Завод по производству наномодификаторов для металлургии (стр. 3 )

В таблице 2 рассмотрены основные ценовые и качественные характеристики, которые могут заставить потребителя выбрать вновь формируемую цепочку ценности. Видно, что ключевые конкурентные преимущества – это низкая себестоимость конечной продукции и более высокие механические характеристики, по сравнению с теми, которые достигаются с применением технологии легирования. В промежуточных звеньях цепочки ценности, созданной на основе технологии наномодифицирования, возникают следующие альтернативы. Во-первых, нанопорошок можно производить традиционными методами. Однако в этом случае, как это отмечалось выше, его себестоимость будет высока, что в значительной степени определяется дороговизной исходного сырья. Кроме того, отсутствует возможность организации масштабного промышленного производства. Значительное снижение себестоимости нанопорошка может быть достигнуто, если в качестве сырья использовать хлорид титана. Здесь предлагаемая МНЦТЭ технология синтеза порошка также имеет альтернативу – так называемый СВС – метод. Существенным недостатком этого метода является отсутствие возможности контроля качества получаемой продукции – главным образом, необходимой дисперсности порошка. Между тем, при производстве нанопорошка в плазмохимическом реакторе с расплавленными электродами такой контроль осуществим.

На основании вышеизложенного можно сделать вывод о наличии устойчивого конкурентного преимущества нового продукта – нанопорошка, используемого в качестве модификатора сплавов.

Таблица 1

Экономическая эффективность: расход модифицирующих и легирующих материалов

Материалы	Церий (Ce)	Ванадий (V)	Молибден (Mo)	Нанопорошок (TiN)
Расход, кг/т	0,25 - 1,0	0,50 – 1,0	1,0 – 3,0	0,25 – 0,5
Затраты, $/т	31 - 124	190 - 380	280 - 840	15 – 150 [1]	4 – 8 [2]

Таблица 2

Конкурентные преимущества технологии

Продукт / технология	Альтернативная технология	Преимущества
Сплав с улучшенными характеристиками/ наномодифицирование	Легирование	Низкая себестоимость Улучшенные механические характеристики
Нанопорошок нитрида титана/ синтез в ПХР МНТЦЭ	Традиционные методы	Низкая себестоимость Возможность производства в промышленном масштабе

РЫНОК СБЫТА

В настоящее время рынка нанопорошков тугоплавких металлов не существует, но он может быть сформирован путём продвижения технологии наномодифицирования сплавов: потребителями производимого порошка будут металлургические предприятия, использующие в своём производстве технологию модифицирования. Так как технология модифицирования сплавов с помощью нанодисперсных соединений позиционируется, прежде всего, как эффективная замена дорогостоящего легирования, в качестве потенциального рынка можно рассматривать всю металлургическую отрасль, причём, наиболее ёмким и перспективным с точки зрения продвижения технологии является рынок стали. Поэтому ограничим анализ потенциального рынка нанопорошков сталелитейной промышленностью, а целевым сегментом продаж будем считать предприятия этой отрасли.

Сталелитейная промышленность является динамичным, инновационным сектором, который постоянно адоптируется к новым требованиям потребителей и развивается, повышая свою конкурентоспособность. Это происходит за счёт создания новых, улучшенных марок сталей и освоения технологий, позволяющих снизить себестоимость производимой продукции. Сегодня спрос на сталь определяют, главным образом, развивающиеся страны. Сталь является ключевым материалом, обеспечивающим экономический рост, так как она незаменима при создании конструкционных материалов, в строительстве, машиностроении, производстве товаров массового потребления. По данным Международного института железа и стали [11] мировое производство нерафинированной стали в первой половине 2008 года составило 696 миллионов метрических тонн, что на 5,7 % выше, чем в соответствующем периоде 2007 года. Даже, несмотря на обусловленное мировым кризисом снижение производства стали во второй половине 2008 года, сталелитейную промышленность следует считать быстро развивающейся отраслью: в период с 1970 по 2007 год мировое производство стали выросло более чем в 2 раза. В последние 38 лет мировое производство стали возрастало ежегодно. Исключение составляет лишь 1998 год, когда возник небольшой провал в производстве и спросе на сталь. Начиная с 2000 года, среднегодовой рост производства стали превысил 6 %. Можно предположить, что экономическое развитие Китая и Индии, а также стран Юго-Восточной Азии, обеспечит высокий спрос на сталь в ближайшие годы.

