Автоматизированный комплекс
сжигания древесных отходов
КСДО –__________
Руководство по монтажу и эксплуатации
КСДО –
Брянск 2005г.
СОДЕРЖАНИЕ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ………………………………………………………………………3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ …………………………..………………………3 КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ…………………………..………………………………………4 КОНСТРУКЦИЯ И ПРИНЦИП РАБОТ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ УСТАНОВКИ ……….44.1. Бункер топлива…….……………………………………………………………….4
4.2. Винтовой конвейер…………………………………………………………………5
4.3.Газогенератор (предтопок)…………………………………………………….…… 5
4.4.Противопожарный клапан с датчиком….….………………………….…………...5
4.5.Пульт управления…….………………………………………….……………….…6
4.6.Принцип работы установки…………………………………………………………6
МОНТАЖ КСДО, ПОДКЛЮЧЕНИЕ К КОТЛУ И ЗАПУСК……………………………75.1. Информация об условиях подключения СДО к котлу…………...………………7
5.2. Монтаж СДО………………………..…………………………………..……..…....8
5.3. Подключение СДО к котлу…………………………………………………………8
5.4. Монтаж электропроводки…………………………………………………………..8
5.5. Запуск комплекса КСДО……………………………………….……………..……9
5.6. Пополнение топлива в бункере………………..…………………….………… ..11
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ОХРАНА………..…………11 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ …………………………………..12 ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ ИМЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ…………………………………………………………..…12
ТЕКУЩЕЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ, ОСМОТРЫ И РЕМОНТЫ…………………………….149.1.Консервации и текущие ремонты………………………..…………………………15
9.2.Ремонты………………………………………………………………………………15
УСТАНОВКА ПРОТИВОПОЖАРНОГО ДАТЧИКА………………………..………….16 ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ…………………………………………………...16 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА…………………………………..………………..16 СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ…………………………………………………………18 СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ…………………………………………………………………18 ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Рис.1…6) ………………………………………………………..19…261.Общие сведения
Автоматизированная установка КСДО (см. Рис.1а) предназначена для сжигания раздробленных древесных отходов с грануляцией до 30 мм и относительной влажностью 30 – 60%.
Установка комплектуется котлом КВр серии «Дебрянск», конструкция которого позволяет сжигать опилки, кусковую древесину, кору, торф и т. д. Допускается применять другие котлы, приспособленные к установке и соответствующей теплопроизводительностью,
с обязательным согласованием заводом изготовителем СДО.
Установка СДО (см. Рис.1б , Рис.1в и Рис.1г) и котел образует комплекс КСДО, предназначенный для теплоснабжения зданий и сооружений, оборудованных системами отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.
Внимание! Приобретённая Вами установка, может в некоторых аспектах отличатся от описанной в этой документации. Изменения в конструкции не ухудшают качества оборудования, в случае каких либо сомнений просим обращаться в конструкторское бюро нашего завода.
2. Техническая характеристика
Наименование | Ед. изм. | КСДО-125 | КСДО-250 | КСДО-500 | |
Тепловая мощность | КВт | 125 | 250 | 500 | |
кКал/ч | 107500 | 215000 | 430000 | ||
Вид топлива | Опилки, стружка, дрова, кора, торф, щепа и т. д. | ||||
Расход топлива кг/ч | опилки* | кг/ч | 54 | 107 | 214 |
дрова влажностью в среднем 33% | кг/ч | 37 | 74 | 148 | |
Торф фрезерный | кг/ч | 40 | 81 | 162 | |
Емкость бункера | м3 | 0,5 | 1,4 | 1,4 | |
Потребление эл. энергии | КВт | 1,1 | 2,2 | 2,2 | |
Напряжение питания | В | 220/380 | 220/380 | 220/380 | |
Размер обогреваемой площади (при высоте потолков 3м.) | м2 | 1250 | 2200 | 5000 | |
КПД с котлом | % | 82 | 82 | 82 | |
Температура уходящих газов: | |||||
перед котлом | 0С | 1000 | |||
за котлом | 220 | ||||
Габаритные размеры, мм. | |||||
длина | 4412 | 5470 | 6190 | ||
ширина | 1615 | 2080 | 2700 | ||
высота | 1650 | 2050 | 2050 | ||
Масса | кг | 2800 | 3800 | 5800 | |
Высота дымовой трубы | м. | 12 | 15 | 18 | |
Диаметр дымовой трубы | мм. | 325 | 425 | 630 | |
Температура воды | 0С | 95 | 95 | 95 | |
Давление воды в котле не более | кг/см2 | 6 | 6 | 6 | |
Требуемое разрежение за котлом | Па | 60 | 60 | 70 |
В случае слишком сухих опилок (влажность менее 30%) завод - изготовитель рекомендует их увлажнение или смешивание с влажными. Сжигание слишком сухих опилок приводит к быстрому износу жаростойкой футеровки топки, колосниковой решётки и шнека.
