Механическая обработка конструкционных материалов (стр. 4 )

Скорость резания при токарной обработке:

v = πDn / 1000 , (3.2)

где D – диаметр заготовки, мм;

n – частота вращения заготовки, мин-1.

3.2. Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с устройством и принципом работы токарно-винторезного станка, применяемой оснасткой и видами выполняемых работ.

2. Ознакомиться и усвоить правила техники безопасности при работе на токарных станках.

3. По заданию преподавателя составить план обработки детали.

4. Произвести расчет и назначение элементов режима резания в следующей последовательности:

- определить глубину резания t;

- по табл. 3.1–3.3 выбрать технологически допустимую подачу s и скорректировать ее по паспортным данным станка;

- по табл. 3.4–3.6 выбрать скорость резания v;

- подсчитать частоту вращения шпинделя n:

n = 1000v / πD;

- скорректировать полученную частоту вращения шпинделя n по паспортным данным станка;

- рассчитать действительную скорость резания v по формуле (3.2);

- свести в табл. 3.7 выбранные режимы.

5. Произвести наладку и настройку станка.

6. В соответствии с составленным планом и режимами резания обработать деталь на станке.

7. Проверить точность размеров выполненной детали.

8. Составить отчет и выводы по работе.

Таблица 3.1

Подачи для чернового наружного точения

Обрабатываемый материал	Размер державки резца, мм	Диаметр детали, мм, до	Резцы проходные с пластинками из твердого сплава	Резцы проходные из быстрорежущей стали
Глубина резания t, мм, до
3	5	8	3	5	8
Подача s, мм/об
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Сталь	16Í25	20 40 60 100 400	0,3–0,4 0,4–0,5 0,5–0,7 0,6–0,9 0,8–1,2	– 0,3–0,4 0,4–0,6 0,5–0,7 0,7–1,0	– – 0,3–0,5 0,5–0,6 0,6–0,8	0,3–0,4 0,4–0,6 0,6–0,8 0,7–1,0 1,0–1,3	– – 0,5–0,7 0,6–0,9 0,9–1,1	– – 0,4–0,6 0,6–0,8 0,8–1,0
20Í30 25Í25	20 40 60 100 600	0,3–0,4 0,4–0,5 0,6–0,7 0,8–1,0 1,2–1,4	– 0,3–0,4 0,5–0,7 0,7–0,9 1,0–1,2	– – 0,4–0,6 0,5–0,7 0,8–1,0	0,3–0,4 0,4–0,5 0,7–0,8 0,9–1,1 1,2–1,4	– – 0,6–0,8 0,8–1,0 1,0–1,4	– – – 0,7–0,9 1,0–1,2

Оконч. табл. 3.1

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Чугун и медные сплавы	16Í25	40 60 100 400	0,4–0,5 0,6–0,8 0,8–1,2 1,0–1,4	– 0,5–0,8 0,7–1,0 1,0–1,2	– 0,4–0,6 0,6–0,8 0,8–1,0	0,4–0,5 0,6–0,8 0,8–1,2 1,0–1,4	– 0,5–0,8 0,7–1,0 1,0–1,2	– 0,4–0,6 0,6–0,8 0,8–1,0
20Í30 25Í25	40 60 100 600	0,4–0,5 0,6–0,9 0,9–1,3 1,2–1,8	– 0,5–0,8 0,8–1,2 1,2–1,6	– 0,4–0,7 0,7–1,0 1,0–1,3	0,4–0,5 0,6–0,9 0,9–1,3 1,2–1,8	– 0,5–0,8 0,8–1,2 1,2–1,6	– 0,4–0,7 0,7–1,0 1,1–1,4

Таблица 3.2

Подачи для чернового растачивания резцами с пластинками

из твердого сплава и быстрорежущей стали

Диаметр резца, мм	Вылет резца, мм	Обрабатываемый материал
Сталь и стальное литье	Чугун, медные сплавы
Глубина резания t, мм, до
2	3	5	2	3	5
Подача s, мм/об
10 12 16 20 25 30 40	50 60 80 100 125 150 200	0,08 0,10 0,10–0,2 0,15–0,3 0,25–0,5 0,40–0,7 –	– 0,08 0,15 0,15–0,25 0,15–0,40 0,20–0,50 0,25–0,60	– – 0,10 0,12 0,12–0,2 0,12–0,3 0,15–0,4	0,1–0,16 0,1–0,20 0,2–0,30 0,3–0,40 0,4–0,60 0,5–0,80 –	– 0,1–0,15 0,1–0,25 0,2–0,35 0,3–0,50 0,4–0,60 0,6–0,80	– – 0,1–0,18 0,1–0,25 0,2–0,35 0,2–0,45 0,3–0,60

Таблица 3.3

Подачи для прорезки и отрезки

Диаметр обработки, мм, до	Ширина резца, мм	Обрабатываемый материал
Сталь	Чугун
Подача s, мм/об
20 30 40 60	3 3 3–4 4–5	0,08–0,10 0,10–0,12 0,12–0,14 0,15–0,18	0,11–0,14 0,13–0,16 0,16–0,19 0,20–0,24
100	5–6	0,18–0,20	0,24–0,27
7–8	0,22–0,25	0,28–0,32
150	6–8	0,20–0,25	0,30–0,35
8–10	0,25–0,30	0,35–0,40
250 и выше	10–12	0,30–0,35	0,40–0,45
12–15	0,35–0,40	0,45–0,55
Примечание. При отрезке сплошного материала по мере приближения резца к центру (до 0,5 радиуса) табличные подачи следует уменьшать на 40–50 % от первоначальной величины. Сплошная отрезка предусматривается для деталей диаметром не свыше 60 мм.

