Автоматизированный комплекс сжигания древесных отходов (стр. 4 )

В рамках текущего осмотра необходимо периодически смазывать подшипники шуровочного диска и контролировать уровень масла в редукторе.

В процессе сжигания образуется небольшое количество золы. Один раз в сутки или чаще (в зависимости от степени чистоты топлива) необходимо очищать зольник.

В рамках текущего ежедневного осмотра необходимо проверить правильность реализации заданного режима работы, показания датчиков температуры и работоспособность конечного выключателя.

Необходимо периодически контролировать плотность фланцевых соединений, это обеспечит чистоту воздуха в помещении и предотвратит появление очага пожара.

Один раз в неделю необходимо проверить состояние противопожарного датчика и проходимость шлангов, подающих воду.

Один раз в неделю необходимо проверить состояние противопожарного клапана.

9.2. Ремонты

Их необходимо проводить в случае обнаружения мелких неисправностей во время текущего осмотра без остановки работы комплекса.

Они относятся к плановой работе ремонтно-консервационных служб. Поставщик рекомендует следующую частоту проведения ремонтов:

- периодический осмотр через каждые 200 часов работы

- текущий ремонт через каждые 600 часов работы

- средний ремонт через каждые 6000 часов работы

- капитальный ремонт через каждые 30000 часов работы

В рамках текущего ремонта нужно контролировать состояние футеровки газогенератора а также состояние крышки газогенератора с её плечом. Во время этого осмотра можно провести очистку камеры и форсунки от шлака и залы. Необходимо проверить состояние шнека, шуровочного диска и редуктора, а также цепной передачи при её наличии.

Средний ремонт должен охватывать устранение таких неполадок как: исправление дефектов футеровки, шнека или пальцев шуровочного диска, регулировку или замену откидного клапана внутри камеры сжигания. В случае необходимости нужно заменить подшипники редуктора новыми.

Капитальный ремонт охватывает работы связанные с изготовлением новой футеровки камеры топки, заменой всех уплотняющих прокладок, реставрацией или заменой шнека, заменой всех подшипников в редукторе и в случае необходимости заменой зубчатых колёс.

ВНИМАНИЕ

1. Приведенный выше объем работ для отдельных видов ремонта является ориентировочным. Действительный объем необходимых работ определяет сам потребитель на основе оценки степени износа отдельных элементов и узлов.

2.  Ремонтные работы, относящиеся к котлу и пульту управления, необходимо выполнять согласно правилам, приведенным в их технико-эксплуатационных документах.

10. Установка противопожарного датчика.

Электромагнитный клапан присоединяется к наконечнику трубопровода с одной стороны и к эластичному шлангу с другой (Рис. 6).

ВНИМАНИЕ!

Перед закреплением датчика к кожуху шнека, снимите пластмассовую оболочку.

11. Транспортирование и хранение.

11.1. Транспортирование КСДО может быть осуществлено любым
видом транспорта при условии предохранения от механических повреждений и
атмосферных осадков с соблюдением требований правил перевозки грузов.

11.2. Способ погрузки, а также размещение и крепление упаковочных мест
должны обеспечивать полную сохранность изделия и упаковки.

11.3. Условия хранения изделия у потребителя до начала эксплуатации по
группе ЖЗ ГОСТ 15150.

12. Гарантийные обязательства.

12.1.Гарантийный срок эксплуатации устанавливается равным 12 месяцам со дня продажи изделия. В случае монтажа и запуска оборудования, выполняемого заводом-изготовителем, срок этот начинается с момента подписания протокола приёма-сдачи в эксплуатацию.

12.2.В период этого срока завод гарантирует бесплатный ремонт, если изделие вышло из строя вследствие дефекта материала или изготовления.

12.3.Завод гарантирует проведение ремонта в течение 14 рабочих дней с момента поступления рекломации.

12.4.Срок гарантии продлевается на время ремонта, считая со дня поступления рекламации и до дня сдачи исправного оборудования, при условии, что нормальная его эксплуатация была до этого невозможной.

12.5.Гарантия не распространяется на :

-  механические повреждения оборудования после его отгрузки с завода-изготовителя

-  повреждения, возникшие вследствие нарушения правил эксплуатации, консервации или хранения

-  некомплектность оборудования, если она была внесена позже двух недель после поставки

-  естественный износ элементов

-  оборудование, в котором введены конструкторские переработки без письменного их согласования с заводом-изготовителем

12.6.Гарантийному обслуживанию не подлежат:

-  запасные детали

-  термореле

-  уплотняющие прокладки

-  детали из пластмасс

-  колосниковая решётка

12.7.В случае неоправданного предъявления рекламации все издержки, связанные с этим, несет предъявитель рекламации.

12.8.Запрос на гарантийное обслуживание должен быть внесен в письменной форме. В экстренных случаях можно это сделать по телефону – потребитель должен записать время и фамилию принимающего запрос и в ближайшее время подтвердить это письменно.

12.9.Решение остальных вопросов происходит согласно соответствующим правилам Гражданского Кодекса.

12.10.Регулировочные и установочные работы не входят в состав сервисного обслуживания – их выполняет покупатель собственными силами или по договору с соответствующей организацией.

13. Сведения о рекламациях.

Для предъявления рекламации должен быть составлен акт, в котором перечисляются дефекты, выявленные в процессе монтажа и эксплуатации.

Акт рекламации в одном экземпляре за подписью руководителя предприятия и лиц, ответственных за эксплуатацию КСДО, на котором КСДО находится в эксплуатации, с сопроводительным письмом направляется в адрес предприятия - изготовителя.

По вопросам рекламации на контрольно-измерительные приборы обращаться на завод - изготовитель согласно паспортам изделий.

Адрес предприятия-изготови, г. Брянск, ул. 50–й Армии, 6

.

телефон: (4832) 52 – 75 – 39

– 76 – 74.

14. Свидетельство о приемке.

Автоматизированный комплекс сжигания древесных отходов КСДО-_______ заводской номер

____ соответствует требованиям документации, и признан годным к эксплуатации.

Дата выпуска: «___»_________200__г.

Инженер по качеству:__________________________

Рис.1а. Общий вид комплекса сжигания древесных отходов КСДО. 1.КоПульт управления. 2.Газогенератор. 8.Трап. 3.Бункер для опилок. 9.Противопожарный кран. 4.Шнек 10.Привод ворошилки. 5.Дутьевой вентилятор. 6.Привод шнека.

15.Приложение 1

Рис.1б. Общий вид системы СДО-0,125
Рис.1в. Общий вид системы СДО-0,25

Рис.1г. Общий вид системы СДО-0,50

Рис.1 Винтовой конвеер.

Внимание!

Управление количеством первичного воздуха (поступающего под колосниковую решетку)

осуществляется регулированием дроссельной заслонкой дутьевого вентилятора.

Рис.2 Схема камеры газогенератора.

Рис.3 Управление подачей воздуха в газогенератора.

Рис.4 Подключение дутьевого вентилятора к газогенератору.

Рис.5 Схема привода шнека.

Рис.6 Схема противопожарной системы.

1.Электромагнитный клапан

2.Противопожарный водопровод.

16.Приложение 2