Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции (стр. 7 )

Принимаются следующие размеры: проходы перед тесторазделочными машинами не менее 1,5 м, расстояние между конвейерными шкафами должно

42

быть не менее 1,25 м, между шкафом и печью при ручной посадке изделий в печь - 1,5 м, в том числе на рабочее место 0,8 м.

Расчет тесторазделочного оборудования производится в соответствии с часовой производительностью печи и зависит от ассортимента хлебобулочных изделий, принимаемого на линии, типа машин и оборудования. При расчете оп­ределяются тип и количество машин. В основном в тесторазделочном отделе­нии производится расчет тестоделительных машин и шкафов предварительной и окончательной расстойки, а тестоокруглительные и закаточные машины по производительности рассчитаны для работы с тестоделительными машинами.

Хлебохранилище и экспедиция. Для расчета хлебохранилища и экс­педиции принимается определенная схема транспортирования и хранения хлеба и хлебобулочных изделий. На хлебозаводах используются различные варианты погрузочно-разгрузочных работ в хлебохранилищах. Наиболее широкое приме­нение находит конвейерная схема, которая позволяет организовать работу по схеме хлебозавод — автотранспорт — торговый зал магазина.

При расчете хлебохранилища определяют массу хлеба, подлежащего хра­нению, количество лотков, контейнеров, вагонеток и другого оборудования. Масса хлеба зависит от графика работы печей и перерыва в вывозе продукции (с 20 до 4 часов).

Масса хлеба, подлежащего хранению, определяется из уравнения, кг

Qобщl = P14T1 + P24T1 + ... (И.8)

где Р14, Р24 - производительность печей, вырабатывающих хлеб в рассматри­ваемый отрезок времени, кг/ч; Ть Т24 - время выработки по графику различных сортов хлеба за период с 20 до 4 часов.

Часовое количество лотков для хранения отдельного сорта хлеба опреде­ляется по формуле:

Л = (И.9)

43

где п - число изделий на лотке; g - масса изделий, кг. Количество контейнеров определяют по формуле:

N=JI/Kk

(И. 10)

где Кк - количество лотков в контейнере, шт. Общее число контейнеров

Nобщ = N1 + N2 + ...= (И.11)

где Т -- срок хранения, ч; n— масса изделий в контейнере. Ритм заполнения контейнеров, мин

т = 60 / N. (И. 12)

Далее рассчитывается количество контейнеров на срок хранения хлебо­булочных изделий:

N = T·60/t. (И.13)

Для каждого сорта хлеба требуется контейнеров:

(И.14)

где Рч, - выработка хлебных изделий, кг/ч.

Если хлеб упаковывается, его необходимо охлаждать, для чего пред­назначаются конвейерные шкафы-охладители. Размеры шкафа-охладителя оп­ределяют, зная количество хлеба, размещаемого в охладителе, размеры изделия и порядок их укладки. Тогда масса хлеба в конвейерном шкафоохладителе, кг:

(И. 15)

Q = Pnt0

где Рп - производительность печи, кг/ч; to - время нахождения хлеба в шкафо­охладителе (to - 1,5—2 ч).

Число хлебов в шкафу

Nш = Pnt0 /g

Расчет размеров шкафа, количество люлек, длины конвейера ведется так же, как и конвейерных расстойных шкафов.

44

45

Экспедиция предназначается для подготовки хлебобулочных изделий к отправке в торговую сеть и примыкает к хлебохранилищу. Экспедиция отделя­ется от хлебохранилища стеной, которая имеет 2-3 проема шириной 2 м, высо­той 2,2 м.

Для погрузки контейнеров или лотков (рис. И.1), с хлебом в автофургоны предусматривается погрузочная платформа открытого или закрытого типа. Различают несколько видов платформ: прямая, гребенчатая, зубчатая (рис. И.2).

Прямая платформа проектируется шириной 6 м при использовании элек­тропогрузчиков и шириной 4м - без них. Прямая платформа удобна для за­грузки автофургонов с задней торцевой стороны.

Гребенчатая платформа предназначена для загрузки автомашин сбоку и с задней стороны. Длина гребенчатой платформы определяется по формуле, мм

L = n(b + b1 + l) (И.17)

где п — число отпускных мест, b — ширина автомашины, мм; Ь1 - ширина плат­формы в гребенчатой части, мм; 1 - величина зазора, мм (1 = 800 мм).

Длина выступа платформы соответствует длине кузова автомашины, рас­стояние между выступами равно ширине кузова автомашины плюс 800 мм.

Рис. И.2. Типы платформ для погрузки хлеба в автомобили: а - прямая; б - гребенчатая; в - зубчатая

Наиболее удобна для заезда автомашин зубчатая платформа. Расстояние между центрами погрузочных точек этой платформы можно определить по формуле:

С= (И. 18)

где lф - длина фургона автомобиля; bф - ширина фургона, мм.

