Сборник учебных программ для подготовки и повышения квалификации на производстве формовщиков по выплавляемым моделям (стр. 3 )

Устройство, принцип работы, применение и правила обслужи­вания установок для выплавки моделей в модельном составе. Шкафы для сушки нанесенных слоев при изготовлении форм по выплавляемым моделям, их устройство, применение и правила об­служивания.

Камеры для сушки нанесенных слоев при изготовлении форм по выплавляемым моделям, их устройство, принцип работы, об­ласть применения и правила обслуживания.

Оборудование для прокаливания форм. Электрическая проход­ная печь для прокаливания форм в наполнителе, ее устройство, принцип работы, область применения и правила обслуживания.

Газовые проходные печи для прокаливания форм, их устройст­во, принцип работы, область применения и правила обслужива­ния. Преимущества этих печей.

Устройство, принцип работы, область применения и правила обслуживания установок для прокаливания оболочек без напол­нителя.

Устройство, принцип работы, применение и правила обслужи­вания печей для прокаливания оболочек без наполнителя. Преиму­щества этих печей.

Оборудование для формовки оболочек. Вибрационные столы для формовки наполнителя, их устройство, принцип работы, при­менение и правила обслуживания. Устройство, принцип работы, область применения и правила обслуживание установки с пневмо­транспортом песка для формовки оболочек.

Принцип работы, преимущества карусельных полуавтоматов для изготовления форм по выплавляемым моделям.

Контрольные вопросы

1)  Расскажите об устройстве установок для выплавления моде­лей в воде.

2)  Ha каком принципе основана работа установок периодичес­кого действия для выплавления моделей паром?

3)  Назовите области применения установок непрерывного дей­ствия для выплавления моделей паром.

4)Расскажите об устройстве установок для выплавления мо­делей горячим воздухом.

5)  Преимущества установки для выплавки моделей в модель­ном составе.

6) Расскажите об устройстве шкафов для сушки нанесенных слоев при изготовлении форм по выплавляемым моделям.

7)  Обслуживание камер для сушки нанесенных слоев при изго­товлении форм по выплавляемым моделям.

8)  На каком принципе основана работа электрической проход­ной печи для прокаливания форм в наполнителе?

9)  Расскажите об устройстве газовой проходной печи для про­каливания форм.

10)На каком принципе основана работа вибрационного стола для формовки наполнителя?

11)Преимущество карусельных полуавтоматов для изготовле­ния форм по выплавляемым моделям.

Подтема 3. Технологический процесс изготовления форм по выплавляемым моделям

Разработка технологического процесса изготовления форм по выплавляемым моделям. Выбор технологического процесса в за­висимости от объема и условий производства, сложности литья. Технологическая документация, ее основные формы и содержание. Соблюдение технологической дисциплины. Порядок внесения и внедрения рационализаторских предложений в утвержденный тех­нологический процесс. Разработка и создание технологической документации на процесс изготовления форм по выплавляемым моделям: чертежей отливок и маршрутной технологической карты.

Процесс приготовления огнеупорных составов. Способы приго­товления огнеупорных составов с заданной рецептурой. Требова­ния, предъявляемые к огнеупорным составам. Характеристика про­цесса приготовления огнеупорных составов в пропеллерной ме­шалке. Подготовка модельных блоков к нанесению огнеупорных составов. Способы очистки моделей от пленок масла и других за­грязнений. Просушка блоков после очистки, выдержка и охлаж­дение их до необходимой температуры.

Нанесение огнеупорных составов на поверхность модельных блоков. Характеристика основных способов нанесения огнеупор­ных составов. Процесс обсыпки модельных блоков песком. Основные способы обсыпки: с помощью пескосыпов и обсыпка в «псевдокипящем» слое; их характеристика, преимущества и недостатки. Сушка оболочки. Сущность процесса сушки. Необходимая темпе­ратура сушки.

Выплавление моделей. Способы выплавления модельного соста­ва: горячей водой, горячим воздухом или паром в термостатах и ваннах, в модельном составе; их характеристика, преимущества и недостатки каждого способа и условия применения.

Формовка оболочек. Назначение и условия применения фор­мовочных материалов. Применение опок для формовки оболочек. Способы формовки оболочек. Формовка блоков на карусели, его преимущества. Прокаливание форм. Прокаливание заформованных оболочек в различных печах. Прокаливание не заформованных оболочек, преимущества этого способа и область его приме­нения. Технологические требования к прокаливанию, режим прокаливания. Процесс прокаливания и заформовки оболочек на ка­русели, его преимущества.

Основные дефекты литья, полученного по выплавляемым мо­делям; их причины и меры по предупреждению и устранению.

Контрольные вопросы

1)  Разработка технологического процесса изготовления литья по выплавляемым моделям.

2)  Какая технологическая документация разрабатывается на получение литья по выплавляемым моделям?

3)  Расскажите о процессе приготовления огнеупорных составов в пропеллерной мешалке.

4)  В чем заключается подготовка модельных блоков к нанесе­нию огнеупорных составов?

