Требования промышленной безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа (стр. 1 )

Утверждены

приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан

от «26 февраля 2009 года

№ 36

Требования промышленной безопасности

при эксплуатации автомобильных заправочных станций

сжиженного газа

Глава 1. Общие положения

1. Настоящие Требования устанавливают требования промышленной безопасности для стационарных автомобильных газозаправочных станций, снабжающих автотранспорт сжиженными углеводородными газами (далее - СУГ) с избыточным давлением не более 1,6 МПа, используемыми в качестве автомобильного топлива.

2. Эксплуатация автомобильных газозаправочных станций (далее - АГЗС) осуществляется организациями, имеющими обученный и аттестованный персонал.

3. На каждый АГЗС разрабатываются паспорт АГЗС согласно приложению 1 к настоящим Требованиям.

4. Технологическое оборудование, газопроводы, арматура, электрооборудование, вентиляционные системы, средства измерений, блокировок и сигнализации взрывопожароопасных производств автомобильных газозаправочных станций (далее - АГЗС) ежесменно осматриваются в целях выявления неисправностей, своевременного их устранения с отметкой в журнале приема-сдачи (приложение 2 к настоящим Требованиям).

5. Обнаруженные при эксплуатации утечки газа устраняются.

6. Неисправные агрегаты, резервуары и газопроводы отключаются.

7. Подготовка эксплуатационного персонала осуществляется в соответствии с Общими требованиями промышленной безопасности, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 декабря 2008 года № 000.

8. Строительство, реконструкция, техническое перевооружение АГЗС производится по проекту.

9. В процессе строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации АГЗС организации, разработавшие проектную документацию, осуществляют авторский контроль.

10. Оборудование и газопроводы к моменту проведения пусконаладочных работ проходят индивидуальные испытания. При положительных результатах индивидуальных испытаний составляется отчет в установленном порядке.

11. Испытания оборудования, газопроводов, комплексное опробование всего газового оборудования АГЗС проводятся аттестованной пусконаладочной организацией.

12. На рабочих местах вывешиваются технологические схемы газопроводов и технологического оборудования.

13. На АГЗС находится проектный (исполнительский) и эксплуатационный акты на проверку эффективности вентиляционных систем, электрооборудования, средств автоматики безопасности.

14. При проведении пусконаладочных работ на АГЗС перед продувкой газом газопроводы, резервуары и газовое оборудование подвергаются контрольной опрессовке воздухом или инертным газом в соответствии с технологическим регламентом

15. При контрольной опрессовке все сварные стыки, резьбовые и фланцевые соединения, сальниковые уплотнения проверяются обмыливанием. При выполнении этих работ в условиях отрицательных температур (от 0 до -40°С) в мыльную эмульсию добавляется спирт (от 5 до 30 %).

16. При пусконаладочных работах по вводу АГЗС в эксплуатацию осуществляются:

1) внешний осмотр и определение исправности оборудования, арматуры и приборов;

2) проверка работоспособности средств пожаротушения и вентиляции взрывоопасных помещений;

3) проверка работы стационарных сигнализаторов взрывоопасной концентрации газа;

4) продувка резервуаров, газопроводов, оборудования (паровой фазой сжиженного газа или инертным газом);

5) проверка работы контрольно-измерительных приборов и уровнемеров;

6) слив сжиженного газа из автомобильных цистерн в резервуары базы хранения;

7) опробование в работе всех компрессоров (испарителей) и насосов;

8) заполнение баллонов газобаллонных автомобилей.

17. В период пусконаладочных работ отрабатываются все операции технологического процесса работы АГЗС, после чего вносятся все уточнения, дополнения и изменения в технологический регламент.

18. Перед началом и окончанием пусконаладочных работ весь эксплуатационный персонал инструктируется на рабочих местах руководителем пусконаладочных работ о мерах безопасности.

19. На время комплексного опробования организовано дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа.

Персонал станции обеспечен схемами, технологическим регламентом, средствами защиты и пожаротушения, специальной одеждой, приборами и оборудованием.

20. После комплексного 72-часового опробования всего оборудования и работы технологического цикла АГЗС пусконаладочные работы считаются законченными, АГЗС сдается в эксплуатацию с оформлением соответствующего акта.

21. Ввод в эксплуатацию оборудования АГЗС с незавершенными в полном объеме пусконаладочными работами не допускается.

Глава 2. Эксплуатация технологических газопроводов, арматуры и инженерных коммуникаций

22. Технологические газопроводы и арматура ежесменно осматриваются дежурным персоналом в целях выявления утечек газа. Места нарушений герметичности уплотняются в соответствии с технологическим регламентом.

23. Используемые для целей выявления утечек газа приборы - во взрывозащищенном исполнении. Не допускается выявлять утечки газа открытым огнем.