Минимальная длина загрузочного фронта такой погрузочной платформы, мм

(И. 19)

L = пС + 2l1 = n + 2l1

где n - число отпускных точек: l1 - конечные прямые участки платформы, мм (1,= 1000 мм).

Ширина платформы при использовании электропогрузчиков - 6 м. При погрузке хлеба в автомашины лотками превышение погрузочной платформы над уровнем двора составляет 650 мм, при погрузке контейнеров с хлебом в ав­томашины - 1200 мм.

Рис. И.1. Хлебные лотки для контейнеров:

а - трехбортный лоток для хлеба; б - четырехбортпый лоток для булочек, сдобы и мучных

кондитерских изделий; в - металлический лоток для хлеба

46

ПРИЛОЖЕНИЕ К РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ И ДРУГИХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

При расчетах экономической эффективности к новой Технике относятся впервые реализуемые в народном хозяйстве результаты научных исследований и прикладных разработок, содержащие изобретения и другие научно-технические достижения, а также новые или более совершенные технологиче­ские процессы производства, орудия и предметы труда, способы организации производства и труда, обеспечивающие улучшение технико-экономических по­казателей производства или решение социальных и других задач развития про­мышленности.

Годовой экономический эффект новой техники представляет собой сум­марную экономию всех производственных ресурсов (живого труда» материаль­ных затрат, капитальных вложений), которую получает экономика государства (и каждого предприятия) в результате производства и использования новой техники и которая выражается в увеличении национального дохода (на пред­приятии - валового дохода).

Определение годового экономического эффекта основывается на сопос­тавлении приведенных затрат по базовой и новой технике:

3 = С + Ен·К, (К.1)

где 3 - приведенные затраты на единицу продукции (работы), руб.;

С - себестоимость единицы продукции (работ);

Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К - удельные капитальные вложения в производственные фонды.

Для обеспечения адекватного в масштабе всего общественного производ­ства подхода к оценке экономической эффективности новой техники в расчетах используется единый нормативный коэффициент экономической эффект и г, мо­сти капитальных вложений (0,15).

47

При определении годового экономического эффекта должна быть сопос­тавимость сравниваемых вариантов новой и базовой техники по всем призна­кам (кроме эффектообразующих):

- объему, ассортименту и ценам продукции (перерабатываемого сырья,
работы), производимой с помощью новой техники;

качественным показателям производимой продукции и пе­рерабатываемого сырья (соответствие ГОСТам, ТУ и др.);

-  фактору времени (срокам ввода в эксплуатацию и др., если капитало­вложения осуществляются в течение нескольких лет);

-  социальным факторам производства и использования продукции, вклю­чая влияние на окружающую среду и др.

Годовой экономический эффект Э (в руб.) от применения новых техноло­гических процессов, механизации и автоматизации производства, способов ор­ганизации производства и труда, обеспечивающих экономию производствен­ных ресурсов при выпуске одной и той же продукции (производстве работы) по количеству, ассортименту и качеству, определяется по формуле:

Э=(З1-З2)А2

или

Э = (С1-С3)-Ен (К2-К,)А2, (К.2)

где 31, 32 - приведенные затраты на единицу продукции (работы), производи­мой с помощью базовой или новой техники;

А2 - годовой объем производства продукции (работы с помощью новой техники в расчетном году, натуральные единицы;

С1, С2 - себестоимость единицы продукции (работы), производимой с по­мощью базовой или новой техники;

К1, К2: - удельные капитальные затраты в расчете на единицу продукции (работы), изготовляемой с помощью базовой или новой техники.

49

При расчете C1, С2, а также К1, К2 величину (изменение) затрат учитыва­ют только но тем статьям калькуляции и элементам основных и оборотных фондов, на которых отражается применение новой техники.

Эффект организации возникает как при проведении конкретных частных мероприятий по совершенствованию организации деятельности, так и при улучшении организации производственной системы в целом (в последнем эф­фективность организации производства не является суммой отдельных частных эффектов). Результаты организационных мероприятий по-разному влияют на экономический эффект. Возникает необходимость классификации источников экономического эффекта организационных мероприятий. В основу классифи­кации может быть положен принцип выявления источников экономического эффекта от частных мероприятий по организации производства. Основные из этих источников:

1)  Улучшение использования трудовых ресурсов: сокращение потерь ра­бочего времени, более полное использование квалификации работающих, со­вершенствование структуры кадров, сокращение времени выполнения техноло­гических операций, уменьшение текучести кадров.

2)  Улучшение использования орудий труда: более полная загрузка обору­дования; сокращение времени пребывания оборудования в ремонте; сокраще­ние простоев оборудования по организационно-техническим причинам; более полное использование технических возможностей оборудования; сокращение времени наладки и переналадки оборудования; высвобождение оборудования и производственных площадей.