Курсовая по товароведения, тема: Товароведная характеристика ассортимента и потребительских свойств кожаной обуви (стр. 4 )

Искусственная кожа. По характеру производства и использованию искусственная кожа для низа обуви подразделяется на 3 типа:

Резины (непористая и пористая резина, кожеподобные резины, транспарентные резины, стиронип). Она изготовляется из каучука и ряда ингредиентов: наполнителей, вулканизирующих веществ, ускорителей вулканизации и их активаторов, смягчителей, противостарителей, порообразователей, красителей, регенерата.

Картоны обувные (стелечный картон, кожкартон, кожматол, стелечно-целлюлозный материал и др.). Представляют собой искусственную кожу, изготовленную из растительных или кожевенных волокон или из смеси их, связанных латексами или битумно-канифольным клеем.

Пластмассы (полиуретан, поливинилхлорид, капрон, полиамиды, полиэтилен). Используются для различных деталей низа обуви: подошв, каблуков, набоек, платформ и др. [13, c.152].

Технологический процесс изготовления кожаной обуви очень трудоемок, он разделён на отдельные операции, количество которых зависит от вида и конструкции обуви. Большое количество технологических операций требует организации на фабриках работы непрерывным потоком с применением конвейеров.

Производство кожаной обуви делится на следующие основные этапы:

1. Моделирование и создание эскиза обуви;

2. Раскрой и разруб материалов на детали верха и низа обуви;

3. Предварительная обработка деталей верха и низа обуви;

4. Сборка заготовок верха обуви;

5. Сборка обуви;

7. Механическая и физико-химическая отделка обуви.

От точности и аккуратности выполнения операций зависит внешнее оформление заготовок и в значительной мере эстетические свойства обуви. При нарушениях технологии возможно появление таких дефектов, как перекосы отдельных деталей, сваливание строчек с края деталей, совпадение двух смежных строчек, плохая утяжка стежков, пропуск стежков, просечка материала строчкой и т.д. Это приводит к снижению долговечности обуви.

К производственно-технологическим показателям качества относятся: конструкция обуви и форма колодки, метод формования заготовки на колодке, метод крепления низа, качество исходных материалов, соблюдение технологических норм и предписаний [15, c.181].

Таблица 2 - Основные дефекты женской кожаной обуви и их причины

Наименование дефектов	Причины возникновения дефектов
1. несоответствие направлению моды, конструкции, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели.	1. Нарушение процесса моделирования
2. несоответствие размеров и полноты обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных материалов. 2.1. Выраженная отдушистость лицевого слоя, ; 2.2. Растрескивание, отслаивание или осыпание покрывной пленки;	2. Неправильное конструирование
3. Не заделанные или плохо заделанные повреждения	3. Нарушение технологического процесса;
4. Дефекты формования обуви на колодке и соединения заготовки верха с подошвой;	4. Применение некачественных основных и вспомогателных материалов;
5. Дефекты ниточных швов (разрывы ниток, кожи по линии строчки, "сваливание" строчки с края детали, складки на подкладке, перекосы деталей верха при сборке, разная длина или ширина одноименных деталей в полупарах, разная высота голенищ сапог в полупарах и др.);	5. Неудовлетворительная работа оборудования и плохое состояние оснастки и инструментов;
6. Складки кожи в носочной или пяточной части, выступающие механические крепители, перекосы заднего шва;	6. Не технологичность конструкции изделия;
7. В подошве вмятины, недоливы, раковины, пузыри и пр.;	7. Нарушение организационного режима;
8. Дефекты меховой подкладки (местное отсутствие ворса, "залысины", разрывы и др.).	8. Плохое хранение, упаковка и транспортировка готовой продукции.

 

Согласно ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности», обувь подразделяют на стандартную (или сортную) и нестандартную. Перечень дефектов, недопустимых в стандартной обуви, определяется ГОСТ 28371-89 [3].

В стандартной обуви не допускаются: сквозные повреждения деталей, растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки, неправильное расположение деталей, плохое соединение швов, неразглаженный шов, местная неприклейка подошвы, неправильно поставленный каблук, неприклеенная или порванная подкладка, замины, незаделанные или плохо заделанные повреждения, неправильное комплектование пар обуви, неустойчивость покрытия кож [3].

Для защиты интересов потребителя ГОСТами 26165-84,26166-84, 26167-84, 19116-84, 1135-88, 5394-89 устанавливаются гарантийные сроки носки для обуви отечественного производства. В течение гарантийного срока покупатель может предъявить претензии к продавцу, если в ней обнаружены дефекты: сквозной износ верха, стельки и подошв; осыпание красителя; разрушение швов; раскол, перелом и отрыв каблука; оседание задника.

