Автоматизированный комплекс сжигания древесных отходов (стр. 2 )

Пульт управления после запуска и определения соответствующей программы сжигания обеспечивает автоматическую работу комплекса. Подбор соответствующей программы сжигания предоставляется потребителю. Программа сжигания зависит от нескольких факторов, прежде всего от влажности топлива, потребителя тепла, типа котла и других. Оптимальный подбор программы возможен после приобретения потребителем некоторого опыта в начальном процессе эксплуатации или после его обучения по указанной инструкции.

4.6. Принцип работы установки.

Топливо, находящееся в бункере (Рис.1б, Рис.1в и Рис.1г, поз.1), подается винтовым конвейером (поз.2) в газогенератор (поз.3), где происходит процесс его газификации с частичным сжиганием в камере пиролиза. Для обеспечения процесса газификации в камеру газогенератора подаётся воздух с помощью дутьевого вентилятора (поз. 4 ). Привод конвейера осуществляется электродвигателем через одноступенчатый червячный редуктор (поз.7) . Работой всей системы управляет пульт управления (поз.8), реализующий заданную программу сжигания. Установка программы осуществляется на пульте управления с помощью рукояток настройки основного и поддерживающего процессов сжигания, а также при помощи ручки установки требуемой температуры воды, выходящей из котла. На выходящем из котла трубопроводе установлены два датчика температуры: требуемой и предельно допустимой (950С). Комплекс КСДО снабжен противопожарной системой. Её схема и принцип работы приведены на Рис.1б, Рис.1в, Рис.1г и Рис.6.

Бесперебойная работа и срок службы оборудования зависят от знания его конструкции, принципа работы, соблюдения всех требований относительно монтажа и эксплуатации, описанных в настоящей документации.

В связи с тем, что в топливе могут находится несгораемые минеральные вещества, а также загрязнения в виде песка, гравия или бетона, в процессе эксплуатации установки может наступить процесс образования шлака внутри камеры, в частности на решётках и внутренних стенках футеровки. Это вредное явление приводит к резкому понижению К. П.Д., поэтому необходимо стремится к использованию только чистого топлива, без минеральных включений. Появление черного дыма, выходящего из дымохода и понижение температуры воды, выходящей из котла, являются первыми признаками образования шлака в камере сжигания. В связи с этим камеру необходимо периодически очищать. Длительность периода между отдельными чистками зависит от степени чистоты топлива, и определить его должен сам потребитель.

Внимание:

Сам процесс очистки камеры нужно проводить очень внимательно так чтобы не повредить футеровку. Если все же это произошло, сделать ремонт жаростойким материалом (нормальная огнестойкость 1370 0С).

При сжигании чистого топлива камера всегда будет чистой, а небольшое количество золы (ок.1% всей массы топлива) просыпается в зольник. Для уборки золы предназначены дверцы, расположенные в нижней части корпуса топки. В случае необходимости очистки камеры сжигания через окошко, необходимо вытащить плоскую часть решётки, после этого очистить камеру, удаляя золу в зольник. Зольник очищается при помощи скребка.

Внимание:

После очистки зольника плотно закрыть дверцы.

5. Монтаж КСДО, подключение к котлу и запуск.

5.1. Информация об условиях подключения СДО к котлу.

В комплект поставки КСДО входит котел КВр – это котел серии «Дебрянск», конструкция которого, позволяет использовать его в системе комплекса для сжигания древесных отходов.

Возможен подбор и других теплообменников (котлов) на основе сравнения их тепловых мощностей. Допускается отклонения в величине мощности в пределах 10%. Топочные газы из газогенератора через соединитель (патрубок) должны попасть в топку котла, где происходит процесс их дожигания. Система отвода дымовых газов: дымовой боров, каналы и дымоход должны быть выполнены согласно инструкции котла, к которому присоединяется СДО. Правильно подобранный котел позволяет достигнуть более высокий К. П.Д.

Работы при сборке комплекса выполняет потребитель, учитывая следующие положения:

-  Необходимым является тщательное уплотнение места соединения СДО с котлом. Можно для этого применить жаростойкий шнур и шамотную глину.

-  Патрубок топки должн быть установлен перпендикулярно корпусу котла.

Максимальное расстояние между котлом и СДО не должно превышать 0,4м

Максимальный допустимый угол отклонения оси патрубка по отношению к корпусу котла 20. При больших отклонениях поставщик не берет на себя ответственности за неправильную работу комплекса.

Весь энергетический комплекс должен работать в закрытом помещении при температуре воздуха выше 00С. Не разрешается наклонная установка СДО т. е. с наклоном в сторону котла, так как в этом случае топочные газы будут перемещаться снизу вверх и прорываться в бункер топлива.

5.2. Монтаж СДО.

Установка СДО поступает потребителю в частично демонтированном виде, в двух основных узлах. Одним является бункер топлива со шнеком, а вторым газогенератор. Перед началом монтажа необходимо удалить транспортные и упаковочные элементы. После этого нужно отрегулировать взаимное положение этих узлов относительно друг друга, с целью их дальнейшей сборки. Для обеспечения плотности соединений необходимо пользоваться уплотняющими прокладками. Соединение узлов должно осуществляться свободно, без ввода каких либо механических напряжений.

5.3. Подключение СДО к котлу.

Собранная согласно п. 5.2 установка подключается к котлу КВр серии «Дебрянск». После подключения необходимо согласно Рис.1б, Рис.1в и Рис.1г, смонтировать пульт управления (поз.8) и противопожарный клапан (поз.5) с датчиком. Электромагнитный клапан пожаротушения подсоединить к обратной линии системы теплоснабжения перед сетевыми насосами.

