Тема 1 Предмет и задачи курса. Теоретические основы, сущность и принципы формирования рынка (стр. 9 )

 Для большей точности определений целенаправлено разграничить  понятия: 
• фактически энергетическая установка --- установка, в какой делается, передается, преобразуется, распределяется энергия хоть какого вида. Отличительной индивидуальностью таковой установки являются потребление и сразу создание ею энергетической продукции. К примеру, энергетический котел потребляет хим энергию горючего и производит тепловую энергию; электрический трансформатор потребляет электроэнергию и выдает (производит) также электроэнергию, лишь с иным напряжением и т. п.; 
• энергоиспользующая установка --- установка, в какой потребляется энергия хоть какого вида для производства неэнергетической продукции.          Это бессчетные и различные технологические установки - промышленные печи и котлы, сушилки и нагреватели,  механические агрегаты и т. п. Они именуются еще установками конечного использования энергии, а энергия, используемая в их, конечной энергией.  Следует отметить еще одну, очень важную изюминка всех энергоиспользующих технологических установок: они состоят из 2-ух частей - энергетической (энергоприемника) и технологической (технологического аппарата). 
         Энергоприемник технологической установки - это энергетическая часть технологической установки, в которую поступает энергия извне, где при необходимости подведенная энергия преобразуется в иной вид энергии либо меняются ее характеристики и откуда она передается для использования в технологическом аппарате. В горючее потребляющих технологических установках (печах, нагревателях, котлах, реакторах и т. п.) энерго приемником являются топка, горелка, где хим энергия горючего преобразуется в тепловую, термическую энергию. В тепло потребляющих действиях (варочные котлы, выпарные установки, сушилки и др.) энергоприемниками служат теплообменники, при всем этом тепловая энергия может поменять характеристики и вид теплоносителя (паром либо горячей водой греются прохладная вода, растворы, воздух и т. п.).

       В электро потребляющих действиях и установках электроэнергия преобразуется или в механическую (электродвигатели), или в тепловую (электротермия),  или в хим (гальваника, электролиз) энергию. Технологический аппарат --- это часть технологической энерго использующей установки, в какой происходит энергетическое воздействие на обрабатываемый материал и делается неэнергетическая продукция. 
     В топливопотребляющих действиях технологический аппарат совмещен с энергоприемником (домна, мартеновская печь, конвертор, обжиговые печи и т. п.). Но бывают установки, где конструктивно энергоприемник и технологический аппарат разделены, к примеру в котлах при наличии выносных топок. В теплопотребляющих установках имеются свои энергоприемники (змеевик, паровая рубаха и т. п.), совмещение происходит при прямом поступлении теплоносителя в аппарат (барботаж), где почти всегда теплоноситель играет роль рабочего тела. В электромеханических действиях постоянно  имеется рабочий механизм --- технологический аппарат, в электротермии --- нагревательный либо плавильный котел, даже ежели нагревательный элемент (электронагреватель) конструктивно не разделен с аппаратом. 
   На предприятиях различают систему энергоснабжения, подобающую понятию «общезаводское энергохозяйство», и систему энергоиспользования - совокупа технологических и вспомогательных установок конечного использования энергии. Эти системы  включают элементы энергетики промышленного компании, имеющие каждый свои индивидуальности и выполняющие свою необыкновенную роль в отдельных действиях производства и в энергетике в целом. 
        Система энергоснабжения состоит из последующих частей: 
• заводские источники энергии --- топливные склады, газгольдеры, мазутохранилища, электростанции, котельные, машинокомпрессорные, холодильные, воздухоразделительные и остальные станции, водозаборы и т. п.; 
• заводские энерго коммуникации --- системы топливо - подачи, газо - и мазутопроводы, электрические и термо сети, воздуховоды и трубопроводы сжатых газов, холодопроводы, водоводы и водопроводы и др.; 
• заводские преобразователи энергии --- газораспределительные станции, электрические трансформаторы и коммутационная аппаратура, промежные теплообменники (бойлеры --- пароводяные и водо-водяные), редукционно-охладительные установки (РОУ), установки осушки и дросселирования сжатого воздуха и газов и т. п.; 
• сама первичная энергия, подводимая к установкам конечного использования, как непременный элемент промышленной энергетики и предмет особенного внимания энергетиков. 

