Основные типы чердачного покрытия (стр. 20 )

5.16 Хранение на открытом участке рубероида и других горючих рулонных материалов разрешается только в штабелях на площади не более 100 м2 с разрывом между ними не менее 24 м.

5.17 При устройстве кровель из наплавляемых рубероидов необходимо соблюдать дополнительные мероприятия пожарной безопасности, а именно:

- подробное изложение требований пожарной безопасности при выполнении этих работ следует отражать в проектах организации строительства (ПОС) и проектах производства работ (ППР) либо в привязке к соответствующим типовым технологическим картам;

- администрация строительства должна разрабатывать мероприятия по обеспечению пожарной без­опасности строительного участка, сообщать о проведении работ в местную пожарную охрану, назначать ответственных лиц за соблюдение правил пожарной безопасности на местах прове­дения работ; ответственное лицо должно установить контроль за выполнением мероприятий пожарной безопасности на протяжении всего периода проведения кровельных работ;

- на работы, связанные с применением наплавляемых рубероидов, должен быть оформлен наряд-допуск; наряды-допуски выдаются производителем работ за подписью главного инженера генподрядной организации с указанием места, технологической последовательности, способов ведения работ и конкретных противопожарных мероприятий;

- выполнение других видов строительных работ при наклейке кровельного ковра не допускается;

- место проведения работ по наклейке наплавляемого рубероида необходимо обеспечить противо­пожарным инвентарем, перечисленным в 5.15;

- к выполнению работ с горелками открытого пламени допускаются только те лица, которые прошли пожарно-технический минимум и имеют специальное квалификационное удостове­рение и специальный талон на право допуска к огневым работам;

- места возможного накопления паров растворителя (пониженные глухие участки покрытия и примыкающие к ним помещения высотных зданий) должны быть оборудованы дополнительной вентиляцией;

- для эвакуации людей покрытие должно иметь как минимум два автономных выхода.

5.18 При пожаре на строительном объекте каждый работающий должен немедленно сообщить пожарной охране о возгорании или пожаре, предпринять все меры по эвакуации людей и спасению материальных ценностей и приступить к тушению пожара теми средствами, которые имеются на возводимом объекте. При тушении легковоспламеняющихся жидкостей струю огнетушащего вещества необходимо направлять на край охваченной огнем площади, постепенно покрывая всю ее поверхность. При попадании горячей мастики на кожу необходимо смыть ее бензином и затем на обожженное место положить компресс из раствора марганцевокислого калия или питьевой соды и обратиться в медпункт.

5.19 Запрещается:

- складировать и хранить в строящихся зданиях и сооружениях горючие кровельные материалы, грунтовки и мастики;

- оставлять на рабочих местах горючие материалы в количествах, превышающих сменную потреб­ность;

- хранить растворители в открытой таре в подвальных и полуподвальных помещениях;

- выполнять на покрытии электросварочные и другие огневые работы во время устройства теплоизоляции и кровли из горючих материалов;

- при устройстве рулонной кровли по профилированному настилу заливать его ребра битумной мастикой;

- тушить загоревшийся битум водой;

- использовать средства пожаротушения не по прямому назначению.

Курить на территории строительного объекта разрешается только в специально отведенных для этого местах, оборудованных средствами пожаротушения, урнами, ящиками с песком и бачками с водой. На месте курения должна быть надпись "Место для курения".

Приложение 1 (обязательное)

ХАРАКТЕРИСТИКА МАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1 Клеющие мастики

1.1 Горячие клеющие мастики типа МБК-Г (ГОСТ 2889-80) представляют собой слой тугоплавкого кровельного битума марки БНК-90/30 (БНК-90/40) с легкоплавкими дорожными битумами с добавкой волокнистого (асбест 7-го сорта) и пылевидного (молотый известняк, доломит, мел и др.) наполнителей и антисептирующих добавок - симазина, аминовой соли или кремнийфтористого натрия. Количество тугоплавкого и легкоплавкого битума в зависимости от требуемой марки мастики по теплоустойчивости определяется по формуле

,

где Бт - количество тугоплавкого битума в сплаве, %;

Т - требуемая теплостойкость сплава, ºС;

Тт, Тл - температура размягчения (по методу "кольцо и шар") соответственно тугоплавкого и легкоплавкого битума, ºС.