Электропроводку следует вести согласно принципиальной схеме электропроводки. Датчики температур: требуемой и максимальной (950С) установить на теплообменнике, т. е. на котле КВр.

Внимание:

Перед заполнением бункера необходимо убедиться в том, что в нём отсутствуют какие либо предметы, попадание которых в шнек может вызвать его повреждение.

5.4. Монтаж электропроводки.

Всё электрооборудование питается от сети переменного тока 220/380В, с частотой 50 Гц, с системой защитного заземления. Питание комплекса осуществить при помощи медного кабеля сечением по крайней мере 4х1,5 мм2, весь комплекс защитить предохранителем с током срабатывания не выше 6А. Провод и предохранитель поставляет заказчик.

После выполнения соединений необходимо проверить направление вращения двигателя и правильность работы остального электрооборудования.

Монтаж электропроводки выполняет покупатель согласно схеме приведенной втехнико-эксплуатационной документации пульта управления. Рекомендуется выполнение этих работ квалифицированным персоналом.

5.5. Запуск комплекса.

Внимание:

1.  Особые меры осторожности следует принимать при первом запуске и после длительных перерывов в работе котла. Обслуживающий персонал должен пользоваться защитными рукавицами и маской.

2.  Относительная влажность топлива не должна превышать 60%. Комплекс успешно работает с топливом влажностью 30÷60% при условии, что процесс сжигания происходит непрерывно, при достаточно нагретой камере и соответственно подобранном режиме работы, обеспечивающим равномерность протекания процессов газификации и сжигания. Особое значение имеет это в режиме поддержки, так как избыток топлива в камере приведет к приостановке процесса пиролиза и переполнению камеры, что ведет это к срабатыванию конечного выключателя и необходимости повторного запуска комплекса.

3.  Перед включением комплекса в работу под максимальной нагрузкой нужно обязательно просушить футеровку газогенератора в течение 48÷60 часов, сжигая в это время сухое топливо. Сжигание нужно вести в режиме поддержки (цикл подачи-5 сек, цикл перерыва -100÷150 сек.). После такого процесса необходимо прекратить сжигание на 8÷10 часов, а после этого приступить к запуску. В течение 150 часов нужно провести 6÷8 циклов «прогрева-остывания». Способ просушки может быть другим – нужно, однако, обратить внимание на то, чтобы не наступил перегрев футеровки, так как это может привести к образованию трещин.

Порядок запуска следующий:

Проверить уровень масла внутри червячного редуктора. Смазать подшипники качения поворотного диска в бункере. Ручку установки температуры привести в положение, соответствующее минимуму. Включить питание и аварийную сигнализацию на пульте управления. Проверить направление вращения двигателя и работу конечного выключателя. Выключить питание на пульте. Если проверка не обнаружила каких либо неисправностей, можно приступить к загрузке топлива. Первую загрузку необходимо выполнить сухим топливом с относительной влажностью ниже 30% . Это необходимо для осуществления начала процесса сжигания и прогрева камеры до температуры, обеспечивающей процесс пиролиза топлива. После загрузки топлива его (бункер) необходимо плотно закрыть. Проверить состояние котла (недопустима утечка воды), в случае необходимости пополнить систему обогрева водой и обезвоздушить её. Установить ручку шарового крана перед противопожарным клапаном в положение

«открыто» (вдоль трубы).

Задвижки вторичного воздуха (верхние) нужно открыть полностью. Установить ручки настройки режима работы: подача 3÷5 сек и перерыв 10÷15 сек. Установить ручки настройки режима поддержки: цикл подачи 5 сек и цикл перерыва 100 сек. Вновь включить питание на пульте управления. Шнек начнет подавать топливо в камеру сжигания. После поступления небольшого количества топлива выключить пульт управления. В камере сжигания, используя поступившее топливо, необходимо разжечь небольшой костер. Когда он разгорится можно снова включить питание. Для розжига костра не допускается применение легко воспламеняющихся средств – бензина, керосина и т. д. Ручку настройки требуемой температуры перевести в требуемое положение (ок.75% полного диапазона). Соответственно до повышения температуры в камере сжигания необходимо менять установы режима работы: цикл подачи 25÷30 сек и цикл перерыва 5÷7 сек. Продолжить запуск комплекса. Обращать внимание на непрерывность подачи топлива. Общее время запуска, до начала полного процесса пиролиза может, составит 2÷4 часа. Поставщик рекомендует проводить этот цикл терпеливо и внимательно. Правильно протекающий процесс пиролиза топлива характеризуется быстрым повышением температуры воды в котле. После достижения требуемой температуры система перейдет в режим поддержки. В это время дутьевой вентилятор не работает, а топливо поступает в объёме 1/3÷1/5 объема поступающего в режиме работы. Верхние задвижки должны быть закрыты, а нижние открыты. Вращением соответствующей ручки повысить требуемую температуру воды. С момента получения полного процесса пиролиза можно приступить к загрузке в бункер топлива с влажностью 30÷60%. После поступления такого топлива в камеру необходимо провести корректировку установок времени рабочего режима: время цикла подачи уменьшить до 15÷20 сек, а время цикла перерыва уменьшить до 8÷10 сек. В этой фазе работы необходимо внимательно следить за протеканием процесса сжигания, чтобы не допустить охлаждения камеры и прекращения процесса пиролиза.

Соответствующий подбор времени подачи и перерыва, а также количества поступающего топлива позволяет достигнуть непрерывного протекания этого процесса.