 Система энергоиспользования включает: 
• энергоприемники технологических установок --- топки, горелки, электродвигатели, электронагреватели, теплообменники технологических установок --- змеевики, паровые рубахи, барбатеры, системы остывания, в том числе низкотемпературные (криогенные) и 
т. п., пневмоприемники и приемники сжатых газов и др.; 
• устройства передачи энергии из энергоприемника в технологический аппарат --- технологические дымои газоходы, валы, редукторы и маховики, трубопроводы с горячими технологическими жидкостями и т. п.; 
• технологические аппараты --- технологические печи, котлы, реакторы, механизмы и т. п.; 
• обрабатываемый материал, которому в процессе обработки сообщается некий энергетический потенциал. Нужно отметить одну чрезвычайно важную изюминка --- при принятии какого-нибудь технического решения на производстве рассматривается огромное количество вариантов, которые определяются широкими способностями комбинирования, взаимозаменяемостью установок и видов энергетической продукции. По степени комбинирования можно различать: 
• раздельные энерго установки, производящие по одному виду продукции: 
• комбинированные энерго установки, производящие по несколько видов энергетической продукции; 
• комбинированные энерготехнологические установки, производящие энергетическую и технологическую продукцию. Взаимозаменяемость энергетических установок определяется воз - можностями получения схожей продукции от разных установок. Взаимозаменяемость видов энергетической продукции определяется возможностью использования разных взаимозаменяемых энергоносителей в конкретной промышленной установке. Не считая того, возможны доп варианты, отличающиеся конструктивными решениями, количеством и параметрами оборудования и др. 
        Также нужно учитывать, что энерго объекты, независимо от форм принадлежности, входят в энергосистему и должны работать по диспетчерскому графику, определяемому в итоге оптимизации режимов работы энергетической системы в целом. Потому ввод каждого новейшего объекта в энергетическую систему либо изменение технико-экономических характеристик имеющегося и, как следствие, изменение режима его использования окажут влияние (положительное либо отрицательное) на режим работы иных энергетических объектов, что обязано быть учтено в критериях рынка в расчетах экономической эффективности. 

1. Энергетическое хозяйство компании управляется специальной энергослужбой. Энергохозяйство компаний является, с одной стороны, заключительным звеном топливно-энергетического комплекса и владеет почти всеми свойствами и спецификой энергетики, а с иной входит в состав соответственного компании на правах его подразделения - вспомогательного производства. Таковая двойственность находит выражение в формулировке приведенной целевой функции промышленной энергетики, также во почти всех специфичных чертах экономики энергохозяйства. 
        Функции управления энергетикой компании последующие. 
1. Организация, подразделяемая на подфункции: 
организация структуры;  организация взаимоотношений;  организация инфы. 
2. Учет, обычно имеющий разновидности: 
оперативный;  статистический (текущий);  бухгалтерский. 
3. Анализ в зависимости от времени его проведения: 
ретроспективный;  оперативный;  текущий;  многообещающих планов. 
4. Нормирование: 
текущее;  перспективное. 
5. Планирование: 
оперативное;  текущее;  перспективное (включая долгосрочное планирование и прогнозирование). 
6. Контроль и регулирование: 
оперативное;  текущее. 
         Эти функции осуществляются в определенных областях деятельности, посреди которых специфическими для энергетики компании являются: 
потребление энергии;  внедрение энергии;  эксплуатация энергетического и энергоиспользующего оборудования;  режимы энергоснабжения и работы энергооборудования;  надежность энергоснабжения и работы энергооборудования;  внутрипроизводственный (снутри компании) энергонадзор. 

