Технология конструкционных материалов (стр. 9 )

Таблица 13

Структура круга в зависимости от вида обработки

Вид обработки	Номер структуры
Чистовая обработка твердых и хрупких материалов при большом давлении	1–3
Шлифование фасонных поверхностей при необходимости сохранить профиль круга, шлифование при крупных, а также переменных нагрузках, отрезке	3–4
Круглое наружное шлифование, бесцентровое шлифование, плоское шлифование периферией круга и заточка инструмента	5–6
Плоское шлифование торцом круга, внутреннее шлифование	7–9
Шлифование и заточка инструмента	8–10
Резьбошлифование мелкозернистыми кругами	11–12

Связка

Вид связки абразивного инструмента имеет большое значение для его прочности и режима работы. В производстве абразивных инструментов применяются два вида связь: неорганические (минерального происхождения) и органические.

К органическим связям относятся бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная.

Неорганические (керамические) связи чаще всего являются многокомпонентными смесями, составленными в определенных пропорциях из измельченных сырых материалов: огнеупорной глины, полевого шпата, борного стекла, талька и ряда других материалов. С целью повышения пластичности и формообразования в абразивно–керамические массы придают клеевые вещества: растворимое стекло, декстрин и др.

Керамические связи имеют высокую огнестойкость, водостойкость, химической стойкостью и относительно высокую прочность. В зависимости от поведения в процессе термической обработки они делятся на плавкие (стекловидные) и спеченные (краскоподобные). Плавкие связи после охлаждения превращаются в стекло, спеченные расплавляются только частично и своему составу и состоянию близки к фарфора.

Абразивный инструмент на керамической связке в настоящее время имеет несколько больше использования, чем инструмент на органической связке, хотя технология его изготовления сложнее и отличается более длительным циклом по сравнению с технологией изготовления инструмента на других связях. Недостатком керамической связки является ее высокая хрупкость, вследствие чего круги на этой связке не могут использоваться при ударных нагрузках (обдирная и силовое шлифование).Относительно низкий предел прочности при изгибе ограничивает использование таких кругов для отрезных работ, поскольку они тонкие (менее 3 мм) и могут легко разрушаться от бокового нагрузки.

Выбор связи круга выполняют в соответствии с табл. 14.

Оборудование и инструмент

Для выполнения лабораторной работы необходимы набор абразивных материалов, микроскоп МБС–2, шлифовальные круги, хонинговальные бруски, шлифовальная шкурка, технологическая карта обработки детали.

Порядок выполнения работы

1. Изучить основные параметры, характеризующие режущий абразивный инструмент.

2. Изучить область влияния составляющих абразивного инструмента на элементы режима отделки и качество поверхности.

3. Выполнить обоснованный выбор параметров (элементов характеристики) абразивного инструмента.

Таблица 14

Связка круга в зависимости от вида обработки

Обозначения	Связка	Вид обработки
К	(v)	Керамическая	Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования, кроме обдирки (через хрупкость связей, разрезки и прорезки узких пазов, плоского шлифования сегментными кругами, шлифования желобов колец шарикоподшипников)
Б	(b)	Бакелитовая	бакелитовой Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирная работ, выполняемых вручную и на подвесных станках, плоском шлифовании торцом круга, отрезке и прорезке пазов, заточке инструментов. При обработке тонких изделий, где опасен прижег. Недостаток бакелитовой связки – невысокая стойкость к щелочных жидкостей. Бакелитовая связка предоставляет полирующие действие
Бу	(Bf)	Бакелитовая с укрепляющими элементами
Б4	(b4)	Бакелитовая с графитовым наполнителем

Отчет

Отчет должен содержать краткие теоретические данные о абразивный режущий инструмент, записи о микроскопические исследования абразивных материалов и технологическая карта обработки заготовок, с записью маркировки выбранного абразивного инструмента с его характеристикой.

