Трансформаторное масло (стр. 19 )

Регенерация трансформаторного масла сернокислотным способом (в лабораторных условиях) [Л. 14-25]

Таблица 14-2

Наименования показателей масла	Значения показателей масла после контактирования с серной кислотой (плотность 1.83) в течение 15 мин при +50° С с последующей нейтрализацией 5% зикеевской земли при расходе кислоты, % вес.
	0	1	3	5	7
а) Масло с кислотным числом 0,16 мг КОН/г
Кислотное число, мг КОН/г	0,16	0,02	0,01	0,01	—
Натровая проба, баллы	4	2	2	2	—
Цвет, единицы оптической плотности	0,80	0,19	0,08	0,05	—
Смолы, поглощаемые силикагелем, %	2,10	0,75	0,37	0,34	—
Коэффициент преломления	1,4866	1,4862	1,4853	1,4851	—
Окислительная стабильность по ГОСТ 981-55:а) Кислотное число после окисления, мг КОН/г	—	1,2	0,97	0,74	—
б) Осадок, %	—	0,22	0,14	0,09	—
б) Масло с кислотным числом 0,59 мг КОН/г
Кислотное число, мг КОН/г	0,59	0,27	0,26	0,30	0,015*
Цвет, единицы оптической плотности	1,13	1,06	1,08	1,07	0,16*
Натровая проба, баллы	4	4	4	4	3*

*Нейтрализация масла производилась 10% зикеевской земли.

К сожалению, до сих пор мало изучено, какие именно продукты окисления масла (кислоты, перекиси и т. д.) поглощаются теми или иными адсорбентами. Можно сослаться лишь на работу [Л. 14-26], в которой приводятся данные о том, что алюмогель не поглощает перекись бензоила, хотя некоторые другие перекиси адсорбируются на нем. В [Л. 14-1] указывается, что окись алюминия лучше поглощает из масла соединения кислого характера и хуже высокомолекулярные смолистые соединения, а силикагель — наоборот. Замечено, что коллоидные частицы мыл в маслах, присутствие которых обусловливает высокие диэлектрические потери, лучше всего адсорбируются естественными отбеливающими землями, например зикеевского месторождения [Л. 14-27, 14-28]. Следует отметить, что подбор адсорбентов осуществляется в большинстве случаев эмпирическим путем, тогда как изучение закономерностей поглощения различных продуктов окисления адсорбентами позволило бы обоснованно выбирать тип адсорбента или сочетание различных адсорбентов.

Для регенерации трансформаторных масел могут использоваться как естественные, так и искусственные адсорбенты. Первые обычно отличаются меньшей эффективностью, но более дешевы, чем вторые.

Наиболее распространенными искусственными адсорбентами являются силикагель и окись алюминия. Отечественной промышленностью выпускается несколько сортов силикагеля; из них пригодны для регенерации масел только крупнопористые сорта: КСК—крупный силикагель крупнопористый, ШСК — шихта, силикагель крупнопористый, МСК—мелкий силикагель крупнопористый, АСК — активированный силикагель крупнопористый. Окись алюминия выпускается под марками «активная окись алюминия» сорта А-1 и А-2 (стержни или зерна с высокой механической прочностью) и окиси алюминия «носитель» (стержни с малой механической прочностью).

Известно много разновидностей естественных адсорбентов. Наиболее распространенным из них в отечественной практике является «зикеевская опока». По своему химическому составу опока представляет собой сочетание различных окислов, в основном окиси кремния (до 80%) с небольшим количеством окиси алюминия, железа, кальция, магния и пр. Для регенерации трансформаторных масел могут применяться и другие местные отбеливающие земли. Пригодность их для этих целей определяется опытным путем на основании сравнительных испытаний эффективности данной земли и, например, силикагеля, который может служить эталоном (табл. 14-3).

В случае тонкоразмолотых адсорбентов регенерацию масла осуществляют методом непосредственного контактирования с последующей фильтрацией смеси масла с отбеливающей землей через фильтр-пресс. При наличии зернистого адсорбента регенерацию масла можно производить способом перколяции, т. е. фильтрацией его через слой зерен адсорбента.

