Большинство аварий котельных установок вызвано упуском воды. Аварии происходят, в основном, вследствие неисправности водоуказательных приборов и питательных насосов.
По Правилам Гостехнадзора на каждом паровом котле, за исключением прямоточных, должно быть установлено не менее двух указателей Уровня воды прямого действия. Количество и места установки указателей уровня воды в котлах, в том числе со ступенчатым испарением в барабанах или с выносным сепаратором, определяются организацией, проектирующей котел.
Преимущественно применяются водоуказатели с плоскими стенками "Клингер", вставленными на прокладке в рамку. На внутренней стороне стекла имеются продольные риски, благодаря которым вода в стекле кажется темной, а пар — светлым.
Плоские стекла имеют сложное устройство, но удобны и безопасны в работе. Они лопаются редко, оставаясь при этом в металлической рамке, и не разлетаются на куски, поэтому для них не нужны ограждения.
Такие стекла устанавливают на паровых котлах с давлением до 2,4 МПа включительно.
Для котлов с давлением 4 МПа и выше применяют гладкие стекла, но на них со стороны воды накладывают пять слюдяных прокладок толщиной по 0,3 мм в целях предохранения стекла от агрессивного воздействия воды и пара.
Ширина смотровой щели указателя уровня воды должна быть не менее 8 мм — при применении стеклянных прозрачных пластин и 5 мм — при применении слюдяных пластин.
Для измерения давления пара в паровом и горячей воды в водогрейном котлах используются манометры с трубкой Бурдона.
Согласно правилам эксплуатации манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м — не менее 160 мм, на высоте более 5 м — не менее 250 мм. Если манометр расположен на высоте более 5 м, ниже устанавливают другой манометр в качестве дублирующего.
Предельное давление пара или воды в котле отмечается на шкале красной чертой. Вместо красной черты на циферблате разрешается припаять снаружи к крышке манометра металлическую пластинку (чтобы она плотно прилегала к стеклу манометра) и окрасить ее в красный цвет.
Класс точности манометров должен быть не ниже 2,5 — при рабочем давлении до 2,5 МПа; 1,5 при рабочем давлении от 2,5 до 14 МПа; 1,0 — при рабочем давлении более 14 МПа.
Правила Госгортехнадзора запрещают применение манометра в следующих случаях:
1. Если на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки.
2. Если истек срок проверки манометра.
3. Если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра.
4. Если разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Измерение температуры, необходимо для непрерывного тепло-техщ1ческого контроля за работой оборудования котельной установки. Контролируют теплотехническое состояние системы ртутными термометрами и электрическими термометрами сопротивления — для измерения температур до 500 °С, термоэлектрическими приборами, называемыми пирометрами — для температур свыше 500 °С.
Электрические термометры сопротивления и термоэлектрические пирометры разделяют на показывающие и самопишущие, то есть записывающие на бумажной ленте измеряемую величину.
Согласно Правилам приборы, измеряющие температуру с непрерывной регистрацией, должны устанавливаться на котлах с естественной циркуляцией и перегревом пара паропроизводительностью более 20 т/ч, а также прямоточных котлах паропроизводительностью более 1 т/ч.
В соответствии с Правилами Госгортехнадзора России на каждом котле должны быть предусмотрены приборы безопасности, обеспечивающие своевременное и надежное автоматическое отключение котла или его элементов при недопустимых отклонениях от заданных режимов эксплуатации.
Паровые котлы с камерным сжиганием топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива к горелкам при снижении уровня, а для прямоточных котлов — расхода воды в котле ниже допустимого.
В котлах со слоевым сжиганием топлива автоматические устройства должны отключать в указанных выше случаях тягодутьевые устройства и топливоподающие механизмы топки.
На котлах обязательно устанавливают автоматически действующие звуковые и световые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровней воды. Аналогичной должна быть сигнализация при остановке котла автоматикой безопасности.
