191. Выдаваемые рабочим средства индивидуальной защиты проверены, а рабочие обучены пользованию ими.
192. В местах забора воздуха не допускается выполнять работы, вызывающие появление паров СУГ и загрязнение воздуха.
193. Не допускается заполнение СУГ резервуаров путем снижения в них давления газа за счет сброса газовой фазы в атмосферу.
194. Заполнение автомобильных баллонов производится не более чем на 90 % их геометрического объема.
195. Работы по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и демонтажу технологического оборудования, резервуаров и газопроводов допускается выполнять в дневное время. Работы по локализации и ликвидации аварий выполняются в любое время суток.
196. Резервуары и газопроводы перед началом ремонта освобождаются от газа, неиспарившихся остатков и тщательно обрабатываются. Обработка резервуаров и газопроводов производится путем их пропаривания и продувки инертным газом или заполнения теплой водой после отсоединения их от газопроводов паровой и жидкой фазы с помощью заглушек.
197. Разборку соединений газопроводов выполнять после отключения установок электрохимической защиты, монтажа шунтирующей перемычки и снятия избыточного давления в газопроводах.
198. Не допускается подтягивать фланцевые соединения, находящиеся под давлением.
199. Заглушки, устанавливаемые на газопроводах, рассчитаны на давление 1,6 МПа и имеют хвостовики, выступающие за пределы фланцев. На хвостовиках выбито клеймо с указанием давления газа и диаметра газопровода. Не допускается установка заглушек из стали более низкого качества, чем газопровод.
200. При появлении признаков наличия газа ремонтные работы прекращаются, а рабочие выводятся из опасной зоны.
201. Ремонтные работы возобновляются после ликвидации и устранения утечек газа и подтверждения анализом отсутствия опасной концентрации газа в воздухе на рабочем месте. Устранение утечек газа на работающем технологическом оборудовании не допускается.
202. Включение в работу оборудования и газопроводов после технического обслуживания или ремонта, связанных с остановкой их и отключением газа, производится по письменному разрешению руководителя АГЗС.
203. Снятие заглушек производится по указанию руководителя газоопасных работ после контрольной опрессовки отключенного участка газопровода и оборудования.
204. Сварочные работы выполняются сварщиком, прошедшим проверку знаний безопасных методов и приемов выполнения работ.
205. Поврежденные участки газопровода и деформированные фланцевые соединения заменяются на новые путем вварки катушек. Устанавливать «заплаты», заваривать трещины, разрывы и другие дефекты не допускается.
206. Замененные при ремонте газопроводы и арматура соответствуют проектным. Применять трубы и арматуру, не имеющие сертификатов и разрешений на промышленное применение, не допускается.
207. Применение открытого огня для устранения закупорок на газопроводах АГЗС не допускается.
208. Перед отогреванием замерзшего участка газопровода и после окончания работ провести его наружный осмотр. Участки, имеющие трещины, разрывы, отключить и продуть. Выпуск газа в помещение не допускается.
209. Не допускается открывать арматуру с использованием при затруднительном ходе штока рычагов, применять ударный инструмент при навинчивании и отвинчивании накидных гаек рукавов, подтягивать накидные гайки и отсоединять рукава, находящиеся под давлением.
210. Открывать арматуру на газопроводах жидкой фазы плавно, не вызывая гидравлического удара.
211. В нерабочее время вся запорная арматура на газопроводах СУГ закрыта.
212. На место снимаемого для ревизии или ремонта предохранительного клапана ставится исправный предохранительный клапан. Устанавливать вместо клапана заглушки не допускается.
213. Сброс паровой фазы СУГ при продувке газопроводов осуществлять с учетом максимального рассеивания газа в атмосфере. Не допускается выброс СУГ вблизи зданий и сооружений или на непроветриваемые участки прилегающей территории.
214. Не допускается применение рукавов, соединенных из отдельных кусков.
215. При возникновении опасной концентрации газа прекратить работы, проветрить помещение, определить и устранить причины загазованности. Опасной концентрацией газа в воздухе считать концентрацию, равную 20 % нижнего концентрационного предела распространения пламени.
216. Прием и передача смены при ликвидации аварии и во время сливо-наливных работ не допускаются.
Глава 10. Пуск и остановка технологического оборудования
217. Пуск и остановка технологического оборудования АГЗС осуществляются в соответствии с технологическим регламентом.
218. Включение АГЗС после перерыва в работе более одной смены осуществляется после осмотра технологического оборудования, резервуаров и газопроводов.
