Экзаменационные материалы по итоговой аттестации учащихся 9-х классов по трудовому обучению (стр. 6 )

ОТВЕТ: заклепка – это стержень с заранее изготовленной головкой. Головка заклепки, изготовленная заранее, называется закладной, а головка, полученная при клепке – замыкающей. Заклепки бывают с полукруглой, потайной, полупотайной головкой, а также существуют трубчатые заклепки.

ВОПРОС 2. ПРИЕМЫ ГИБКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА.

ОТВЕТ: в зависимости от толщины и назначения детали гибку листового металла осуществляют как в холодном состоянии, так и с подогревом. Гибку проводят по разметке в тисках и приспособлениях. Существует механизированная гибка на листогибочных станках, на вальцах. При гибке вручную используют молоток с круглым бойком.

БИЛЕТ № 6 (ответы)

ВОПРОС 1. ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ КЛЕПКИ. ИХ НАЗНАЧЕНИЕ И УСТРОЙСТВО.

ОТВЕТ: для клепки применяют: молоток, поддержки, натяжки и обжимки. Поддержка представляет собой стержень с одной стороны у которого есть выемка под форму головки заклепки. Натяжка – это стержень с одной стороны у которого просверлено отверстие. Обжимка – это стержень с одной стороны у которого выемка под форму головки заклепки.

Для механизированной клепки применяют пневматические молотки.

ВОПРОС 2. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЫ НА ЭЛЕКТРОТОЧИЛЕ.

ОТВЕТ: перед работой необходимо проверить внешним осмотром станок: наличие заземления, исправность экранов и защитных кожухов, пусковые кнопки, абразивные камни (чтобы не было сколов и трещин), между подручником и камнем был зазор не более 2 – 3 миллиметров.

Работать на электроточиле необходимо в очках.

БИЛЕТ № 7 (ответы)

ВОПРОС 1. ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВЕРЛЕНИИ.

ОТВЕТ: настольно-сверлильный станок состоит из основания, к которому крепится кронштейн, колонка. На колонке шпиндельная бабка с электродвигателем, механизм подъема, ручка подачи, шпиндель, патрон, защитный кожух, пусковые кнопки.

При сверлении необходимо работать в очках, прочно крепить детали, плавно осуществлять подачу.

ВОПРОС 2. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ НАРЕЗАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ.

ОТВЕТ: для нарезания наружной резьбы необходимо: подобрать стержень, снять фаску, смазать, проверить по горизонтали, нарезать оборот вперед, пол-оборота назад.

БИЛЕТ № 8 (ответы)

ВОПРОС 1. ВИДЫ ПРОФИЛЕЙ РЕЗЬБЫ, ИХ НАЗНАЧЕНИЕ.

ОТВЕТ: существует 5 профилей резьбы: треугольная, прямоугольная, трапециевидная, упорная, круглая. Треугольная резьба самая распространенная, широко применяется во всех крепежных деталях.

ВОПРОС 2. УСТАНОВИТЬ ЗАДАННЫЙ РАЗМЕР НА ШЦ-1.

ОТВЕТ: размер 33,7 мм.

БИЛЕТ № 9 (ответы)

ВОПРОС 1. ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА.

ОТВЕТ: к физическим свойствам металла относятся: цвет, плавкость, теплопроводность, тепловое расширение, электропроводность. По цвету, металлы делятся на черные и цветные. Плавкость – это свойство металла переходить в жидкое состояние при нагреве. Теплопроводность – это способность металла проводить тепло.

ВОПРОС 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДНОСТИ ДЕТАЛИ ПО УСЛОВИЯМ ЧЕРТЕЖА.

ОТВЕТ: чтобы определить годность детали по условиям чертежа необходимо взять штангенциркуль и сопоставить размеры детали с размерами чертежа, т. е. измерить все размеры детали, которые указаны на чертеже

БИЛЕТ № 10 (ответы)

ВОПРОС 1. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА.

