Требования промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа (стр. 2 )

46. Рукава подвергаются гидравлическому испытанию на прочность давлением, равным 1,25 рабочего давления, один раз в 3 месяца. Результаты испытания оформляются актом.

47. Каждый рукав имеет обозначение с порядковым номером, датами проведения (месяц, год) испытания и последующего испытания (месяц, год).

48. Металлокордовые и резинотканевые рукава защищены от статического электричества.

49. Резинотканевые рукава обвиты медной проволокой диаметром не менее 2 мм или медным тросиком площадью сечения не менее 4 мм с шагом витка не более 100 мм. Оба конца проволоки или тросика соединяются с наконечником рукава пайкой или болтом. В металлокордовых рукавах металлический корд соединяется обжигом с наконечниками.

50. Не допускается подтягивать накидные гайки рукавов, отсоединять рукава, находящиеся под давлением, применяется ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании гаек.

Глава 3. Эксплуатация резервуаров

51. Контроль, содержание, техническое освидетельствование, обслуживание и ремонт резервуаров СУГ осуществляются в соответствии с Требованиями устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям от 29 октября 2008 года № 000 и настоящими Требованиями.

52. На резервуарный парк (базу хранения) составляется технологическая схема, в которой указываются расположение резервуаров, их номера, технологические газопроводы и арматура.

53. Резервуары перед наполнением проверяются на наличие избыточного давления, не менее 0,05 МПа.

54. Проверка сосудов в рабочем состоянии фиксируется в журнале проверки (Приложение 3).

55. Резервуары вводятся в эксплуатацию после их освидетельствования.

56. При эксплуатации резервуаров осуществляется техническое обслуживание.

57. При техническом обслуживании резервуаров ежесменно выполняются следующие работы:

1) осмотр резервуаров и арматуры в целях выявления и устранение неисправностей и утечек газа;

2) проверка уровня газа в резервуарах.

58. Утечки газа, возникающие в процессе эксплуатации, устраняются.

59. Обнаруженные при техническом обслуживании неисправности отражаются в паспортах.

60. В случае обнаружения неисправностей, которые приводят к нарушению технологических процессов, следует принять меры, предусмотренные технологическим регламентом.

61. Если при техническом обслуживании резервуаров обнаружатся неисправности, которые не могут быть немедленно устранены, то резервуар отключается от технологических газопроводов с установкой заглушек.

62. Исправность предохранительных клапанов проверяется в соответствии с настоящими Требованиями. Установка заглушки на место снимаемого клапана на проверку или ремонт не допускается.

63. По графику, утвержденному техническим руководителем АГЗС, выполняются следующие работы:

1) проверка предохранительных клапанов на срабатывание при давлении настройки;

2) осмотр, смазка и разгон червяка задвижек, кранов и вентилей; слив конденсата из резервуаров через дренажные устройства.

64. Полный осмотр резервуаров с арматурой и контрольно-измерительными приборами (далее - КИП) в рабочем состоянии производится лицом контроля, не реже одного раза в 3 месяца.

65. Сроки и порядок технического освидетельствования резервуаров на АГЗС, необходимость досрочного освидетельствования резервуаров определяются в соответствии с требованиями технологического регламента.

Глава 4. Эксплуатация компрессоров, насосов, испарителей

66. При эксплуатации компрессоров, насосов и испарителей соблюдаются требования заводов-изготовителей, технологического регламента и настоящие Требования.

67. При достижении давления на нагнетательных линиях компрессоров, насосов и испарителей выше предусмотренного проектом электродвигатели и теплоносители испарителей автоматически отключаются.

68. Не допускается работа компрессоров, насосов и испарителей при неисправной или выключенной вентиляции, с неисправными контрольно-измерительными приборами или при их отсутствии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени.

69. Сведения о режиме работы, количестве отработанного времени компрессоров, насосов и испарителей, о неполадках в работе отражаются в эксплуатационном журнале (приложение 4).

70. Вывод компрессоров, насосов, испарителей из рабочего режима в резерв производится согласно технологическому регламенту.

71. После остановки компрессора, насоса, отключения испарителя запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях закрывается.

72. Температура воздуха в насосно-компрессорном и испарительном отделениях в рабочее время не ниже 10°С. При температуре воздуха ниже 10°С следует слить воду из водопровода, из охлаждающей системы компрессоров и нагревающей системы испарителей.

73. Не допускаются пуск в работу и эксплуатация компрессоров и насосов при отсутствии ограждения на муфте сцепления и клиноременных передач с электродвигателем.

74. В насосно-компрессорном и испарительном отделениях вывешиваются технологические схемы оборудования, трубопроводов и КИП, технологические регламенты и эксплуатационные журналы.