Регенерация трансформаторного масла с кислотным числом 0,16 мг КОН/г с использованием естественных адсорбентов [Л. 14-25]

Таблица 14-3

Наименование адсорбента	Расход на обработку,% вес.	Показатели восстановлениямасла после
Кислотное число, мг КОН/г	Цвет, единицы оптической плотности
Зикеевская опока	7	0,05	0,60
Крымский кил	7	0,06	0,67
Уфимский адсорбент	7	0,05	0,60
Инзерская темная земля	7	0,07	0,62
Вулканический пепел камчатский	5	0,08	—
Зикеевская земля Чистопольского района	7	0,06	0,57
Вольская мука	7	0,05	0,45
Владимирский туф	5	0,10	—
Силикагель „КСК"	3	0,01	0,39

Для этих целей служат специальные аппараты — адсорберы. Адсорбер представляет собой цилиндр со съемным дном и крышкой (рис. 14-16). Для лучшего распределения масла по всему сечению адсорбера в его нижней части смонтирована цилиндрическая коробка с отверстиями по периферии. Зерна адсорбента удерживаются на перфорированном дне адсорбера. В верхней части адсорбера укреплено фильтрующее устройство, предназначенное для очистки масла от частиц адсорбента, а также имеется трубка для выпуска воздуха. При сливе масла из адсорбера, а также при выгрузке из него адсорбента он может легко опрокидываться. Это обеспечивается наличием двух шкворней, приваренных перпендикулярно обечайке адсорбера, которые вращаются в подшипниках опорной рамы станины.

Рис. 14-16. Адсорбер для восстановления масла. 1 — корпус адсорбера; 2 — коробка с отверстиями по ее периферии; 3 — перфорированное дно адсорбера с сеткой; 4 — фильтрующее устройство в верхней части адсорбера; 5 — вход масла; 6 — выход масла; 7 — трубка для выпуска воздуха; 8 — станина; 9 — цапфы для поворота адсорбера.

Адсорберы могут применяться при регенерации масла, слитого из оборудования, а также масла в трансформаторах, в том числе и тех, которые находятся в рабочем состоянии (под напряжением). В последнем случае масло через нижний сливной кран трансформатора поступает в адсорбер. Из адсорбера оно насосом прокачивается через фильтр-пресс для заключительной фильтрации, а затем направляется в расширитель трансформатора. Для обеспечения эффективного поглощения продуктов окисления в адсорбере скорость пропуска через него масла устанавливается в пределах 250—350 кг/ч, что контролируется расходомером. Контроль за ходом процесса регенерации осуществляется на основании сравнения величин кислотных чисел масла до и после адсорбера. В нашей стране конструкция адсорберов разработана трестом ОРГРЭС (табл. 14-4). Следует отметить, что зернистый адсорбент из перколяционных аппаратов можно использовать многократно, осуществляя всякий раз восстановление потерявшего свою активность адсорбента. Последнее весьма важно, поскольку искусственные адсорбенты дороги и применение их экономически оправдано лишь при многократном использовании. Восстановление отработанных адсорбентов вначале производится путем продувки их воздухом, нагретым до 200° С. Скорость подачи воздуха регулируется таким образом, чтобы избежать воспламенения масла, стекающего с адсорбента.

Рис. 14-17. Схема аппарата для восстановления отработанного адсорбента [Л. 14-1]. / — воздуходувка; 2 — электроподогреватель; 3 — люк для загрузки адсорбента; 4 — бак-реактиватор; 5 — трубопровод отходящих газов.

Восстановление адсорбента происходит при температуре 500—600° С. Такой разогрев адсорбента обеспечивается за счет тепла, выделяемого при сгорании смолистых соединений и масла, поглощенных адсорбентом. В установке для восстановления отработанных адсорбентов

(рис. 14-17) процесс обжига продолжается до 10—12 ч в зависимости от загрузки печи [Л. 14-1].

Данные, полученные на лабораторной установке (табл. 14-5), показывают, как улучшаются показатели масла после однократного пропуска его через адсорбер.