ОТВЕТ: к механическим свойствам металла относятся: прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность. Прочность – это способность металла не разрушаться. Твердость – способность металла сопротивляться проникновению в него других металлов. Пластичность – свойство металла не разрушаться под действием внешних сил.

ВОПРОС 2. ПОДВИЖНЫЕ И НЕПОДВИЖНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ.

ОТВЕТ: резьбовые соединения могут быть подвижными и неподвижными. Если соединение на одном болту, то оно подвижное (ножницы), а если более – неподвижное. Соединение на одной заклепке подвижно (плоскогубцы) а на двух и более неподвижно.

Сварные и склеенные соединения относятся к неподвижным.

БИЛЕТ № 11 (ответы)

ВОПРОС 1. ЧЕРНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ ПРОИЗВОДСТВО.

ОТВЕТ: к черным металлам относятся чугун и сталь. Чугун получают в доменных печах из железной руды.

Сталь получают из чугуна в мартеновских и конвекторных печах.

ВОПРОС 2. НАЗНАЧЕНИЕ НАДФИЛЕЙ.

ОТВЕТ: надфили, как и напильники, бывают различного профиля и сечения, только надфили все с мелкой насечкой. Они применяются для мелких слесарных работ, для окончательной подгонки деталей, для изготовления ключей для замков.

БИЛЕТ № 12 (ответы)

ВОПРОС 1. ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ.

ОТВЕТ: к цветным металлам относятся: алюминий, медь, цинк, олово, свинец, бронза, латунь.

Алюминий и медь хорошо проводят электричество, поэтому их широко применяют для изготовления проводов, а также электроприборов. Цинком покрывают листовой металл, предохраняют от коррозии. Олово для паяния и лужения. Свинец для аккумуляторов. Латунь для сантехприборов.

ВОПРОС 2. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕТКЕ.

ОТВЕТ: для того чтобы разметить деталь нужно поверхность заготовки очистить, выбрать базовую кромку или поверхность, если нет таковой, то необходимо провести прямую линию которая будет служить базой.

Разметку проводят с учетом экономии материала. Обработанные поверхности размечают с покрытием медного купороса. У сложных деталей при необходимости основную разметку обкернивают.

БИЛЕТ № 13 (ответы)

ВОПРОС 1. НАЗНАЧЕНИЕ ОТДЕЛКИ ДЕТАЛЕЙ И ПРИЕМЫ РАБОТЫ.

ОТВЕТ: отделка деталей личным напильником и шлифовальной шкуркой является заключительной слесарной операцией.

После отделки детали становятся гладкими и ровными, в результате при работе меньше изнашиваются и противостоят коррозии.

Для отделки применяют личные и бархатные напильники, а затем шлифовальную шкурку. Для окончательной отделки – шлифования, используют различные абразивные материалы.

ВОПРОС 2. ПРИЕМЫ ПОДГОТОВКИ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА К РАБОТЕ.

ОТВЕТ: для того чтобы приступить к работе на сверлильном станке необходимо:

1.  проверить исправность станка (проверить заземление, защитный кожух, ремень, пусковые кнопки, затем проверить работу на холостом ходу);

2.  закрепить сверло, деталь;

3.  при сверлении пользоваться очками.

БИЛЕТ № 14 (ответы)

ВОПРОС 1. ПРИЕМЫ РАБОТЫ ВЫПУКЛЫХ И ВЫГНУТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ.

ОТВЕТ: выпуклые поверхности обрабатываются плоскими напильниками. Сначала большой припуск снимается поперечным и перекрестным штрихом, а затем переходят на прием криволинейного опиливания.

Вогнутые поверхности обрабатывают полукруглыми и круглыми напильниками. В зависимости от размера проймы в последовательности применяют все приемы опиливания.

ВОПРОС 2. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ.