24. При проведении технического обслуживания газопроводов и арматуры выполняются следующие работы:

1) наружный осмотр газопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках, фланцевых и резьбовых соединениях, сальниковых уплотнениях и определения состояния теплоизоляции и окраски;

2) осмотр и мелкий ремонт арматуры, очистка арматуры и приводного устройства от загрязнения, наледи и определение их технической безопасности;

3) проверка состояния опор трубопроводов, колодцев, пожарных гидрантов.

25. Техническое обслуживание газопроводов и арматуры проводится в следующие сроки:

1) осмотр всех наружных газопроводов и арматуры в целях выявления и устранения неисправности и утечек газа ежемесячно;

2) проверка на герметичность при рабочем давлении всех резьбовых и фланцевых соединений трубопроводов и арматуры, сальниковых уплотнений, находящихся в помещении, ежемесячно;

3) проверка загазованности колодцев всех подземных коммуникаций в пределах территории АГЗС по графику, утвержденному техническим руководителем организации.

26. При техническом обслуживании арматуры обращать внимание на наличие утечек газа, герметичность фланцевых соединений, наличие полного комплекта болтов, гаек и шпилек, целостность маховиков и надежность крепления. В случае тяжелого хода шпинделя арматуры или потери герметичности сальникового уплотнения набивка заменяется или уплотняется при условии принятия дополнительных мер безопасности.

27. Кроме перечисленных работ проверять исправность действия привода к запорной арматуре и восстанавливать знаки и указатели направления открытия арматуры.

28. Неисправная и негерметичная арматура подлежит замене.

29. Действие и исправность предохранительных пружинных клапанов, установленных на газопроводах, резервуарах и оборудовании АГЗС, проверяются не реже одного раза в месяц путем кратковременного их открытия.

30. Давление настройки предохранительных сбросных клапанов не более чем на 15 % рабочего давления в резервуарах и газопроводах.

31. Не допускается эксплуатация технологического оборудования, резервуаров и газопроводов при неисправных и неотрегулированных предохранительных сбросных клапанах.

32. Проверка параметров настройки клапанов, их регулировка проводится на стенде или на месте с помощью специального приспособления. Периодичность проверки:

1) для предохранительных сбросных клапанов резервуаров не реже одного раза в 6 месяцев;

2) для остальных сбросных клапанов при проведении текущего ремонта, но не реже одного раза в год.

33. Клапаны после испытания пломбируются, результаты проверки отражаются в паспорте.

34. На место клапана, снимаемого для ремонта или проверки, устанавливается исправный предохранительный сбросной клапан.

35. Срок проведения текущего ремонта газопроводов определяется результатами осмотра. В перечень работ по текущему ремонту газопроводов входят:

1) устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;

2) устранение провеса надземных газопроводов, восстановление или замена креплений надземных газопроводов;

3) окраска надземных газопроводов;

4) ремонт запорной арматуры;

5) проверка герметичности резьбовых и фланцевых соединений.

36. Текущий ремонт запорной арматуры проводится не реже одного раза в год и включает следующее:

1) очистку арматуры от грязи и ржавчины;

2) окраску арматуры;

3) разгон червяка у задвижек (вентилей), его смазку;

4) проверку и набивку сальников;

5) устранение неисправностей приводного устройства задвижек (вентилей);

6) проверку герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений, сальниковых уплотнений мыльной эмульсией или приборным методом;

7) смену износившихся и поврежденных болтов и прокладок.

37. Результаты проверки и ремонта арматуры заносятся в паспорт.

38. Работы по текущему ремонту выполняются по графику, утвержденному техническим руководителем АГЗС.

39. Капитальный ремонт газопроводов проводится по мере необходимости. В объеме капитального ремонта выполняются работы:

1) ремонт или замена участков малонадежных газопроводов;

2) замена изоляции на поврежденных участках газопровода;

3) замена неисправных задвижек, вентилей, кранов;

4) замена подвижных и неподвижных опор.

40. Кроме перечисленных работ при капитальном ремонте газопроводов производятся все виды работ, предусмотренные при текущем ремонте и техническом обслуживании.

41. После капитального ремонта газопроводы подвергаются испытаниям.

42. Результаты работ по капитальному ремонту заносятся в паспорта.

43. Периодичность текущего ремонта инженерных сетей устанавливается:

1) наружных сетей водопровода и канализации один раз в 2 года;

2) наружных тепловых сетей один раз в год;

3) внутренних сетей водопровода, отопления и других один раз в 2 года.

44. Допускается применение металлокордовых рукавов, гибких металлических газопроводов (сильфонных) для слива СУГ из автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей.

45. Рукава, применяемые при сливоналивных операциях, не имеют трещин, надрезов, вздутий и потертостей. При наличии на рукавах одного из указанных дефектов рукава заменяются новыми.