В случае регенерации масла неглубокой степени окисления (кислотное число 0,16 мг КОН/г) оптимальный расход искусственных адсорбентов составляет 5% вес. При использовании этих же адсорбентов, предварительно активированных аммиаком, одинаковый уровень снижения кислотного числа масла, может быть, достигнут при меньшем расходе адсорбента: 3% вес. Однако такого количества адсорбента оказывается мало, чтобы обеспечить достаточно полное удаление из масла продуктов глубокого окисления. На присутствие последних указывают как более темный цвет масла, так и более низкая окислительная стабильность его, чем в случае очистки масла 5% адсорбента.

Адсорберы конструкции треста ОРГРЭС [Л. 14-1]

Таблица 14-4

Типы адсорберов	Высота, мм	Диаметр, мм	Емкость, л
1	1040	400	120
2	1 540	400	200
3	1 040	600	280
4	1 540	600	400
5	1 540	700	600

Для восстановления масла с кислотным числом 0,6 мг КОН/г оптимальный расход искусственных адсорбентов составляет 10% вес, а с помощью зикеевской земли, даже при расходе 20% вес. не удается достичь необходимого снижения кислотного числа. Применение активированных аммиаком искусственных адсорбентов, и в данном случае обеспечивает соответствующее снижение кислотного числа масла при меньших расходах адсорбента. Однако для достаточно полного извлечения из масла продуктов глубокого окисления расход адсорбента должен быть увеличен. Сопоставление этих фактов позволяет заключить, что роль аммиака, очевидно, сводится к нейтрализации части кислот масла с образованием солей аммония, в связи, с чем при меньшем расходе адсорбента не во всех случаях обеспечивается полное извлечение из масла продуктов глубокого окисления. По-видимому, следует в таких случаях дополнительно обработать масло 1—2% вес. не активированного адсорбента.

Таким образом, при оценке эффективности применения аммиака для активации адсорбентов следует не только основываться на степени уменьшения кислотного числа регенерированного масла, но учитывать также изменение его цвета, стабильности, тангенса угла диэлектрических потерь.

Известен опыт применения активированных адсорбентов в эксплуатационных условиях [Л. 14-29]. В [Л. 14-30] описана установка для регенерации масел активированными аммиаком адсорбентами (силикагель КСК, алюмосиликат, крупка отбеливающей зикеевской земли). В установке имеются четыре адсорбера, из которых в двух осуществляется рабочий цикл, а в остальных производится активация аммиаком (в течение 15—20 мин при давлении 0,2—0,4 ат). Расход адсорбентов, активированных аммиаком, при восстановлении на установке масел с кислотным числом 0,1 мг КОН/г составляет 1 — 1,5%. Следует заметить, что при регенерации масел с помощью активированных аммиаком адсорбентов наряду со снижением расхода последних происходит усложнение технологического процесса в связи с применением дополнительной аппаратуры (баллоны с аммиаком и пр.).

Регенерация кислых трансформаторных масел путем перколяции через адсорбенты

[Л. 14-25]

