Допуски и посадки (стр. 29 )

Риск Р, %	32	16	10	4,6	2,1	0,94	0,50	0,27	0,1	0,05	0,01
Коэффициент	1	1,4	1,65	2	2,3	2,6	2,81	3	3,3	3,48	З.89

При расчетах по определению предельных отклонений составляющих звеньев используют рис. 13, где приведены наиболее приемлемые с точки зрения обработки варианты назначения полей допусков ( как для основного отверстия, как для основного вала или симметрично ).

Рисунок 13 – Виды размеров для назначения предельных отклонений

13. ВЫБОР И ОБОЗНАЧЕНИЕ ДОПУСКОВ ФОРМЫ И РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах в основном с помощью условных обозначений, для чего ГОСТ 2.309-79 предусматривает следующие знаки их видов (табл. 40).

Таблица 40 — Обозначения видов допусков формы и расположения поверхности (ГОСТ 2.309-79)

Группа допуска	Вид допуска	Знак
Допуск формы	Допуск прямолинейности
Допуск плоскостности
Допуск круглости
Допуск цилиндричности
Допуск профиля продольного сечения
Допуск расположения	Допуск параллельности
Допуск перпендикулярности
Допуск наклона
Допуск соосности
Допуск симметричности
Позиционный допуск
Допуск пересечения осей

Группа допуска	Вид допуска	Знак
Суммарный допуск формы и расположения	Допуск радиального биения Допуск торцового биения Допуск биения в заданном направлении
Допуск полного радиального биения Допуск полного торцового биения
Допуск формы заданного профиля
Допуск формы заданной поверхности

Вид допуска назначает конструктор, исходя из служебного назначения и конструктивно-технологических особенностей сборочной единицы и детали.

Числовые значения допусков формы и расположения регламентируются ГОСТ (табл. 41).

Допуски формы и расположения поверхностей деталей, сопрягающихся с подшипниками качения назначают по ГОСТ 3325-85 (табл. 42-44).

Допуски расположения шпоночных пазов на валу и в отверстии втулки определяют по следующим формулам:

— допуск параллельности относительно оси шейки вала ;

— допуск симметричности относительно оси шейки вала ,

где — допуск на ширину шпоночного паза.

Для остальных видов поверхностей допуски формы цилиндрических поверхностей удобнее всего назначать с учетом т. н. относительной геометрической точности.

Для этого ГОСТ устанавливает следующие уровни относительной геометрической точности, которые характеризуются соотношением между допуском формы или расположения и допуском размера :

А — нормальная (для допуска формы или расположения используется примерно 60% от допуска размера);

В — повышенная (используется примерно 40 % от допуска размера);

С — высокая (используется примерно 25 % от допуска размера).

В обоснованных случаях может быть назначен допуск формы или расположения для которого используется менее 25 % от допуска размера.

В табл. 54 приведены рекомендации по назначению относительно геометрической точности, а в табл. 55 — по назначению степени точности цилиндрических поверхностей.

допуски формы и расположения назначаются на основе нижеприведенных таблиц и рекомендаций по одной из 16 степеней точности, устанавливаемых ГОСТ .

Таблица 41 — Числовые значения допусков формы и расположения поверхностей (ГОСТ )

0.1	0.12	0.16	0.2	0.25	0.3	0.4	0.5	0.6	0.8
1	1.2	1.6	2	2.5	3	4	5	6	8
10	12	16	20	25	30	40	50	60	80
100	120	160	200	250	300	400	500	600	800
1000	1200	1600	2000	2500	3000	4000	5000	6000	8000
10000	12000	16000	–	–	–	–	–	–	–

Таблица 42 — Допуски формы и расположения посадочных поверхностей подшипников

Интервал номинальных диаметров d и D, мм	Допуски формы посадочных поверхностей: мкм, не более
валов (осей)	отверстий корпусов
допуск круглости, допуск профиля продольного сечения	допуск непостоянства диаметра в сечении	допуск круглости	допуск профиля продольного сечения	допуск непостоянства диаметра в сечении
поперечном	продольном	поперечном	продольном
Класс точности подшипников
0 и 6	5 и 4	0 и 6	5 и 4	0 и 6	5 и 4	0 и 6	5 и 4	0 и 6	5 и 4	0 и 6	5 и 4	0 и 6	5 и 4
Св. 10 до 18	3,0	1,3	6,0	2,6	6,0	2,6	4,5	2,0	4,5	2,0	9,0	4,0	9,0	4,0
Св. 18 до 30	3,5	1,5	7,0	3,0	7,0	3,0	5,0	2,0	5,0	2,0	10,0	4,0	10,0	4,0
Св. 30 до 50	4,0	2,0	8,0	4,0	8,0	4,0	6,0	2,5	6,0	2,5	12,0	5,0	12,0	5,0
Св. 50 до 80	5,0	2,0	10,0	4,0	10,0	4,0	7,5	3,0	7,5	3,0	15,0	6,0	15,0	6,0
Св. 80 до 120	6,0	2,5	12,0	5,0	12,0	5,0	9,0	3,5	9,0	3,5	18,0	7,0	18,0	7,0
Св. 120 до 180	6,0	3,0	12,0	6,0	12,0	6,0	10,0	4,0	10,0	4,0	20,0	8,	20,0	8,0
Св. 180 до 250	7,0	3,5	14,0	7,0	14,0	7,0	11,5	5,0	11,5	5,0	23,0	10,0	23,0	10,0
Св. 250 до 315	8,0	4,0	16,0	8,0	16,0	8,0	13,0	5,3	13,0	5,3	26,0	10,6	26,0	10,6
Св. 315 до 400	9,0	4,0	18,0	8,0	18,0	8,0	14,0	6,0	14,0	6,0	28,0	12,0	28,0	12,0
Св. 400 до 500	10,0	–	20,0	–	20,0	–	16,0	–	16,0	–	32,0	–	32,0	–
Св. 500 до 630	11,0	–	22,0	–	22,0	–	17,5	–	17,5	–	35,0	–	35,0	–
Св. 630 до 800	12,0	–	24,0	–	24,0	–	20,0	–	20,0	–	40,0	–	40,0	–
Св. 800 до 1000	14,0	–	28,0	–	28,0	–	22,5	–	22,5	–	45,0	–	45,0	–

Таблица 43 — Допуски торцового биения опорных торцовых поверхностей заплечиков валов и отверстий корпусов