Неспецифическими областями деятельности, относящимися ко всему предприятию, но имеющими энерго индивидуальности,  в энергохозяйстве являются: 
ремонтное сервис энергетического и энергоиспользующего оборудования (энергоприемников технологических установок);  материально-техническое снабжение энергохозяйства и всей энергетики компании;   труд и кадры энергетиков;  финансовая работа в энергохозяйстве; 
развитие производства и его энергетического обеспечения;  остальные неспецифичные области деятельности: подготовка производства, реализация и сбыт продукции и пр. 
        На пересечении функций управления и областей деятельности находятся комплексы задач управления.  Матрица представляет собой поле деятельности энергетиков на промышленном предприятии, руководствуясь ею, можно разглядеть порядок экономической работы и управления в энергохозяйстве хоть какого компании хоть какой отрасли государственной экономики на приме - ре более большой из их - индустрии. 

Организация ремонтного хозяйства

Основной задачей функционирования ремонтного хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования. Служба ремонтного хозяйства в системе управления предприятием подчинена главному инженеру. В ее состав входят: ремонтно-восстановительная база предприятия, склады, цехи и общезаводские отделы ремонтного хозяйства (технологический, оборудования, диспетчерский).

В зависимости от масштабов производства ремонтно-восстановительная база предприятия может содержать ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех, подчиненный главному энергетику и выполняющий ремонт энергооборудования, а также склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в цехах целесообразно создание ремонтных баз, подчиненных цеховому механику, главной задачей которых является поддержание в работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.

В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и т. д. Это становится причиной снижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство. Назначение ремонтного хозяйства предприятия заключается в своевременном и в полном объеме удовлетворение потребностей производственных подразделений предприятия в техническом обслуживании и ремонте оборудования с минимальными затратами.

Ремонтное хозяйство выполняет следующие функции:

· паспортизация и аттестация оборудования;

· разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

· организация и планирование технического обслуживания и ремонта оборудования, труда ремонтного персонала;

· выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту, модернизации оборудования.

Координацию деятельности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования на предприятии обычно выполняет главный механик. На небольшом предприятии эта функция может быть возложена непосредственно на управляющего производством.

Конечно, остановка производства из-за отказа оборудования крайне нежелательна. Поэтому в работе ремонтного хозяйства на большинстве предприятий преобладает профилактический подход, нацеленный на предотвращение отказа оборудования из-за технических неисправностей. С другой стороны, на практике часто оказывается технически невозможно и экономически нецелесообразно обеспечить полную безотказность работы оборудования за счет мер только профилактического характера, поэтому они дополняются мерами, предусматриваемыми на случай отказа (аварийного выхода из строя). Практической реализацией такого подхода является система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования.

Планово-предупредительная форма организации ремонта технологического оборудования во всем мире признана наиболее эффективной и нашла наибольшее распространение.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования - это совокупность запланированных организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Цель этих мероприятий - предотвращение прогрессивно нарастающего износа, предупреждение аварий и поддержание оборудования в постоянной готовности к работе.

Система ППР включает:

1. Техническое обслуживание. Это комплекс операций по поддержанию работоспособности оборудования при его эксплуатации, хранении и транспортировке. В свою очередь техническое обслуживание включает:

· текущее межремонтное обслуживание, которое заключается в повседневном наблюдении за состоянием оборудования и соблюдении правил его эксплуатации, своевременном регулировании механизмов и устранении возникающих мелких неисправностей. Эти работы выполняются основными рабочими и ремонтным персоналом (слесарями, смазчиками, электриками) без простоя оборудования.

· периодические профилактические ремонтные операции. Регламентированы, выполняются ремонтным персоналом по заранее разработанному графику без простоя оборудования. К числу таких операций относятся осмотры, проводимые для выявления дефектов, промывка и смена масла, проверка точности и т. д.

Организация инструментального хозяйства промышленного

предприятия

Задача инструментального хозяйства – своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и технологической оснасткой, а также поддержание его в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Структура инструментального хозяйства представлена на рис. 1.

Рис. 1. Структура инструментального хозяйства

Функции инструментального хозяйства:

1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;
2) планирование: изготовления, приобретения, ремонта;

3) изготовление инструмента и оснастки;

4) приобретение;

5) организация хранения и обслуживание цехов;

6) ремонт и восстановление;

7) заточка;

8) утилизация;

9) надзор за надлежащим использованием.

Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке.