Таблица 14-5

Наименование адсорбента, использованного при регенерации	Расход адсорбента, % вес.	Кислотное число, мг КОН/г	Цвет, единицы оптической плотности	Стабильность по ГОСТ 981-55
Кислотное число окисленного масла, мг КОН/г	Осадок после окисления, %
Масло с кислотным числом 0,16 мг КОН/г
Исходное масло (кислое)	0	0,16	0,80	-	-
Силикагель КСК	3	0,01	0,39	-	-
То же	5	0,01	0,36	0,04	Нет
То же, но активированный аммиаком	3	0,005	0,44	0,42	0,05
Алюмосиликатный катализатор	3	0,02	0,50	-	-
То же	5	0,01	0,56	0,40	0,07
То же, но активированный аммиаком	3	0,01	0,56	0,40	0,07
Зикеевская земля	3	0,09	0,60	-	-
То же	7	0,05	0,46	1,1	0,3
То же, но активированный аммиаком	3	0,02	0,63	0,41	0,07
Масло с кислотным числом 0,60 мг КОН/г
Исходное масло (кислое)	0	0,60	1,46	-	-
Силикагель КСК	5	0,10	0,81	-	-
То же	7	0,05	0,64	-	-
То же	10	0,02	0,46	0,74	0,09
То же, но активированный аммиаком	5	0,05	0,91	-	-
То же	7	0,02	0,71	0,77	0,10
То же	10	0,01	0,52	-	-
Алюмосиликатный катализатор	5	0,20	0,57	-	-
То же	7	0,11	0,87	-	-
То же	10	0,04	0,57	0,43	0,09
То же, но активированный аммиаком	5	0,11	1,20	-	-
То же	7	0,06	1,11	-	-
То же	10	0,02	0,88	0,40	0,09
Зикеевская земля	5	0,37	1,10	-	-
То же	10	0,29	1,05	-	-
То же	20	0,14	0,77	-	-
То же, но активированный аммиаком	5	0,17	1,20	-	-
То же, но активированный аммиаком	10	0,01	-	0,43	0,07

Для получения высокостабильного регенерированного масла необходимо вводить в масло антиокислительные присадки. Приведенные в табл. 14-6 данные подтверждают это. Регенерированные масла в эксплуатационных условиях могут часто смешиваться со свежими маслами, в том числе с маслами без стабилизирующих присадок. В последнем случае при неблагоприятном сочетании компонентов смеси не исключена возможность снижения ее окислительной стабильности, в связи, с чем уменьшается концентрация стабилизирующей присадки в регенерированной части смеси.

Влияние введения ингибиторов на окислительную стабильнэсть регенерированного трансформаторного масла [Л. 14-31]

Таблица 14-6

	Показатели масла
Кислотное число, мг КОН/е	Поверхностное натяжение, дин/см	tg при температуре +90 0C, %
До очистки отбеливающей глиной: проба А	0,07	17,9	54,5
проба Б	0,25	13,4	—
После очистки отбеливающей глиной: проба А	0,01	35,4	0,06
проба Б	0,01	41,3	0,10
После старения по методу SEV,7cyток при +110° С: а) для не ингибированного масла: проба А	0,15	20,0	6,1
проба Б	0,22	16,8	9,5
б) для ингибированного 3% топанола масла: проба А	0,01	34,7	1,8
проба Б	0,02	36,0	1,6

Примечание. В продолжение старения расход топанола составит около 30% первоначальной концентрации.

Изучение окисления регенерированных масел, содержащих присадку ионола, показывает [Л. 14-31], что масла значительно различаются по скорости расходования присадки. В тех случаях, когда присадка расходуется относительно быстро, есть основания предполагать, что стабильность данного ингибированного масла невелика.

Помимо описанных выше адсорбентов, в последнее время для регенерации трансформаторных масел стали применяться молекулярные сита с более крупными размерами пор, чем те, которые используют для поглощения влаги. По-видимому, такое направление является перспективным, однако отсутствие промышленного производства препятствует широкому применению такого рода молекулярных сит.

Следует отметить, что некоторые виды ионитов, например сульфонированная полистирольная смола, рекомендуются для удаления из кислых масел растворимых катализаторов окисления, таких, как медные и железные мыла, образующиеся при старении масла [Л. 14-27].

ПРИЛОЖЕНИЕ И ЛИТЕРАТУРА

Приложение

Метод оценки влияния изоляционных и конструкционных материалов на трансформаторное масло

В настоящее время не имеется общепринятого метода всесторонней оценки стойкости конструкционных или изоляционных материалов к воздействию нефтяного трансформаторного масла. В то же время в практике часто возникает потребность оценивать пригодность различных материалов для работы в среде жидкого диэлектрика.

Стандартные методы определения маслостойкости различных материалов, применяемых в трансформаторостроении (например, резиновых изделий, некоторых лаков), сводятся к установлению факта изменения материала при непродолжительном нахождении его в среде нагретого масла. При этом в большинстве случаев изменение качества самого масла не учитывается. В то же время некоторые материалы, свойства которых заметно не изменяются при таких испытаниях, существенно ухудшают основные показатели масла.