Таблица 1

Физико-механические характеристики горячих клеющих битумных мастик

Показатели	МБК-Г-55	МБК-Г-65	МБК-Г-75	МБК-Г-85	МБК-Г - 100
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее	55	65	75	85	100
Температура размягчения по ме­тоду "кольцо и шар", ºС	55-60	68-72	78-82	88-92	105-110
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС	+5	+ 10	+ 15	+ 18	+20
Содержание наполнителей в составе, %
волокнистого	12-15	12-15	12-15	12-15	12-15
пылевидного	25-30	25-30	25-30	25-30	25-30
антисептика	0,5-1,5	0,5-1,5	0,5-1,5	0,5-1,5	0,5-1,5

Горячие клеющие битумные мастики следует изготовлять в заводских условиях - преимущественно на асфальтобетонных заводах в обогреваемых смесителях. На объекты строительства мастики поставляются в холодном виде: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75 - упакованными в бумажные мешки, а МБК-Г-85, МБК-Г-100 - в брусках массой по 20 кг. При транспортировке мастику необходимо защищать от увлажнения и действия солнечных лучей и сохранять в закрытых помещениях либо под навесами с расфасовкой по маркам. Перед употреблением мастика разогревается до температуры 150-160 ºС в малогабаритных котлах типа МС-339.

1.2 Горячие битумно-резиновые мастики типа МБК (ГОСТ ) представляют собой сплав тугоплавких битумов с резиновой крошкой, Получаемой из амортизированных автомобильных покрышек; пластификатором и антисептиком служит зеленое масло.

Таблица 2

Физико-механические характеристики горячих битумно-резиновых мастик

Показатели	МБР-65	МБР-75	МБР-90	МБР-100
1	2
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее	65	75	90	100	100
Растяжимость при 25°С, см, не менее	4	4	3	2	2
Водопоглощение за 24 ч, %, не более	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
Состав битумно-резиновой мастики, % по массе
Битум нефтяной строительный марок: БН-70/30 БН-90/10	88 -	88 -	93 -	45 45	- 83
Резиновая крошка	5	7	7	10	12
Масло зеленое	7	5	-	-	5

Битумно-резиновую мастику следует приготавливать в заводских условиях методом непрерывного перемешивания компонентов при температуре 200-230ºС на протяжении 1,5-4 ч; резиновая крошка добавляется в расплавленный и обезвоженный битум в подсушенном и распушенном состоянии; пластификатор вводится перед окончанием варки. Готовая мастика поставляется в упаковке из бумажных мешков и при хранении должна быть защищена от увлажнения и воздействия солнечных лучей. Перед употреблением мастику необходимо разогреть до температуры 160-180ºС.

1.3 Холодные битумно-кукерсольные мастики типов БК (ТУ ) и БМС (ТУ6) представляют собой смесь нефтяного битума с лаком кукерсоль (сланцевым маслом), служащим пластификатором и антисептиком этих мастик; для повышения теплостойкости и эластичности в состав вводится волокнистый наполнитель, синтетический латекс или резиновый клей.

Таблица 3

Физико-механические характеристики холодных битумно-кукерсольных мастик

Показатели	БК-60	БК-65	БКЛ-60	БКЛ-65	БКЛ-75
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее	60	65	60	65	75
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС	+5	+ 10	-10	-5	00
Состав мастики, % по массе
Битум нефтяной строительный марки БН-70/30	35	45	30	35	45
Лак кукерсоль	55	45	60	55	45
Латекс СКС-65ГП	-	-	3	3	3
Асбест 7-го сорта	10	10	7	7	7

Холодная битумно-кукерсольная мастика поставляется специальными передвижными установками типа ПКУ-35 или в бидонах емкостью 50 л с герметичными крышками.