Запрещается сжигание отходов опилок ДСП, ДВП. Запрещено также сжигание смеси раздробленной древесины и пыли, если количество последней превышает 5% общего объема.
Несоблюдение этих правил может привести к повреждению оборудования и эмиссии вредных продуктов сгорания, за что завод - изготовитель не несёт ответственности.
3. Комплект поставки.
№ п/п | Наименование. | Кол-во. |
1 | Котел КВр - «Дебрянск» | 1 |
2 | Газогенератор ГП - | 1 |
3 | Бункер со шнековой подачей. | 1 |
4 | Пульт управления СДО. | 1 |
5 | Стойка для пульта управления СДО. | 1 |
6 | Дутьевой вентилятор (входит в узел ГП) | 1 |
4. Конструкция и принцип работы основных узлов комплекса.
Автоматическая система сжигания древесных отходов (см. Рис.1б, Рис.1в и Рис.1г) состоит из следующих узлов (основных):
1.Бункер для топлива.
2.Шнековая подача.
3.Газогенератор (предтопок).
4.Вентилятор.
5.Противопожарный клапан с датчиком
7.Редуктор (КСДО-500 и КСДО-250 по 2шт. КСДО-125 - 1шт.).
8.Пульт управления.
9.Смотровая площадка (в КСДО-125 отсутствует).
4.1. Бункер топлива
Бункер топлива имеет цилиндрическую форму. В нижнюю часть бункера вварен кожух, являющийся желобом винтового конвейера. В днище бункера на радиально-упорных подшипниках установлен шуровочный диск, предназначенный для устранения сводообразования топлива. Привод диска осуществляется за счет вращательного движения винта конвейера.
Внимание:
Во время работы бункер должен быть закрытым для предотвращения продувания топочных газов из топки в конвейер и возврата пламени.
4.2. Винтовой конвейер.
Состоит из желоба (см. Рис.1), выполненного в форме короба (поз.1) и винта (поз.2). Привод конвейера(см. Рис.6) включает в себя эл. двигатель (поз.1), одноступенчатый червячный редуктор (поз.2) и муфту (поз.3). Вращательное движение выходного вала редуктора передаётся на вал винта с помощью шарнирной муфты.
4.3. Газогенератор (предтопок).
Газогенератор (предтопок) (далее по тексту газогенератор) состоит из металлического наружного корпуса (Рис. 2 поз. 1 ) и камеры сжигания из огнеупорного кирпича (поз.2 ). Корпус выполнен в форме двойного прямоугольного кожуха, внутри которого находятся каналы, подающие воздух в камеру сжигания. Одновременно воздух охлаждает наружный кожух корпуса. Камера сжигания, являющаяся тепловым аккумулятором, изготовлена из огнеупорного кирпича.
В нижней части камеры сжигания находятся колосниковые решетки (поз.3), на которых происходит процесс газификации топлива с частичным его сгоранием. Во время работы камера сжигания должна быть плотно закрытой. К днищу корпуса приварены регулируемые опоры(поз.4), предназначенные для установки топки. КСДО-250 регулируемые опоры отсутствуют.
Для регулирования количества воздуха, поступающего в камеру сжигания, предназначены поворотные задвижки (Рис.3).
Внимание:
Во время запуска газогенератора задвижки должны оставаться открытыми. После достижения номинального К. П.Д, (в фазе поддержки) верхние задвижки необходимо закрыть. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению днища камеры сжигания.
4.4.Противопожарный клапан с датчиком.
На кожухе шнека на расстоянии нескольких сантиметров от корпуса топки закреплен датчик противопожарного клапана. После поступления сигнала о повышении температуры в шнеке ( например в случае продувания топочных газов в бункер или возврата пламени в шнек), клапан открывается и противопожарная вода заливает топливо в шнеке. Крепление датчика нужно выполнить на очищенной поверхности кожуха.
4.5. Пульт управления.
Предназначен для управления процессом сжигания отходов. Конструкция и принцип работы приведены в соответствующей технико-эксплуатационной документации.
Рекомендуется, чтобы электропроводка, снабжающая электроэнергией комплекс, имела систему защиты от изчезновения фазы.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |


