Основные типы чердачного покрытия (стр. 21 )

1.4 Холодные клеющие битумно-полимерные мастики типа "эластим" и "битэп" представляют собой смесь раствора битума с эмульсией синтетического каучука или расплава битума с раствором синтетичес­кого каучука с добавками волокнистого и пылевидного наполнителей.

Таблица 4

Физико-механические характеристики битумно-полимерных мастик типа "эластим" и "битэп"

Показатели	"Эластим"	"Битэп"
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее	90	90
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при тем­пературе, ºС	-20	-40
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	200	300
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более	2,0	1,0
Состав мастики, % по массе
Битум нефтяной строительный марки БН-70/30	-	50
Раствор битума БН-70/30 в уайт-спирите в соотношении 1:1 по массе	65-80	-
Эмульсия синтетического каучука (латекс) марки СКС-50ГПС, СКС-65 ГП или БС-30	35-20	-
Раствор синтетического каучука СКЭП-30 или дивинилстирольного термоэластопласта ДСТ-30 в уайт-спирите в соотношении 1:5 по массе	-	50
Наполнители: асбест 7-го сорта молотые известняк или доломит	10-15 5-10	10 5

Приготовление мастики "эластим" осуществляется в реакторе-смесителе, куда подается расплав битума и при непрерывном перемешивании - отдозированное количество волокнистого и пылевидного наполнителя; после понижения температуры битума до 100°С смесь его с наполнителем разжижается в требуемом соотношении с растворителем и в реактор при непрерывном перемешивании вводится отдозированное количество эмульсии каучука (латекса). Готовая мастика сливается в бидоны с гер­метичными крышками.

При приготовлении мастики "битэп" в реакторе-смесителе вначале готовится смесь раствора каучука или термоэластопласта с волокнистыми и пылевидными наполнителями, а затем при непрерывном перемешивании вводится необходимое по составу количество расплава битума.

2 Кровельные мастики

2.1 Битумные эмульсионные мастики типа БиЭП, БиЛЭП и БиЭМ (РСТ УССР 5027-89) являются водной дисперсией битума, приготовленной с применением твердых эмульгаторов. Битумная эмульсионная паста (БиЭП) представляет собой дисперсную систему, в которой битум (дисперсная фаза) в виде мельчайших частиц размером 5-10 мкм распределяется в воде (дисперсной среде); устойчивость такой системы обеспечивается действием твердого эмульгатора (глины), который микроскопическим слоем покрывает поверхность битумных частиц. Качество битумной эмульсионной пасты повышается путем введения в ее состав эмульсии каучука (латекса) до 10% по массе; при этом получают более эластичную и водостойкую пасту типа БиЛЭП. Битумная эмульсионная мастика (БиЭМ) представляет собой смесь пасты БиЭП с пылевидным наполнителем (молотым известняком или доломитом) в количестве до 25% от массы пасты.

Таблица 5

Физико-механические характеристики битумных эмульсионных паст и мастик

Показатели	БиЭП	БиЛЭП	БиЭМ
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее	70-90	100-120	100-120
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при тем­пературе, ºС	+ 18	-10	+20
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более	6,0	3,0	5,0
Водонабухание по объему на протяжении 15 сут, %, не более	1,6	0,8	1,0

Битумные эмульсионные пасты и мастики в жидком состоянии являются пожаровзрывобезопасными материалами (содержание воды до 50%); в стабилизированном состоянии (после высыхания) имеют следующие показатели по огнестойкости:

	БиЭП	БиЛЭП	БиЭМ
Температура вспышки, ºС	254	240	242-272
Температура возгорания, ºС	282	286	302
Температура самовозгорания, ºС	452	458	467

По степени распространения огня защитные слои с использованием мастики БиЭМ отвечают следующим требованием (согласно СТ СЭВ 5967-87):

- слой мастики с бронирующей посыпкой - 1-я степень (без распространения огня);

- слой мастики с окраской суспензией алюминиевой пудры - 2-я степень (с локальным распрост­ранением огня);

Приготовление битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах осуществляется на централизованных узлах типа УПЭМ-20 с поставкой на объекты строительства установками типа УТМ-4 ("Типовая технологическая карта по приготовлению битумных эмульсионных паст и мастик" НИИСП, Киев, 1986 г.).

2.2 Полимерные бутилкаучуковые мастики типа МБО (ТУ 38.) и битумнобутилкаучуковые мастики типа МГББ (РСТ УССР 322-91) и "бутислан" (ТУ -89) представляют собой многоком­понентные массы, состоящие из раствора бутилкаучука и битумнобутилкаучуковой композиции с добав­кой наполнителей, пластификаторов, отвердителей и модификаторов.

Таблица 6

Физико-механические характеристики кровельных полимерных и битумно-полимерных мастик

Показатели	МБО	МГББ	"Бутислан"
Теплостойкость на протяжении 5 ч, ºС, не менее	75	95	85-95
Гибкость (трещиностойкость) на стержне диаметром 20 мм при температуре, ºС	-50	-40	-40
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	100-120	80-120	80-120
Водопоглощение по массе на протяжении 15 сут, %, не более	2,0	2,0	3,5

Кровельные полимерные и битумно-полимерные мастики производятся на специализированных предприятиях. При этом мастики типа МГББ поставляются в рабочем состоянии или в виде концентрата, который при использовании разжижается растворителем; рабочее состояние мастики "бутислан" обес­печивается смешением бутилкаучуковой композиции с раствором битума, а мастика типа МБО - смешением бутилкаучуковой композиции с отверждающей системой, поставляемой в отдельных упаков­ках. Доведение мастик до рабочего состояния осуществляется в смесителях типа СО-46А.

Приложение 2 (обязательное)

НОМЕНКЛАТУРА И СОСТАВ ПООПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРЫШ

Виды и элементы контроля	Требования к качественным показателям (согласно ДБН В.2	Этапы кон­троля	Методы и содержание контроля
Совмещенные крыши
1 Обеспеченность начальных условий выполнения кровельных работ
Завершенность монтажа и оборудования покрытия; поставка необходимых материалов, оборудования и средств без­опасного проведения кровельных работ	Раздел 2, 2.3 (абзацы 2, 3, 4); раздел 5 данного тома норм	Вход­ной	Визуально с оформлением акта (разрешения) на начало проведения кровельных работ за подписью заказчика, генподрядчика и производителя кровельных работ
2 Готовность оснований
Готовность основания под пароизоляцию	Раздел 2, 2.2 (абзацы 3, 4), 2.3 (абзац 5 данного тома норм); раздел 2, 2.10, 2.23 тома 1	Вход­ной	Визуально с проверкой качества грунтовки по составу и фактическому расходу ее на 1 м2 поверхности
Готовность основания под теплоизоляцию	Раздел 2, 2.3 (абзац 3) данного тома норм; раздел 2, 2.6, 2.7 и 2.8 тома 1	То же	Визуально
Готовность основания под кровлю	Раздел 2, 2.19, 2.20, 2.23, 2.2 (абзац 3), 2.3 (абзац 4) данного тома норм; раздел 2, 2.23 тома 1	"	Визуально с проверкой качества грунтовки по составу и фактическому расходу ее на 1 м2 поверхности; при использовании наплавляемых рубероидов толщина грунтовочного слоя должна быть не менее 0,8 мм
3 Качество устройства пароизоляционных слоев
Слои окрасочной пароизоляции	Раздел 2, 2.5, 2.2 (таблица 2), данного тома норм; раздел 2, 2.9 (таблица 3) тома 1	Опера­цион­ный	Визуально с проверкой качества материалов по паспортам и ТУ, измерением толщины окрасочного слоя щупом
Слой прокладочной пароизоляции	Раздел 2, 2.6 данного тома норм; раздел 2, 2.9 (таблица 3) тома 1	То же	Визуально с проверкой качества материалов по паспор­там и ТУ; контрольные разрывы склеек по стыкам должны проходить по толщине рулонного материала
Слои оклеечной пароизоляции	Раздел 2, 2.9, 2.10 тома 1; раздел 2, 2,7, 2.2 (абзацы 2, 1, 3), 2.25 (абзацы 3, 4, 5) данного тома норм	"	Визуально с проверкой качества материалов по паспор­там и ТУ и фактического расхода клеющих мастик на 1 м2 поверхности
4 Качество устройства теплоизоляционных слоев и элементов вентиляционных (осушающих) систем
Наличие и правильность разметки гребней водоразделов на покрытии	Раздел 2, 2.9 данного тома норм	Входной	Визуально с инструментальной проверкой совпадения гребней водоразделов с осями здания и перепадов высот (уклонов) от гребней водоразделов к воронкам
Наличие и правильность выполнения уклонообразующих слоев	Раздел 2, 2.10 данного тома норм	То же	Визуально с инструментальной проверкой выполненных уклонов
Теплоизоляционный слой из плитных утеплителей	Раздел 2, 2.5, 2.6 (абзацы 1 и 2) тома 1; раздел 2, 2.11 данного тома норм	Операцион­ный	Визуально с проверкой качества материалов по паспор­там и ТУ; контрольными замерами толщины слоя теплоизоляции

Продолжение таблицы