Организация машиностроительного производства (стр. 2 )

36.  Финансовый план, бюджет предприятия;

37.  Организация учета, отчетности на предприятии;

38.  Оперативно-производственное планирование и диспетчирование на машино­строительных предприятиях;

39.  Организация внутризаводского хозяйственного расчета на машиностроительном предприятии;

40.  Сетевое планирование в машиностроении.

3.2. Задание на практическую часть.

3.2.1. Исходные данные:

Таблица 1

Машиностроительное предприятие должно изготов­лять детали машин со следующими характеристиками:

Наименование деталей	Чистый вес деталей, кг	Материал (заготовка)	Норма расхода на деталь, кг
1.Вал	12	ст.45Ø 100мм	17
2.Крышка ступицы	2,5	Отливка из серого чугуна	3,5
3.Ступица	14	-//-	19
4.Прочие детали.	Чистые веса не известны, а расход материала определяется по аналогии с валом, крышкой и ступицей в расчете на 1 человеко-час трудоемкости

Таблица 2.

Программа выпуска по вариантам:

Наименование детали	1.Вал	2.Крышка ступицы	3.Ступица	4.Прочие детали.
Ед. изм.	тыс. шт.	тыс. шт.	тыс. шт.	тыс. чел / ч
Вариант №0	25	25	25	155
Вариант №1	30	30	30	150
Вариант №2	40	40	40	145
Вариант №3	50	50	50	140
Вариант №4	60	60	60	135
Вариант №5	70	70	70	130
Вариант №6	80	80	80	125
Вариант №7	90	90	90	120
Вариант №8	100	100	100	115
Вариант №9	110	110	110	110
Вариант №10	120	120	120	105
Вариант №11	130	130	130	100
Вариант №12	140	140	140	100
Вариант №13	150	150	150	100
Вариант №14	160	160	160	100
Вариант №15	170	170	170	100
Вариант №16	180	180	180	100
Вариант №17	190	190	190	100
Вариант №18	200	200	200	100
Вариант №19	210	210	210	100
Вариант №20	220	220	220	100

Таблица 3

Трудоемкость, виды и разряд работы.

Наименование деталей	Ед. изм.	Резка заготовка	Токар­ная черно­вая	Токарная чистовая	Шлифовальная	Фрезер­ная	Сверление	Нареза­ние резьбы
1. Вал	мин /шт.	12	29	21	15	6	16	9
2. Крышка ступицы	мин /шт.	-	17	14	9	-	12	-
3. Ступица	мин /шт.	-	28	24	18	-	12	9
4. Прочие детали	по структуре трудоемкости, видам обработки и годового объема в человеко-часах трех деталей (вал, крышка, ступица)
5. Разряд ра­бот	раз­ряд	2	3	4	4	3	2	3

3.2.2. При расчете показателей принять:

1.  В году 250 рабочих дней. Режим работы 2-х сменный по 8 часов в смену;

2.  Транспортно-заготовительные расходы 7% от стоимости материала (заготовки);

3.  Дополнительную зарплату основных производственных рабочих - 40% от основной зарплаты;

4.  Отчисления в единый социальный налог 26% от общей зарплаты основных производ­ственных рабочих;

5.  Расходы, связанные с работой оборудования, - 250% от общей зарплаты основных про­изводственных рабочих;

6.  Общецеховые расходы - 200% от общей зарплаты основных производственных рабочих;

7.  Общезаводские расходы - 300% от общей зарплаты основных производственных рабочих;

8.  Внепроизводственные (коммерческие) расходы - 2% от заводской себестоимости;

Таблица 4

Количество рабочих дней по месяцам года:

Январь-19	Апрель-22	Июль-22	Октябрь-21
Февраль-18	Май-18	Август-22	Ноябрь-21
Март-22	Июнь-21	Сентябрь-22	Декабрь-22
1 квартал-59	2 квартал-61	3 квартал-66	4 квартал-64

9.  Потери рабочего времени по различным причинам 3% от календарного фонда времени.

3.2.3. Определить:

1.  Трудоемкость деталей в часах;

2.  Трудоемкость годовой программы в целом и по видам работ с учетом прочих деталей;

3.  Расчетное и принятое количество оборудования по видам обработки;

4.  Коэффициент загрузки оборудования по операциям и всему количеству оборудования в среднем;

5.  Потребное количество производственной, вспомогательной и хозяйственно-бытовой площади;

6.  Сумму капитальных затрат на технологическое оборудование, оснастку, подъемно-транспортное оборудование, строительно-монтажные работы;

7.  Себестоимость изготовления 1 шт. вала, крышки, ступицы и прочих деталей (в расчете на 1 ч/час трудоемкости по аналогии с заданными деталями);

8.  Общую себестоимость изготовления годовой программы выпуска;

9.  Количество выпуска в сутки, смену;

10.  Потребное количество основных, вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП;

11.  Количество всех работающих и рабочих, работающих в 1 и 2 смену;

12.  Средний разряд основных рабочих;

13.  Штатное расписание вспомогательных рабочих, ИТР, служащих, МОП;

14.  Коэффициент сменности всех работающих и рабочих

15.  Общий фонд оплаты труда по категориям работающих и предприятию в целом;

16.  Среднюю зарплату по категориям и предприятию в целом;

17.  Длительность производственного цикла при различных способах движения предметов труда в процессе производства по одной из заданных деталей с разработкой графиков дви­жения предметов труда в процессе производства;

18.  Основные показатели работы поточной линии;

19.  Программу запуска с учетом потерь рабочего времени;

20.  Такт и ритм поточной линии;

21.  Скорость движения конвейера;

22.  Длина конвейера;

23.  Какую прибыль должно иметь предприятие, чтобы окупить капитальные затраты в срок не более 5 лет?

4. Методические рекомендации по выполнению практической части контрольной работы.

До решения приводятся все данные и условия из задания по выполнению контрольной работы по заданному варианту (п. 3.2.1., 3.2.2, 3.2.3)

Пример типового решения варианта контрольной работы:

Таблица 5

4.1. Расчет трудоемкости изготовления программы выпуска

Виды обработки	Трудоемкость, мин	В % к итогу	Программа выпуска, шт	Трудоемкость заданных деталей, чел/час	Трудоемкость прочих деталей, чел/час	Общая трудоемкость чел/час
Вал	Крышка ступицы	Ступица	Всего по операции
1.Резка заготовки	12	-	-	12	4,8	25000	5000	7440	12440
2.Токарная черновая	29	17	28	74	29,5	25000	30833	45725	76558
3.Токарная чистовая	21	14	24	59	23,5	25000	24583	36425	61008
4.Шлифоваль-ная	15	9	18	42	16,7	25000	17500	25885	43385
5.Фрезерная	6	-	-	6	2,4	25000	2500	3720	6220
6.Сверление	16	12	12	40	15,9	25000	16667	24645	41312
7.Нарезание резьбы	9	-	9	18	7,2	25000	7500	11160	18660
ИТОГО:	108	52	91	251	100	25000	104583	155000	259583

Примечание: данные для расчета принимаются по таблицам 2 и 3 задания (стр. 9 и 10).