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд — это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Расход режущего инструмента Rпл. р.и по каждой операции определяется по формуле:

,

где Qгод — годовой объем выпуска продукции (тыс. шт.);
nн. р.и — норма расхода инструмента на 1000 изделий (шт.).

Обычно нормы расхода инструмента устанавливаются на 1000 деталей или 1000 станко-часов работы оборудования.

Норма расхода режущего инструмента на 1000 деталей рассчитывается по формуле:

,

где tм — машинное время на обработку одной детали (мин.);
kу — коэффициент случайной убыли инструмента (kу > 1);
tр — расчетное время работы инструмента до полного износа (ч).

Аналогично рассчитываются нормы расхода абразивного инструмента.

Расход вырубных штампов по каждой операции (Rпл. ш) можно рассчитать по формуле:

;

;

,

где Qгод — годовой объем выпуска деталей (шт);
nизн. ш — число ударов штампа до полного износа матрицы (шт);
nм — число сменных матриц до износа нижней плиты штампа (шт.);
kш — коэффициент снижения стойкости штампа после каждой переточки;
dст — число переточек матрицы до полного износа;

nуд — стойкость матрицы между двумя переточками (количество ударов штампа);

hст. м — допустимое стачивание матрицы (мм);

hпер. м — слой металла, снимаемый при переточке матрицы (мм).

Оборотный фонд — запас инструмента (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

- из складских запасов: в ЦИСе и ИРК (Zскл);

- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);

- инструмента в заточке (Zз);

- инструмента в ремонте (Zрем);

- инструмента на контроле (Zк).

Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.

Размер запасов в основном устанавливается по системе «максимум – минимум», то есть каждый вид инструмента имеет три нормы запаса (рис. 2.):

- максимальный Zmax;

- минимальный Zmin;

- запас в "точке заказа" Zт. з.

Рис. 2. График расчета запасов инструмента по системе «максимум – минимум».

Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:

Zmax = Rдн Tпз + Zmin;

Zmin = Rдн Tс. изг;

Zт. з = Rдн Tн. изг,

где Rдн — среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт);

Tп. з — периодичность пополнения запаса (дн.);

Тс. изг и Tн. изг — время срочного и нормального изготовления партии инструмента или приобретения партии покупного инструмента (дн).

Запас точки заказа (Zт. з) отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструмента.

Объем партии заказа (Zпар) равен:

Zпар = Zmax - Zmin.

Изготовление инструмента. Если предприятие не может приобрести необходимый ему инструмент у специализированных инструментальных заводов или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента размещают в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструмента, измерительная лаборатория, кладовые и т. д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструмента является функцией бюро покупного инструмента.

Организация хранения и обслуживания цехов

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментом, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт.

Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

- получение из ЦИС (ЦАС) инструмента;

- организация хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструмента;

- организация контроля;

- списание пришедшего в негодность инструмента.

В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструмента предприятия.

Ремонт и восстановление инструмента производится в зависимости от особенностей инструмента и его количества либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Заточка инструмента. Для заточки инструмента в цехах организуются заточные отделения. Сложному инструменту, требующему специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т. д.) заточку производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструмента:

- его состоянием;

- соблюдением правил эксплуатации;

- выполнением правил хранения;

- правильной заточкой;

и т. д.

Виды складов, их определение и функции.

Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие матери­альные ценности на заводах и фабриках хранятся на складах. Склады - это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Состав, число и размеры последних зависят от номенклатуры и количества потребляемых материальных ценностей. На крупных предприятиях количество складов нередко достигает нескольких десятков.

Виды складов.

Фабрично-заводские склады подразделяются на материальные, производственные, сбытовые и др. Материальные, или снабженче­ские склады предназначены для хранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.

В производственных складах хранятся полуфабрикаты собст­венного производства, инструменты, запасные части для оборудо­вания.

Сбытовые склады предназначены для хранения готовой продук­ции и отходов производства. Прочие склады используются для хранения резервного оборудования и для других надобностей.

Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация скла­дов, их техническое оснащение и размещение на территории завода и фабрики имеют существенное значение для работы и экономики предприятия. Организация складского хозяйства оказывает влия­ние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских работ, на величину внутризаводских транспорт­ных расходов и т. д.