Ниже описана рекомендуемая авторами методика оценки влияния различных материалов на трансформаторное масло, применяемая при выборе новых материалов.

Методика включает проведение испытаний в два этапа.

Первый этап состоит в термостатировании материалов в стеклянных запаянных сосудах совместно с трансформаторным маслом при отсутствии воздуха. В таких условиях исключается окисление масла, а также возможность удаления из пего летучих продуктов, образующихся при разложении материалов. В результате все изменения в качестве масла определяются исключительно действием материалов 1.

Подготовка к проведению испытания заключается в следующем: в тщательно вымытые (последовательно горячей спиртобензольной смесью, хромовой смесью, водопроводной и дистиллированной водой) и высушенные цилиндрические сосуды из термостойкого стекла размером 37 X 200 мм помещают образцы испытуемых материалов.

Размер образцов выбирают с учетом возможности определения механических или других характеристик их после испытания. Общая поверхность образцов такова, что отношение ее величины в квадратных сантиметрах к весу масла в граммах составляет 1,5. Это соответствует реальным условиям для основных материалов трансформатора.

Верхняя часть сосуда оттягивается в пламени газовой горелки и к ней припаивается стеклянная трубка диаметром 5—6 мм. После этого сосуда с находящимися в них материалами подвергают сушке при остаточном давлении около 0,1 мм рт. ст и температуре + 95° С в течение 4 я. Затем через трубку заливают в сосуд сухое трансформаторное масло, трубку присоединяют к вакуумному насосу и дегазируют масло и материалы при периодическом встряхивании сосуда в течение 2—4 ч до прекращения выделения пузырьков воздуха. По окончании этой операции при работающем вакуумном насосе запаивают сосуд. Нагревание сосудов с маслом и материалами производится при температуре +95° С в течение 1000 ч. Влияние материалов на масло оценивается по изменению основных его показателей (кислотного числа, содержания водорастворимых кислот, величины tg и др.). Одновременно наблюдают за изменениями, которые происходят при этом с самими материалами.

Следует заметить, что имеются материалы, которые при испытании в описанных выше условиях оказываются индифферентными к маслу, например металлы. В то же время при доступе кислорода воздуха те же металлы проявляют себя как активные положительные катализаторы окисления масла. Это обстоятельство обусловливает необходимость второго этапа испытаний, который заключается в окислении в открытых сосудах при свободном доступе к его поверхности кислорода воздуха в присутствии того или иного материала.

Температура окисления +95° С; остальные условия опытов сохраняются такими же, как описано выше.

Сопоставление данных, полученных на двух этапах испытаний, позволяют достаточно полно и надежно судить о характере влияния материала на масла и изменениях самого материала.

1 В данных условиях эксперимента масло при отсутствии материалов практически не изменяется.

Литература к гл. 1

1-1. Химия углеводородов нефти под ред. , , С, т. 1, Гостоптехиздат, 1958 (перевод с английского).

1-2. Hendriks W. J. и др., J. Inst. Petrol., 1958, v. 44, № 4, «Химия и технология топлив и масел», 1958,

№ 12, стр. 59—63.

1-4. , , «Заводская лаборатория», 1957, № 19, стр. 1031—10 и др., «Химия и технология топлив», 1957,

№ 11, стр. 26— и др., «Химия и технология топлив», 1956,

№ 12.

1-7. и др., Сб. «Четвертый Международный нефтяной конгресс в Риме», вып. 6, Гостоптехиздат, 19, М и л о в а н о в а Н. Д., ,

«Химия и технология топлив», 1957, № и др., Сб. «Исследование и применение

нефтепродуктов», Гостоптехиздат, 1957.

1-10. , Дж., Дж., Углеводороды нефти, Гостоптехиздат, 1957 (перевод с английского). 1-11. Ван-Нес К, Ван-Вестен X., Состав масляных фракций нефти и их анализ, Изд-во иностр. лит., 1952 (перевод с английского).