Покупатель может обменять обувь или, по его желанию, может быть возвращена полная стоимость обуви на день покупки.

 

1.5Факторы, способствующие сохранению качества кожаной обуви

 

Кроме упаковки на сохранения качества обуви влияют условия транспортирования и хранения.

При транспортировании и хранении товары часто подвергаются значительным механическим воздействиям вследствие толчков и сотрясений, излишнего штабельного давления, случайных ударов при падении и т. п. Все это может привести к деформированию и преждевременной порче обуви.

При надлежащей упаковке и соблюдении правильных условий перевозки и хранения товаров на складе, при бережном обращении с ними, особенно при перегрузке многих механических воздействий можно избежать и до минимума сократить или полностью предотвратить повреждение обуви [12, c.116].

Транспортирование. Транспортируют обувь с использованием автомашин-фургонов и контейнеров.

При внутригородских перевозках обувь доставляют в автомашинах фургонах в потребительской таре, а при иногородних в радиусе более 100 км – в транспортной таре и специально оборудованных контейнерах или без контейнеров. По согласованию с потребителем разрешается транспортирование обуви при иногородних перевозках в потребительской таре.

При нарушении условий транспортирования могут возникать различные дефекты обуви (например, деформация жестких деталей, осыпание красителя).

Хранение. Основными внешними факторами, вызывающими изменение потребительских свойств (качества) обуви при хранении и использовании являются: воздействие влаги, температуры, света, кислорода воздуха, механические воздействия и т.д. Рассмотрим вкратце сущность влияния этих факторов.

От действия влаги особенно сильно изменяются свойства обуви из натуральных материалов (кожи, меха, тканей). При повышении влажности становятся менее устойчивыми к действию микроорганизмов металлические детали (фурнитура). Износостойкость подошвенных кож падает в 3-5 раз. А при понижении влажности может произойти усадка и деформация обуви.

Умело используя проветривание, вентиляцию и отопление складских помещений, можно воспрепятствовать их увлажнению и повреждению. К эффективным мерам, предотвращающим микробные повреждения, относятся соблюдение чистоты и создание в помещениях климатических условий, не благоприятствующих развитию микроорганизмов (понижение относительной влажности воздуха); полезно применение ультрафиолетового излучения, убивающего микробы.

Влияние температуры на потребительские свойства товаров выражается в зависимости от относительной влажности воздуха и влажности изделий от изменений температуры помещений, о чем уже было отмечено выше. Кроме того, изменения температуры могут вызывать в обуви ряд физических и химических изменений (высыхание, усадку, размягчение или затвердевание, ускорение или замедление различных химических и биологических процессов). Опасны и минусовые температуры. Например, детали из ПВХ и других синтетических материалов при низких температурах становятся хрупкими и ломкими.

Губительное действие на обувь оказывает и свет. В результате действия лучей света происходит деструкция (старение) полимеров и покрытий на их основе, изменение окраски, понижение эластичности и прочности материалов. В связи с этим обувь рекомендуется хранить в затемненных помещениях. Однако следует помнить, что свет замедляет жизнедеятельность микроорганизмов. Поэтому в складских помещениях доступ света должен быть обеспечен, но не прямой, а рассеянный.

При транспортировании и хранении товары часто подвергаются значительным механическим воздействиям вследствие толчков и сотрясений, излишнего штабельного давления, случайных ударов при падении и т.п. Все это может привести к деформированию и преждевременной порче обуви.

При надлежащей упаковке и соблюдении правильных условий перевозки и хранения товаров на складе, при бережном (щадящем) обращении с ними, особенно при перегрузке многих механических воздействий можно избежать и до минимума сократить или полностью предотвратить повреждение обуви [13, c.95].

Хранить обувь следует в потребительской таре при температуре не ниже 14 и не выше 20ºС и относительной влажности воздуха 50-80% на стеллажах или деревянных настилах штабелем высотой не более 1,5 м.

Глава 2. Практическая часть

 

2.1 Краткая характеристика предприятия

 

Предприятие - представлена на рынке, как розничная сеть магазинов «Монро».

Юридический адрес: г. Пермь, Ленина 50а.

Форма собственности предприятия «ОбувьЛидер» - общество с ограниченной ответственностью.

Деятельность компании «Монро» - реализация обуви и товаров сопутствующего спроса.