Вопросы для самостоятельной подготовки к модульной контрольной работе 2

1. Соединение деталей. Что называется сваркой? Какие способы сварки вы знаете? Классификация способов дуговой сварки. Сварочная дуга и ее свойства. Ручная дуговая сварка. Виды сварных соединений. Выбор режима сварки. Виды сварных швов. Какие вещества входят в состав электродных покрытий? Суть способа сварки под флюсом. Флюсы для автоматической сварки. Преимущества и недостатки сварки под флюсом. Дуговая сварка в защитных газах. Аргонодуговой сварки. Сварка в углекислом газе. Плазменная сварка. Электронно–лучевая сварка. Лазерная сварка. Газовая сварка Хранение кислорода. Хранение ацетилена. Свойства ацетилена и его добычи. Технология газовой сварки. Схема сваривания газовой горелки. Газовая резка. Термитная сварки. Основные виды контактной сварки. Конденсаторные сварки. Холодная сварка. Сварка трением. Сварка ультразвуком. Сварка взрывом. Физическая сущность пайки. Виды припоев. Дефекты сварных соединений и причины их образования. Методы контроля качества сварных соединений. Разрушающие методы контроля качества сварных соединений. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений. Какие флюсы и припои применяются при пайке? Как проводят пайки алюминия? Сварка в закрытых газовых средах.

2. Механическая обработка материалов. Основные методы обработки резанием. Основные части и элементы резца. Элементы режима резания. Материалы для изготовления режущих инструментов. Классификация металлорежущих станков. Типы токарных станков. Токарные резцы. Обработка заготовок на фрезерных станках. Обработка заготовок на протяжных станках. Зубонарезанние. Суть и назначение обработки шлифованием. Схемы круглого и плоского шлифования. Порошки и инструменты из синтетического алмаза. Элементы токарного проходного резца. Характеристика шлифовального круга. Испытание на прочность и балансировки шлифовального круга. Дефекты шлифования. Абразивные инструменты. Абразивные материалы. Связка абразивного инструмента. Твердость абразивного инструмента. Структура абразивного инструмента. Правка шлифовальных кругов. Беловые методы обработки. Хонингование. Суперфиниш. Притирка. Полировка. Смазочно–охлаждающие жидкости. Применение смазочно–охлаждающей жидкости.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Технология конструкционных материалов: учебник / , , и др. – М.: Высшая школа, 2002.–374 с.

2. , , Ипатов работы по технологии металлов. – К.: Машгиз, 1961. – 120 с.

3.Конструкционные и функциональные материалы: учеб. посіб.: В 2 ч. ч.1. Основы физики твердого тела. Конструкционные материалы. / , , и др. – К.: Техника, 2004. – 344 с.

4. Технология конструкционных материалов: / и др. – М.: Машиностроение, 2005. – 592 с.

5.Технология конструкционных материалов: / – М.: Политехника, 2005. – 597 с.

6. Шатерин конструкционных материалов: учеб. пособие для вузов. – М.: Политехника, 2005, – 354 с.

7. , , Лопатько и технология конструкционных материалов: учеб. пособие. – К.: Лыбидь, 2002. – 328 с.

Учебное издание

ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Лабораторный практикум

для студентов направления

1001 "Авиация и космонавтика"

и 0905 "Энергетика"

Составители: КРАЛЯ Виталий Алексеевич

ХИМКО Андрей Николаевич

ЯКОБЧУК Александр Евгеньевич

БОРОДИЙ Виктор Николаевич

Технический редактор

Корректор

Подп. в печать 00.01.07. Формат 60х84/16. Бумага офс.

Офс. печать. Ум. печать. л. 3,4.Уч.–изд. л. 3,5.

Тираж 250 пр. Заказ № 000–0. Изд. № 77/III.

Издательство НАУ

03680. Киев–680, проспект Космонавта Комарова, 1.

Свидетельство о внесении в Государственный реестр ДК .