1-12. и др., Сб. «Четвертый международный нефтяной конгресс в Риме», вып. 6, Гостоптехиздат, (перевод с английского), 1956, стр. 1Cornelisson L., Waterman Н. J., J. Inst. Petrol., 1957,

v. 43, № 398, p. 47—Geelen H., Waterman H. J., Westerdyk Т. В., J. Inst.

Petrol., 1957, v. 43, № 397, p. 14—Badum E., Bücher К. E., F. u. G. Rundschau, 1953, № 37,

215—217; 1952, № 36, 170—183.

1-16. Reу E., Erhart L., Bull. SEV, 1961, v. 52, № 11, p. 401—4Вorthold P. H., Chem. Tech., 1964, 16, № 5, S. 278—Serboli G., Goldowski L., ETZ-A, 1962, Bd 83, № 16,

s. 530__532

1-19. Luther H., Spectrocopic studies on the oxidation hydrocarbon oils, Molecular Spectroscopy, J. Inst. of Petrol., 1955, London, W. J.

1-20. О Дж., Дж., , X а й н с, Сб. «Четвертый Международный нефтяной конгресс в Риме», вып. 6, Гостоптехиздат, 1956, (перевод с английского), стр. 197—321.

1-21. и др., «Химия и технология топлии и

масел», 1964,.№ 12, стр. 15—Dörnenburg Е., Serbolin G., The Brown Bovery Rev.,

1962, v. 49, p. 11 —12, 590—6Brook B. U., Whitham, J. Inst. Petrol, 1958, v. 44, № 415,

p. 212—215.

1-24. , My с а ев Г. Т., , Сб. «Улучшение качества трансформаторных масел», Гостоптехиздат, 1962.

1-25. , , Нефтяные изоляционные масла, Госэнергоиздат, 1959.

1-26. , , М у с а е в Г. Т., Ч и-к а рев а Т. А., «Химия и технология топлив и масел», 1963, № 10.

1-27. , Ку ту ко в а Р. И., К-, Ш а х с у в а р о в а Г. В., Сб. «Смазочные материалы, присадки к ним, парафины», Труды ВНИИНП, вып. 7, Гостоптехиздат, 1958.

1-28. , Ж ер дев а Л. Г., И о г а и с е и В., Розанова 3. И., Сб. «Смазочные материалы, присадки к ним, парафины», Гостоптехиздат, 1958.

1 -29. Г о л ь д ш т е й п Д. Л., , Скрипник 3. М., , Сб. «Смазочные материалы, присадки к ним, парафины», Гостоптехиздат, 1958, стр. 245—254.

1-30. Rey Е., ETZ-B, 1961, Bd 13, Н. 11, S. 299—303.

1-31. Ж у х о в и ц к и й А. А., Газовая хроматография, Изд-во иностр. лит., 1961.

1-32. Erhart L., Rey E., Satter H., CIGRE, 1966, № 119, стр. 1—21.

1-33. Ч ер ножу ко б Н. И., , Л оси ков Б. В., Химия минеральных масел, Гостоптехиздат, 1951.

1-34. , , Окисляемость минеральных масел, Азнефтеиздат, 1936; Гостоптехиздат, 1955.

1-35. С ах а нов А. Н., , «Азербайджанское нефтяное хозяйство», 1925, № 5.

1-36. Т ю л ю п о Г. А., , «Нефтяное хозяйство», 1951, № 6.

1-37. , Ж ер дев а Л. Г., Сб. «Состав и свойства высокомолекулярной части нефти», Изд-во АН СССР, 1958.

1-38. , Химия сернистых соединений, содержащихся в нефтях, Сб. «Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки», т. 3, Гостоптехиздат, 1962.

1-39. Сборник «Химия сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах», т. I—VI, Гостоптехиздат, 1955— 1963.

1-40. Кар а сев А. А., Ж ер дев а Л. Г., , Сб. «Смазочные материалы, присадки к ним, парафины», Гостоптехиздат, 1958.

1-41. Karr Clarense, Wendland J., Hanson W. E., Analyt. Chem., 1962, v. 34, № 2, p. 249—255.