219. Перед пуском технологического оборудования АГЗС (компрессоров, насосов, испарителей):
1) за 15 минут до пуска оборудования включить приточно-вытяжную вентиляцию и проверить степень загазованности помещения и взрывоопасных зон газоанализатором;
2) проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов;
3) проверить исправность предохранительных клапанов и контрольно-измерительных приборов;
4) проверить исправность пусковых и заземляющих устройств;
5) проверить наличие и исправность ограждений;
6) выяснить причины предыдущей остановки оборудования (по журналу) и, если остановка произошла вследствие какой-либо неисправности, убедиться, что эта неисправность устранена;
7) проверить, нет ли посторонних предметов, мешающих работе оборудования;
8) проверить и при необходимости подтянуть анкерные болты (у компрессоров, насосов, испарителей, электродвигателей);
9) проверить исправность автоматики безопасности и блокировок.
220. Перед пуском компрессора:
1) повернуть вручную коленчатый вал;
2) проверить наличие масла в картере;
3) пустить воду в охлаждающую рубашку;
4) убедиться, что вентили на всасывающих и нагнетательных патрубках компрессоров закрыты, после чего открыть запорные вентили на нагнетательном и всасывающем коллекторах;
5) удалить конденсат из отделителя жидкости на всасывающем патрубке компрессора (спустив конденсат в герметическую емкость).
221. После включения электродвигателя компрессора:
1) убедиться в правильном вращении вала по стрелке на передней крышке картера;
2) при достижении номинального числа оборотов открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора и постепенно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора.
222. При пуске компрессора внимательно следить за тем, чтобы во всасывающем газопроводе не было жидкой фазы СУГ (проверить работу конденсатосборника), наличие которой проявляется стуком в компрессоре или резким понижением температуры всасывания. В случае появления стука в компрессоре остановить компрессор и удалить конденсат газа из подводящего газопровода, после чего вновь запустить компрессор.
223. Остановка компрессора выполняется в следующем порядке:
1) закрыть запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора;
2) остановить электродвигатель компрессора;
3) после прекращения вращения вала закрыть запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора;
4) прекратить подачу воды;
5) закрыть линейные запорные вентили на магистральном всасывающем коллекторе;
6) при длительной остановке компрессора обязательно выпустить воду из охлаждающих рубашек.
224. Перед пуском насосов:
1) проверить смазку в подшипниках;
2) провернуть ротор насоса (вручную);
3) открыть задвижку на всасывающем газопроводе (задвижка на нагнетательном газопроводе закрыта);
4) залить насос жидкой фазой газа; открыть вентиль на обводной линии;
5) включить электродвигатель;
6) открыть задвижку на нагнетательном газопроводе.
225. При достижении требуемого напора на нагнетании закрыть вентиль на обводной линии.
226. Во избежание кавитации давление жидкой фазы газа, подаваемой к насосу, выше упругости паров СУГ. Не допускается оставлять без контроля работающие компрессоры и насосы.
227. Остановка насоса осуществляется в следующем порядке:
1) отключить электродвигатель;
2) открыть вентиль на обводной линии;
3) закрыть задвижки на нагнетательной и всасывающей линии насоса, все задвижки и вентили, которые были открыты во время работы насоса.
228. После остановки технологического оборудования насосы, компрессоры и испарители подвергаются наружному осмотру в целях выявления возможных неисправностей (утечек газа, ослабления затяжки болтов и другие).
229. Все замеченные неисправности устраняются и регистрируются в журнале (приложение 5).
230. Пуск в эксплуатацию оборудования АГЗС (компрессоров, насосов, испарителей) после технического обслуживания и ремонта проводится в соответствии с требованиями технологических регламентов, указаний по эксплуатации оборудования заводов-изготовителей и настоящими Требованиями.
231. Работа насосов и компрессоров с отключенной или вышедшей из строя автоматикой, аварийной сигнализацией, а также блокировкой с вентиляторами вытяжных систем не допускается.
Глава 11. Слив сжиженных углеводородных газов в резервуары
232. Сжиженные углеводородные газы (далее - СУГ) поставляются на АГЗС в специальных автомобильных цистернах.
233. Слив СУГ из автомобильных цистерн относится к газоопасным работам и выполняется с соблюдением технологических регламентов, настоящих Требований.
234. Слив СУГ из автомобильных цистерн производится, как правило, в светлое время суток.
235. Автомобильные цистерны оборудованы:
1) выхлопной трубой с глушителем, выведенным к его передней части;
2) выхлопная труба имеет искрогасительную сетку;
3) автогазовоз имеет два углекислотных огнетушителя.
236. Автомобильные цистерны на АГЗС принимаются и осматриваются.
237. При приемке автомобильных цистерн проверяется:
1) соответствие цистерны и количества залитого СУГ отгрузочным документам;
2) наличие пломб на сливных штуцерах;
3) отсутствие повреждений корпуса цистерны и исправность запорной и контрольной арматуры и резинотканевых рукавов;
4) наличие и уровень СУГ в цистерне по контрольным вентилям и уровнемеру.
238. В отгрузочных документах указываются наименование поставщика, дата отгрузки, номер цистерны, масса (вес) залитого в цистерну газа.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 |