75. При техническом обслуживании компрессоров и насосов ежесменно выполняются следующие работы:

1) осмотр агрегатов, запорной и предохранительной арматуры, средств измерений и автоматики безопасности в целях выявления неисправностей и утечек газа;

2) очистка оборудования и КИП от пыли и загрязнений, проверка наличия и исправности заземления и креплений;

3) контроль за отсутствием посторонних шумов, характерных вибраций, температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды;

4) проверка исправности доступных для осмотра движущихся частей;

5) контроль за исправным состоянием и положением запорной арматуры и предохранительных клапанов;

6) отключение неисправного оборудования.

76. Выполняются работы, предусмотренные технологическим регламентом.

77. Давление газа в нагнетательном газопроводе компрессора не превышает давления конденсации паров СУГ при температуре нагнетания и выше 1,6 МПа.

78. Давление газа на всасывающей линии насоса на 0,1-0,2 МПа выше упругости насыщенных паров жидкой фазы при данной температуре.

79. Клиновидные ремни передач для привода компрессоров и насосов защищаются от попадания на них масла, воды и других веществ, отрицательно влияющих на их прочность и передачу усилий, статическую искробезопасность.

80. Техническое обслуживание насосов проводится ежемесячно. При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

1) проверка соосности привода насоса с электродвигателем, пальцев соединительной муфты;

2) проверка работы обратного клапана, устранение утечек между секциями многоступенчатых секционных насосов;

3) подтяжка направляющих и анкерных болтов.

Кроме перечисленных работ выполняются работы, предусмотренные технологическим регламентом.

81. Использование для компрессоров и насосов смазочных масел, не предусмотренных заводским руководством, не допускается.

82. Текущий ремонт насосно-компрессорного и испарительного оборудования включает операции технического обслуживания и осмотра, частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.

83. Сроки текущего и капитального ремонта насосно-компрессорного оборудования устанавливаются заводами-изготовителями и определяются графиками, утвержденными техническим руководителем АГЗС с учетом состояний.

84. При текущем ремонте компрессоров кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:

1) вскрытие крышек цилиндров, очистка цилиндров, поршней от нагара, частичная замена поршневых колец, проверка износа поршневых колец, поршней, штоков, цилиндров;

2) проверка шеек коленчатого вала на конусность и эллипсность, при необходимости их проточка и шлифовка;

3) проверка состояния и при необходимости шабровка подшипников нижней головки шатуна;

4) регулировка зазора между вкладышами и мотылевой шейкой коленчатого вала;

5) проверка и при необходимости замена роликовых подшипников;

6) осмотр шатунных болтов и проверка их размеров;

7) проверка состояния втулки верхней головки шатуна и пальца крейцкопфа, их ремонт или замена;

8) очистка рубашек цилиндров и холодильников от грязи и накипи;

9) регулировка «вредных пространств» и зазоров между сопрягаемыми частями с доведением их до размеров, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя;

10) ремонт маслопроводов, чистка и промывка картера, полная замена масла, набивка сальников и предсальников;

11) ремонт и замена запорной арматуры и предохранительных клапанов;

12) проверка и ремонт всех болтовых соединений, их шплинтовка;

13) ремонт и замена всасывающих и нагнетательных клапанов;

14) шлифовка и притирка клапанных гнезд;

15) ремонт установок осушки воздуха.

85. При текущем ремонте насосов кроме работ, производимых при техническом обслуживании, выполняются:

1) извлечение ротора и осмотр внутренних поверхностей корпуса; ремонт или частичная замена дисков;

2) шлифовка шеек вала, его правка (при необходимости);

3) смена уплотнительных колец;

4) балансировка ротора (при необходимости);

5) смена прокладок;

6) ремонт, набивка и (или) замена сальниковых уплотнений;

7) замена подшипников (при необходимости).

86. При эксплуатации испарителей выполняются требования по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

87. Техническое обслуживание и ремонт испарителей производится в объеме и сроки, указанные в паспорте завода-изготовителя.

88. Техническое обслуживание и ремонт газопроводов, арматуры, приборов автоматики безопасности и КИП испарителей производится в сроки, установленные для этого оборудования технологическим регламентом.

89. Компрессоры и насосы останавливаются в случаях:

1) утечек газа и неисправностей запорной арматуры;

2) появления вибрации, посторонних шумов и стуков;

3) выхода из строя подшипников и сальникового уплотнения;

4) выхода из строя электропривода, пусковой арматуры;

5) неисправности муфтовых соединений, клиновых ремней и их ограждений;

6) повышения или понижения установленного давления газа во всасывающем и напорном газопроводе.