1-42. , , «Химия и технология топлив и масел», 1966, № 7, стр. 53.

1-43. , Розанова 3. И., , «Химия и технология топлив и масел», 1963, № 5; 1964, № 5.

1-44. Кал ант ар Н. Г., , Сб. «Химия ссраорга-нических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах», Гостоптехиздат, т. 5, 1962.

1-45. Rey Е., S utter H., ETZ-A, 1965, Bd. 86, Н. 2, S. 48—52.

1-46. , Ж ер дев а Л. Г., Розанова 3. И., , Сб. «Химия сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах», т. 5, Гостоптехиздат, 1962.

1 -47. Ш а х н о в и ч М. И., , Л и п ш т е й ri P. А., , Т и ц - С к в о р ц о в а И. Н., Сб. «Химия сераорганических соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах», Восьмая научная сессия, т. 8, Химия, 1966.

1-48. , Неуглеводородные соединения в нефтепродуктах, Изд-во «Химия», 1965.

1 -49. , , Гетероорганиче-ские соединения реактивных топлив, Гостоптехиздат, 1962.

1-50. Jezl J. L., Stuart А. Р., Ross Е. Е., Power Apparatus stems, 1958, № 38, p. 715—721.

1-51. , , Сб. «Пятый Международный нефтяной конгресс в Нью-Йорке», Гостоптехиздат, 1961, стр. 193.

1-52. Lochte H. L., Ind. Eng. Chem., 1952, v. 44, p. 2597.

1 -53. , Вег., 1924, 57, 42.

1-54. и др., Изд-во АН СССР, отдел математики и естественных наук, 1932.

1-55. Hanlock К. Н., Lochte H. L., J. Am. Chem., 1939, 61, p. 2448.

1-56. , Лип штейн Р. А., «Химия и технология топлив», 1956, № 7.

1-57. Woo die R. A., Chandler W. В., Ind. Eng. Chem., 1952, v. 44, p. 259.

1-58. , , «Химия и технология топлив и масел», 1964, № 12, стр. 32.

1-59. Skinner D. А., Ind Eng. Chem., 1952, v. 44, p. 1159.

1-60. , , «Химия и технология топлив и масел», 1960, № 5.

1-61. Ins all A. I., Drinkwater S. W., Petroleum, London, 1954, №, p. 350—354.

Литература к гл. 2

2-1. Ч ер ножу ко в Н. И., Технология нефти, ч. II, Гостоптехиздат, 1948.

2-2. Г у р в и ч Л. Г., Научные основы переработки нефти, Гостоптехиздат, 1940.

2-3. Ч е р н о ж у к о в Н. И., К р е й н С. Э., Окисляемость минеральных масел, Гостоптехиздат, 1959.

2-4. Г у р в и ч В. Л., С о с н о в с к и й Н. П., Избирательные растворители в переработке нефти, Гостоптехиздат, 1953.

2-5. , Ку ту ко в а В. И., Стояло-вич Р. К-, , Сб. «Смазочные материалы, присадки к ним, парафины», Труды ВНИИНП, вып. 7, Гостоптехнздат, 1958.

2-6. , , Производство смазочных масел, I ос-топтехиздат, 1959.

2-7. Kalic ehe vsky V. A., Kobe K. A., Petroleum refining with chemicals, Amsterdam — London — New York, 1956.

2-8. С, Химия нефти, ГОНТИ, 1939.

2-9. , , С к р и п н и к 3. М., , Сб. «Смазочные материалы, присадки к ним, парафины», Труды ВНИИ НП, вып. 7, Гостоптехиздат, 1958.

2-10. Технологические схемы процесса переработки нефти в США, Гостоптехиздат, 1956.

2-11. и др., Труды МНИ имени , Гостоптехиздат, 1958.

2-12. , , Сб. «Смазочные материалы, присадки к ним, парафины», Труды ВНИИ НП, вып. 7, Гостоптехиздат, 1958.

2-13. , , Л е в и н с о н С. 3., Ч е р ч е и к о Н. В., , Сб. «Смазочные материалы, присадки к ним, парафины», Труды ВНИИ НП, вып. 7, Гостоптехнздат, 1958.