Паровые и водогрейные котлы при камерном сжигании топлива должны быть оборудованы автоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топку в случаях: если факел в топке погаснет; отключатся все дымососы; отключатся все дутьевые вентиляторы.
Питание котлов может быть групповым — с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным — только для одного котла.
Включение котлов в одну группу по питанию допускается при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15%.
Питательные насосы (центробежные и поршневые насосы с электрическим приводом, центробежные и поршневые насосы с паровым приводом, паровые инжекторы, насосы с ручным приводом), присоединяемые к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.
На корпусе каждого питательного насоса или инжектора согласно Правдам должна прикрепляться табличка, со следующими данными:
1. Наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак.
2. Заводской номер.
3. Номинальная подача при номинальной температуре воды.
4. Число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов.
5. Номинальная температура воды, поступающей в насос.
6. Максимальный напор при номинальной подаче.
После каждого капитального ремонта питающего устройства необходимо провести его испытание для определения расхода и давления воды. Результаты испытаний оформляются актом.
Техническое освидетельствование
По Правилам Госгортехнадзора каждый котел должен подвергаться техническому освидетельствованию перед допуском к работе, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.
Первичное и внеочередное техническое освидетельствование проводит инспектор Госгортехнадзора, а периодические — инженер специализированной организации, имеющей лицензию органов Госгортехнадзора на выполнение этой работы.
Для технического освидетельствования эксплуатацию котла необходимо остановить не позднее срока, указанного в его паспорте. Владелец котла не позднее чем за 5 дней обязан уведомить инженера специализированной организации о предстоящем освидетельствовании котла.
Техническое освидетельствование котла заключается в осмотрах (наружном и внутреннем), в ходе которых выявляются возможные трещины, надрывы, отдулины, выпучины и коррозия на внутренних и наружных поверхностях стенок, следы пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждения обмуровки, которые могут вызвать перегрев металла элементов котла.
Завершается техническое освидетельствование котельной установки гидравлическим испытанием прочности элементов котла и плотности соединений.
Для гидравлического испытания используется вода, температура которой не ниже 5 и не выше 40 °С.
Правила Госгортехнадзора России требуют, чтобы при гидравлическом испытании котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также трубопроводов минимальное значение пробного давления рh, принималось в пределах :
— при рабочем давлении р не более 0,5 МПа рh, = 1,25р, но не менее 0,2 МПа;
— при рабочем давлении р более 0,5 МПа рh, = 1,25р, но не менее р + 0,3 МПа.
Время выдержки испытуемого оборудования под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
Инженер специализированной организации проводит техническое освидетельствование в следующие сроки: наружный и внутренний осмотр - г - не реже одного раза в четыре года; гидравлическое испытание — не реже одного раза в восемь лет. Кроме этого, владелец котла обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, а также перед тем, как заявить о необходимости технического освидетельствования котла.
Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением Рпр, которое можно определить по формуле:
Рпр=1,25Р
где Р — расчетное давление сосуда, МПа; 
— допускаемое напряжение для материала сосуда или. его элементов соответственно при температуре 20 °С и расчетной температуре.
Отношение принимается потому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепежа, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим.
Пробное давление для гидравлического испытания литых деталей определяется по зависимости:
Рпр=1,5Р
В тех случаях, когда гидравлическому испытанию подвергаются сосуды и детали из неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2 пробное давление определяется по формуле:
Рпр=1,3Р
Гидравлическое испытание сосудов и деталей из неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее должно производиться пробным давлением, значение которого рассчитывается так:
Рпр=1,6 Р
Пробное давление для гидравлического испытания криогенных сосудов определяется по формуле:
Р пр =1,25 Р-0,1,МПа.
Гидравлическое испытание металлопластиковых сосудов должно производиться пробным давлением, определяемым по формуле:
Рпр=
где Км — отношение массы металлоконструкции к общей массе сосуда; 
=1,3 —коэффициент для неметаллических материалов с ударной вязкостью более 20 Дж/см2; = 1,6 — для неметаллических материалов с ударной вязкостью 20 Дж/см2 и менее.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