ОТВЕТ: при работе на токарном станке необходимо соблюдать следующие правила:

1.  перед работой проверить исправность станка (проверить заземление, защитные экраны, пусковые кнопки, затем проверить работу на холостом ходу);

2.  прочно закрепить деталь и резец, не оставляя ключ в патроне станка;

3.  работать на станке нужно в спецодежде и в очках.

БИЛЕТ № 15 (ответы)

ВОПРОС 1. ОБРАБОТКА МЕТАЛЛА БЕЗ СНЯТИЯ СТРУЖКИ.

ОТВЕТ: к обработке металла без снятия стружки относится литейное производство, газовая резка, обработка металла давлением – это ковка и штамповка.

ВОПРОС 2. ГРУППЫ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ.

ОТВЕТ: металлорежущие станки делятся на следующие группы: токарные, сверлильные, шлифовальные, фрезерные и строгальные. Кроме того, к металлорежущим станкам относятся универсальные, специальные и специализированные станки.

Описание практических экзаменационных работ

Практическая работа № 1 «Изготовление зажима».

Ход работы.

- выполнить основную разметку;

- выполнить вспомогательную разметку;

- резание ножовкой по металлу по вспомогательной разметке;

- черновая обработка до основной разметки;

- разметка и сверление всех отверстий;

- нарезание резьбы М5;

- рассверливание отверстий Д6;

- прорезание паза слесарной ножовкой;

- чистовая обработка в размер по чертежу.

Практическая работа № 2 «Изготовление планки».

Ход работы.

- выполнить основную разметку;

- выполнить вспомогательную разметку;

- резание ножовкой по металлу по вспомогательной разметке;

- черновая обработка до основной разметки;

- разметка и сверление всех отверстий;

- нарезание резьбы М8;

- обработка в паз планки;

- чистовая обработка в размер по чертежу.

Список дополнительных вопросов, не вошедших

в экзаменационные билеты

1. Сущность и назначение выбора базы при разметке деталей.

2. Обозначение допуска при изготовлении детали на чертежах.

3. Черные металлы и их применение.

4. Получение черных металлов.

5. Цветные металлы и их применение.

6. Организация рабочего места слесаря.

7. Правила безопасной работы на электроточиле.

8. Понятие точности при изготовлении деталей.

9. Особенности трудоустройства лиц в возрасте до 18 лет.

10. Ежегодный основной оплачиваемый отпуск работникам в возрасте до 18 лет.

11. Медицинские осмотры лиц в возрасте до 18 лет.

12. Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до 18 лет.

13. Особенности трудоустройства лиц в возрасте до 18 лет.

14. Ежегодный основной оплачиваемый отпуск работникам в возрасте до 18 лет.

15. Медицинские осмотры лиц в возрасте до 18 лет.

16. Работы, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до 18 лет.

Технологическая карта на изготовление зажима.

Зажим Материал Сталь 3

№ п/п	Последовательность обработки	Инструменты и оборудование	Эскиз обработки
1	Выполнить основную разметку	Верстак, линейка, штангенциркуль, чертилка, контрольный угольник.
2	Выполнить вспомогательную разметку	Верстак, линейка, чертилка, контрольный угольник, керно, молоток.
3	Резание ножовкой по металлу по вспомогательной разметке	Верстак, слесарные тисы, ножовка по металлу.
4	Черновая обработка до основной разметки	Драчевый напильник, тисы слесарные, верстак.

5	Разметка и сверление всех отверстий	Чертилка, линейка, штангенциркуль, керно, молоток, сверло, сверлильный станок.
6	Нарезание резьбы М 5	Слесарные тисы, машинное масло, комплект метчиков, вороток.
7	Рассверливание отверстия Ф 6	Тисы машинные, сверлильный станок, сверло Ф6.
8	Прорезание паза слесарной ножовки	Слесарные тисы, слесарная ножовка.
9	Чистовая обработка в размер по чертежу	Слесарные тисы, напильники личной, бархатный, наждачная шкурка.

Технологическая карта на изготовление планки.