2-14. Ор очко Д. И., Л е в и н с о н С. 3., «Смазочные материалы, присадки к ним, парафины», Труды ВНИИ НП, вып. 7, Гостоптехиздат, 1958.

2-15. Английский патент № 856887 от 27/ХН 1960 г.

2-16. Кал ант ар Н. Г., и др., «Химия и технология топлив и масел», 1960, № 11.

2-17. , , «Химия и технология топлив и масел», 1960, № 12.

2-18. , и др., «Химия и технология топлив и масел», 1960, № 11.

2-19. и др., «Химия и технология топлив и масел», 1960, № 6.

2-20. , Чер ножу ков Н. И., «Химия и технология топлив и масел», 1958, № 10.

2-21. , , С т р е х о в Л. Н., «Химия и технология топлив и масел», 1958, № 5.

2-22. Химия углеводородов нефти, т. 1, под ред. , , Л. Шмерлинга, Гостоптехиздат, 1958 (перевод с английского).

2-23. , Д у х н и н а А. Я., и др., Сб. «Смазочные материалы, присадки к ним, парафины», Гостоптехиздат, 1958.

2-24. , , Нефтяные изоляционные масла, Госэнергоиздат, 1959.

2-25. Ч е р н о ж у к о в Н. И., , Л о с и к о в Б. В., Химия минеральных масел, Гостоптехиздат, 1959.

2-26. Denison, Condi, Ind. Eng. Chem., 1945, v. 37, p. 1102.

2-27. , К-, Сб. «Вопросы химической кинетики, катализа и реакционной способности», Изд-во АН СССР, 1955.

2-28. , , Розанова 3. И., , Сб. «Химия сераоргаьяческих соединений, содержащихся в нефтях и нефтепродуктах», т. 5, Гостоптехиздат, 1962.

2-29. Л и п ш т е й н Р. А., , М и х е л ь с о н А. Я-, «Химия и технология топлив и масел», 1961, № 7.

Литература к гл. 3

3-1. Бах Российского физико-химического общества; 1897, т. 29.

3-2. Engler V., Wild Ben, 1897, Bd 30, S. 1669.

3-3. Семенов реакции, Госхимтехиздат, 1934, «Успехи химии», 1957, т. 26, вып. 3.

3-4. Ч е р и о ж у к о в Н. И., , Окисляемость минеральных масел, Гостоптехиздат, 1936, 1958.

3-5. Иванов К - И., Промежуточные продукты и промежуточные реакции автоокисления углеводородов, Гостоптехиздат, 1949.

3-6. Л о с и к о в Б. В., Эксплуатация турбинных масел, Гостехиздат, 1940.

3-7. Эмануэль II. М., , М а и з у с 3. К-, Цепные реакции окисления углеводородов в жидкой фазе, Изд-во «Наука», 1965.

3-8. L а г s e n R. G., Thorpe R. E., A r m П 1 d F. А, Ind. Eng. Chem. 1942, v. 34, № 2, p. 183.

3-9. Morton F., J. Inst. Petrol., 1958, v. 44, № 417, p. 260—272.

3-10. Bawn С, Мог an D., J. Inst. Petrol., 1958, v. 44, № 417, p. 290—295.

3-11. Pass F., Poell H., Schräm A., Erdöl u. Kohle, 1954, Bd 7, № 11, S. 717—720.

3-12. , М-, «Успехи химии», 1958, т. 27, вып. 4.

3-13. , Ученые записки МГУ, 1955, т. 174, стр. 101.

3-14. Rey E., Erhart L., Bull. SEV, 1961, Bd 52, № 11, S. 401— 412.

3-15. Thompson С, J. Inst. Petrol., 1958, v. 44, № 417, p. 295.

3-16. , , «Успехи химии», 1960, вып. 12, т. 29.

3-17. , «Журнал прикладной химии», 1956, т. 9, вып. 9.

3-18. Ericson G., Journal ASEA, 1958, v. 31, № i_2, p. 16—21.