выше
Несопрягаемые поверхности, влияющие на ударную и усталостную прочность	0,2-0,4; полировать
Поверхности, влияющие на течение паров и газов	Исполнение
Особо точное	Обычное
0,2; полировать	0,8-1,66
Поверхности, влияющие на балансировку деталей	Номинальные диаметры, мм
До 180	Св. 180 до 500	Св. 500
1,6-3,2	6,3	12,5-25

Продолжение таблицы 58

Характеристика поверхности

Значение параметра Ra. мкм, не более

Открытые (видимые при наружном осмотре) свободные поверхности	Прецизионные шкалы с оптическим отсчетом	0,025-0,05
Шкалы нормальной точности	0,8-1,6
Лимбы	0,8
Поверхности выступающих частей быстро вращающихся деталей (концы и фланцы валов, шпинделей и т. п.)	1,6-6,3
Поверхности органов управления (рукоятки, ободы маховиков, штурвалы, стержни, кнопки и т. п.). Поверхности указателей, таблиц и другие поверхности, требующие отделки.	0,4-1,6 с указанием полирования или покрытия
Поверхности, к которым предъявляются достаточно высокие требования в отношении внешнего вида	6,3
Открытые	Поверхности кронштейнов, муфт, ступиц, сальников, втулок и т. п., не соприкасающиеся с другими поверхностями	6,3-12,5
Прочие поверхности	Мелких и средних деталей	3,2-12,5
Крупных деталей	6,3-25
Закрытые (невидимые при наружном осмотре) свободные механически обработанные и необработанные поверхности	25-100 и выше с указанием покрытия (при необходимости)

Пример1. В чертеже зубчатого колеса силовой передачи со степенью точности 8-7-6-В и отверстием назначить шероховатость поверхностей зубьев и отверстия. В соответствии с рекомендациями табл. 58 назначаем:

· в отверстии мкм (как для посадочных поверхностей сменных деталей);

· для боковых (рабочих) поверхностей зубьев мкм (учитывая, что передача силовая, принимаем шероховатость для указанной степени точности по контакту зубьев, т. е. по 6-й степени);

· для поверхностей впадин зубьев мкм;

· для наружной поверхности зубьев мкм.

· для нерабочих торцевых поверхностей колеса мкм для базовой поверхности (эта поверхность является опорной базой при обработке зубьев на зуборезном станке) и мкм для других нерабочих поверхностей.

Пример 2 Назначить шероховатость поверхностей вала, представленного на рис. 33

Рис33 Назначить шероховатость поверхностей вала

Для подшипниковых шеек и опорных торцовых заплечников шероховатость назначаем по табл.57 , для для поверхности как для посадочных поверхностей сменных деталей ( см. табл.58 ) , для поверхностей шлицевых и шпоночных пазов – по соответствующим рекомендациям табл. 57 , для остальных поверхностей назначаем значение Ra≤12.5мкм.

16. ВЫБОР ДОПУСКАЕМЫХ ПОГРЕШНОСТЕЙ ИЗМЕРЕНИЯ, ПАРАМЕТРОВ РАЗБРАКОВКИ И УНИВЕРСАЛЬНЫХ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СРЕДСТВ

Универсальные средства для измерения линейных размеров до 500 мм, а также радиального и торцевого биения поверхностей выбирают по таблицам РД [43 или 46], разработанных с учетом требований ГОСТ 8.051-81

В конечном счете при выборе контрольно-измерительных средств добиваются чтобы погрешность измерения Dметр с помощью выбранного средства не превышала допускаемой погрешности измерения по ГОСТ 8.051-81 (табл. 59):

Dметр

Таблица 59 — Допускаемая погрешность измерения , мкм (ГОСТ 8.051-81)

Номинальные размеры, мм	Квалитет
4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
До 3	1	1,4	1,8	3	3	6	8	12	20	30	50
Св3 до 6	1,4	1,6	2	3	4	8	10	16	30	40	60
» 6 » 10	1,4	2	2	4	5	9	12	18	30	50	80
» 10 » 18	1,6	2,8	3	5	7	10	14	30	40	60	90
» 18 » 30	2	3	4	6	8	12	18	30	50	70	120
» 30 » 50	2,4	4	5	7	10	16	20	40	50	80	140
» 50 » 80	2,8	4	5	9	12	18	30	40	60	100	160
» 80 » 120	3	5	6	10	12	20	30	50	70	120	180
» 120 » 180	4	6	7	12	16	30	40	50	80	140	200
» 180 » 250	5	7	8	12	18	30	40	60	100	160	240
» 250 » 315	5	8	10	14	20	30	50	70	120	180	260
» 315 » 400	6	9	10	16	24	40	50	80	120	180	280
» 400 » 500	6	9	12	18	26	40	50	80	140	200	320

Примечание. Не следует забывать, что погрешность измерения контрольно-измерительного средства — это общая погрешность измерения, куда входят погрешности самого измерительного средства, установочных мер, погрешности, зависящие от измерительного усилия и т. д. (см. , например, [40, раздел 7]).