5)  Назовите основные способы очистки моделей от пленок мас­ла и других загрязнений.

6)  Данте характеристику основным способам нанесения огне­упорных составов на модельные блоки.

7)  Преимущества обсыпки модельных блоков песком в «Псевдокипящем слое».

8)  В чем сущность процесса сушки оболочки?

9)  Назовите основные способы выплавления модельного со­става.

10) Расскажите о процессе выплавления моделей в модельном составе.

11) Назначение формовки оболочек при литье по выплавляе­мым моделям.

12) Преимущества формовки блоков на карусели.

13) Прокаливание не заформованных оболочек.

14) Какие технические требования предъявляются к прокали­ванию оболочек?

15) Назовите основные пути механизации и автоматизации про­цесса изготовления литья по выплавляемым моделям.

16) Основные дефекты литья, полученного по выплавляемым моделям, его причины и меры по предупреждению и устранению.

Тема 2. Материаловедение

Значение металлов. Черные и цветные металлы. Основные фи­зические, химические и механические свойства. Понятие об испы­тании металлов. Зависимость свойств металлов от их структуры.

Чугуны. Основные сведения о производстве чугуна. Серый, бе­лый, ковкий и высокопрочный чугуны; их особенности, механичес­кие и технологические свойства и область применения. Маркиров­ка чугунов по ГОСТу.

Сталь. Основные сведения о способах производства стали. Ка­чественные и высококачественные инструментальные стали, их хи­мический состав, маркировка. Углеродистые стали, их химический состав, механические и технологические свойства. Маркировка уг­леродистых сталей.

Легированные стали. Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, воль­фрама, титана и др. Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие и др. Быстрорежущие стали. Маркировка легиро­ванных сталей.

Термическая и химико-термическая обработка сталей. Назначение и сущность термической обработки сталей. Виды термичес­кой обработки: отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Понятие об изменении свойств стали в результате термической обработки.

Основные понятия о поверхностной закалке и обработке холо­дом. Виды химико-термической обработки сталей: цементация, азотирование, цианирование, алитирование и др.; их назначение.

Твердые сплавы. Значение твердых сплавов в современной об­работке металлов. Виды твердых сплавов. Металлокерамические твердые сплавы, их получение, маркировка, свойства и область применения.

Минералокерамические сплавы, их получение, виды, свойства и область применения.

Цветные металлы и сплавы. Цветные металлы: медь, олово, свинец, цинк; их основные свойства, применение. Медь и ее спла­вы (бронза, латунь). Алюминий и его сплавы. Антифрикционные сплавы (баббиты). Маркировка, химический состав, механические и технологические свойства; область применения различных цвет­ных сплавов. Мерь» по экономии и замене цветных металлов и сплавов.

Коррозия металлов. Химическая и электрохимическая корро­зия. Потерн металла от коррозии. Сущность явления коррозии ме­таллов. Методы защиты от коррозии.

Неметаллические материалы. Пластмассы и их свойства. При­менение пластмасс в машиностроении.

Обработка металлов давлением. Основные понятия об опера­циях обработки металлов давлением. Прокатка, волочение, свобод­ная ковка, штамповка и прессование металлов.

Сварка металлов. Назначение сварки. Виды сварки.

Обработка металлов резанием.

Слесарные и слесарно-сборочные работы.

Пески и глины, их основные виды, свойства и назначение. Свя­зующие и крепители, их свойства, назначение и применение. Ли­тейный кокс, его марки, свойства и применение.

Исходные шихтовые материалы, их виды и применение. Огнеупорные материалы, их виды, свойства и применение. Материалы, применяемые при литье по выплавляемым моделям.

Контрольные вопросы

1)  Значение металлов.

2)  Основные физические, химические и механические свойства металлов.

3) Как зависит свойства металлов от их структуры?

4) Основные марки серого чугуна; область применения.

5)  Химический состав углеродистых сталей; область их приме­нения.

6)  Как влияют на качество стали легирующие элементы?

7)  Назовите основные марки быстрорежущих сталей.

8) В чем сущность термической обработки сталей?

9)  Назовите основные виды термической обработки.

10)Как изменяются свойства стали в результате термической обработки?

11)Назовите основные виды химико-термической обработки сталей.

12)Твердые сплавы в современной обработке металлов.

13)Применение минералокерамических сплавов.

14)Расскажите об основных марках и свойствах бронз.

15)Экономия цветных металлов и сплавов.

16)В чем сущность коррозии металлов?

17)Расскажите о процессе обработки металлов давлением.

18)Назовите основные марки литейного кокса.

19)Расскажите о свойствах литейных песков.

20)Каково назначение огнеупорных материалов?

Тема 3. Электротехника

Основные законы постоянного тока. Электрическая цепь; вели­чина и плотность электрического тока; сопротивление и проводи­мость проводника; электродвижущая сила источников тока; закон Ома; последовательное, параллельное и смешанное соединения проводников и источников тока; работа и мощность тока.