По уровне специализации материальные склады подразделя­ются на специализированные и универсальные. Обычно склады оснащаются стеллажами, которые размещаются таким образом, чтобы эффективно использовать всю их кубатуру. Материалы хра­нятся в стандартной таре, которая удобно размещается на стелла­жах и легко перевозится с помощью транспортеров и штабеле­укладчиков. Размеры складов варьируются в широком диапазоне: от небольших помещении, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрывающих площади в сотни тысяч квадратных метров. Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в других необходимы специальные устройства, способные поднять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более.

Склады могут иметь разные конструкции: размещаться в отдельных помещениях (закрытые), иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены (полузакрытые). Некоторые грузы хранятся вообще вне помещений на специально оборудованных площадках, в так называемых открытых складах. В складе может создаваться и поддерживаться специальный режим, например температура, влажность. Склад может предназначаться для хранения товаров одного предприятия (склад индивидуального пользования), а может, на условиях лизинга, сдаваться в аренду физическим или юридическим лицам (склад коллективного пользования или склад-отель).

Различаются склады и по степени механизации складских операций:

немеханизированные;

комплексно-механизированные;

автоматизированные;

автоматические.

Существенным признаком классификации складов является возможность доставки и вывоза груза с помощью железнодорожного или водного транспорта. В соответствии с этим признаком различают пристанционные или портовые склады (расположенные на территории железнодорожной станции или порта), прирельсовые (имеющие подведенную железнодорожную ветку для подачи и уборки вагонов) и глубинные. Для того чтобы доставить груз от станции, пристани или порта в глубинный склад, необходимо воспользоваться автомобильным транспортом.

В зависимости от широты ассортимента хранимой продукции выделяют:

специализированные склады;

склады со смешанным или универсальным ассортиментом.

Совокупность работ, выполняемых на различных складах, примерно одинакова. Это объясняется тем, что в разных процессах склады выполняют следующие схожие функции:

временное размещение и хранение материальных запасов;

преобразования материальных потоков;

обеспечение сервиса в системе обслуживания.

Основные зоны складов и их характеристики

Принципиальная схема склада приведена на рис. 1.

Перечислим основные операции, которые выполняются на выделенных участках склада.

Участок разгрузки (на рис. 1. - железнодорожная рампа):

механизированная разгрузке транспортных средств;

ручная разгрузка транспортных средств.

Приемочная экспедиция (размещается в отдельном помещении склада):приемка прибывшего в нерабочее время продукции по количеству мест и ее кратковременное хранение до передачи в основной склад. Грузы в приемочную экспедицию поступают из участка разгрузки.

Участок приемки (размещается в основном помещении склада):

приемка товаров по количеству и по качеству. Грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции.

Участок хранения (главная часть основного помещения склада):

размещение груза на хранение;

отборка груза из мест хранения.

Участок комплектования (размещается в основном помещении склада):

формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.

Отправочная экспедиция связывает транспорт и покупателя:

кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю.

Участок погрузки (на нашей схеме - автомобильная рампа):

погрузка транспортных средств (ручная и механизированная).

Организация складских работ.

Организация работ на складах предусматривает приемку, размещение, хранение, подготовку к выдаче и выдачу материалов, а также учет движения материалов.
 За порядок на складе, сохранность и учет движения материалов несет ответственность заведующий складом (кладовщик). Его обязанности описаны в спец. инструкциях (см. приложение А).    Завоз материалов на склад производится по оперативным месячным или декадным планам ОМТС.

Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреб­лению, отпуск производственным и другим участкам предприя­тия и учет материальных ценностей.

Поступающие на склад материалы проходят количественную и качественную приемку. Количественная приемка заключается в проверке соответствия фактического наличия материалов указан­ному в сопроводительных документах. Первоначальная проверка поступающих извне грузов производится представителем пред­приятия на железнодорожной станции. Здесь проверяется число прибывших мест, целость упаковки, иногда вес груза. Если уста­навливается расхождение между фактическим наличием и тем, которое указано в сопроводительных документах, то на железно­дорожной станции составляется так называемой коммерческий акт для предъявления претензий виновнику недостачи — постав­щику или транспортной организации.