Цель работы: составить математическую модель, алгоритм и программу выбора модели станка в зависимости от исходных параметров.
1. Массив условий применимости токарных многорезцовых полуавтоматов представлен в таблице 1.
Таблица 1 – Массив токарных многорезцовых полуавтоматов
Параметры | Модель токарных многорезцовых полуавтоматов | |||||||
1716Ц | 1Н713 | 1П717Ф3 | 1719 | 1П752М | 1Б732 | 1Б732Ф3 | ||
Наибольшие размеры заготовки, мм: | длина | 750 | 500 | 100 | 1000 | 600 | 2000 | 2000 |
диаметр | 200 | 250 | 400 | 300 | 250 | 320 | 400 | |
Наибольшее перемещение , мм | поперечного суппорта | 100 | 200 | 160 | 138 | 350 | 161 | 200 |
продольного суппорта | 820 | 350 | 420 | 1250 | 1035 | 985 | 1025 | |
Мощность эл. двигателя, кВт | 18,5 | 5 | 8,5 | 40 | 22 | 55 | 40 | |
2. Схема механической обработки.
 |
3. Математическая модель выбора.
Составим системы ограничений применимости станка для обработки исходной детали, если система условий выполняется – станок может быть применен для обработки:
где: D – диаметр заготовки;
D max – наибольший диаметр заготовки;
В – длина обработки в продольном направлении;
В max – наибольшее перемещение продольного суппорта;
L – длина детали;
L max – наибольшая длина детали;
Н – длина обработки детали в поперечном направлении;
Н max – наибольшее перемещение поперечного суппорта;
4. Алгоритм выбора модели станка представлен на рисунке 1.
Рисунок 1 – Алгоритм выбора станка
 |
Пример поиска в программе изображен на рисунке 2.
Рисунок 2 – Программа «токарные многорезцовые полуавтоматы».
Вывод: В ходе данной лабораторной работы составил математическую модель, алгоритм и программу выбора модели станка в зависимости от исходных параметров. Программа осуществляет поиск станка с наименьшей мощностью электродвигателя.