Таблица 3.4

Скорость резания при точении и растачивании

конструкционных углеродистых сталей

Глубина резания t, мм	Подача s, мм/об, до
1 2 4 8	0,14 – – –	0,25 0,14 – –	0,38 0,25 0,14 –	0,54 0,38 0,25 0,14	0,75 0,54 0,38 0,25	0,97 0,75 0,54 0,38	1,27 0,97 0,75 0,54	1,65 1,27 0,97 0,75	2,15 1,65 1,27 0,97	2,8 2,15 1,65 1,27
Характер обработки	Главный угол в плане φ°	Скорость резания v, м/мин
Наружное продольное точение	45 60 90	260 240 215	230 215 188	205 188 167	182 167 148	162 148 132	144 132 117	128 117 104	114 104 93	101 93 82	90 82 73
Растачивание	45 60 90	231 211 188	205 188 167	182 167 148	162 148 132	144 132 117	128 117 104	113 104 93	101 93 82	90 82 73	80 73 65
Поперечное точение	45 60 90	275 250 220	245 225 195	215 199 174	192 177 154	170 157 137	151 140 120	134 124 108	119 110 96	106 98 86	95 87 76

Таблица 3.5

Скорости резания при прорезке и отрезке

Обрабатываемый материал	Подача s, мм/об, до
0,10	0,12	0,14	0,16	0,19	0,22	0,25	0,29	0,39	0,52	0,70
Скорость резания v, м/мин
Сталь	172	153	136	120	107	95	85	75	59	47	–
Чугун	70	66	62	59	55	52	49	46	41	36	32

Таблица 3.6

Скорость резания при точении и растачивании чугуна

Глубина резания t, мм	Подача s, мм/об, до
0,8 1,8 4 9	0,14 – – –	0,23 0,14 – –	0,42 0,23 0,14 –	0,56 0,42 0,23 0,14	0,75 0,56 0,42 0,23	1,00 0,75 0,56 0,42	1,30 1,00 0,75 0,56	1,80 1,30 1,00 0,75	2,50 1,80 1,30 1,00	3,30 2,50 1,80 1,30
Характер обработки	Главный угол в плане φ°	Скорость резания v, м/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Наружное продольное точение	45 60 90	197 174 144	175 154 128	156 137 114	138 122 101	123 108 90	109 96 80	97 86 71	87 76 63	77 68 56	68 60 50

Оконч. табл. 3.6

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Растачивание	45 60 90	177 157 130	157 140 116	140 124 103	124 110 92	110 98 81	98 87 72	87 78 64	78 69 57	69 62 51	62 55 45
Поперечное точение	45 60 90	209 182 151	186 162 134	165 144 119	147 128 106	130 114 95	116 101 84	103 90 75	92 80 66	82 71 59	72 63 52

Таблица 3.7

Технологический процесс изготовления детали

Наименование операции	Оборудование	Приспособления	Режущий инструмент	Измерительный инструмент	Режим резания
t, мм	s, мм/об	v, м/мин	n, мин–1

Библиографический список

1. Власов, С. Н. Устройство, наладка и обслуживание металлообрабатывающих станков и автоматических линий / , , . – М.: Машиностроение, 1983. – 439 с.

2. Гапонкин, В. А. Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки / , , . – М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.

3. Горбунов, Б. И. Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки / . – М.: Машиностроение, 1981. – 287 с.

4. Некрасов, С. С. Обработка материалов резанием / . – М.: Агропромиздат, 1988. – 336 с.

5. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению / под ред. . – М.: Агропромиздат, 1991. – 287 с.

6. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. / под ред. и . – М.: Машиностроение, 1985. – 501 с.

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Лабораторная работа № 1. Конструкция и геометрия токарных резцов	3
Лабораторная работа № 2. Устройство и назначение токарно-винторезного станка ………………………………………………………..	12
Лабораторная работа № 3. Обработка конструкционных материалов на токарно-винторезном станке ……………………………………………	20
Библиографический список ………...………………………………………	27

Составители:

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Часть 1. Оборудование и инструменты при токарной обработке

Методические указания к лабораторным работам по дисциплине

«Технология конструкционных материалов» для студентов

специальности 170900 – «Подъемно-транспортные, строительные,

дорожные машины и оборудование»

Ростов

Подписано в печать 24.02.2010. Формат 60 ´ 84 1/16.

Печать трафаретная. Усл. печ. л. 1,75. Тираж 50 экз.

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ивановский государственный архитектурно-строительный университет»

* 153037, 0

Тираж отпечатан на копировальной технике частного предприятия