Наряду с ростом объёма, изменяется структура производства сталей: опережающими темпами растёт производство сталей с улучшенными механическими характеристиками – так называемых специальных сталей. Улучшение характеристик специальных сталей достигается путём легирования. Однако, как уже отмечалось выше, резервы повышения механических характеристик с помощью легирования практически исчерпаны. С другой стороны, доля легирующих добавок в себестоимости стали велика. Учитывая высокую стоимость легирующих металлов, этот фактор сдерживает применение специальных сталей в таких отраслях как строительство и машиностроение.

Производство стали в России также росло высокими темпами в последние десять лет. «Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года» [12] предусматривает дальнейший рост производства стали и повышение конкурентоспособности металлопродукции. Отмечается, что задача повышения конкурентоспособности может быть решена путём инновационного совершенствования техники и технологии производства металлопродукции. В числе важнейших инновационных проектов и научно-исследовательских разработок, рекомендуемых к реализации в период до 2015 года, - разработка и организация опытного производства наноматериалов конструкционного назначения.

Существенным фактором, определяющим размеры и степень готовности рынка принять технологию, является развивающийся в стране и в мире экономический кризис. Однако влияние этого фактора неоднозначно. С одной стороны, кризисные явления выражаются в снижении темпов роста производства и потребления стали и сплавов, что будет оказывать негативное влияние на процесс реализации проекта. С другой стороны, обостряется необходимость снижения издержек, что приводит к повышению интереса производителей к технологиям, позволяющим уменьшить расходы на легирование.

Таким образом, можно сделать вывод о том, что потребность в технологии, которая позволила бы снизить затраты на легирование и привела бы к созданию сталей с принципиально новыми потребительскими свойствами достаточно велика. Что касается размеров потенциального рынка, то охват технологией наномодифицирования всего лишь пяти процентов сегодняшнего российского рынка стали (реалистичный прогноз, ориентированный на потребителей-новаторов) обеспечил бы потребность более чем в тысяче тонн нанопорошка (при расходе 0,3 килограмма на тонну). При цене нанопорошка нитрида титана 30 долларов США за килограмм, выручка от реализации продукции составила бы более 30 миллионов долларов. Учитывая тот факт, что мировое производство стали превышает 1 млрд. тонн, можно оценить объём потенциального рынка наномодификаторов для сталелитейной промышленности в 10 млрд. долларов. В этой оценке не учтён объём потенциального рынка, обусловленный применением технологии наномодифицирования для улучшения свойств пластмасс, цветных металлов, а также изделий порошковой металлургии.

Для успешной реализации процесса прникновения технологии наномодифицирования в сталелитейную отрасль необходимо внедрить технологию на одном из крупных металлургических предприятий, пройдя с первым потенциальным потребителем новой продукции все стадии процесса диффузии инновации [13] от знакомства с технологией до её принятия.

В настоящее время ведётся работа по внедрению технологии наномодифицирование на одном из крупнейших металлургических предприятий страны, которое рассматривается в качестве первого потенциального потребителя выпускаемой продукции – нанопорошковых модификаторов.

ПОРЯДОК КОММЕРЦИАЛИЗАЦИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАЗРАБОТКИ

Выбранная концепция бизнеса предполагает создание предприятия, производящего наномодификаторы для металлургии. Для реализации этой концепции необходимо решить две основных задачи: создать технологическую линию по производству нанопорошковых модификаторов (НПМ) и сформировать рынок сбыта производимой продукции, внедрив технологию наномодифицирования сплавов в производство.

В настоящее время проект находится в стадии подготовки конструкторской документации на основные узлы технологической линии. На экспериментальной базе инициатора проекта получены первые опытные образцы продукции – нанопорошка нитрида титана, ведутся эксперименты по отработке технологии получения нанодисперсных порошков. Работы, которые предстоит выполнить для запуска промышленного производства:

·  проектные работы;

·  общестроительные работы, подготовка коммуникаций, оснащение склада;

·  изготовление технологической линии, включающей следующие основные элементы: реактор, системы подачи, систему улавливания нанопорошка, системы очистки, систему откачки отработанного газа, электрооборудование, систему управления, участок плакирования.

Работы планируется завершить в срок 1,5 года.

Завод по производству НПМ будет создан при участии группы инвесторов, в которую входят инициатор проекта – МНЦТЭ и сторонний инвестор (инвесторы). Основные роли участников проекта можно определить следующим образом. МНЦТЭ выполняет работу по проектированию и созданию технологического оборудования предприятия, передает созданному предприятию права на технологию производства НПМ, обеспечивает завод ключевым персоналом. Кроме того, МНЦТЭ, осуществляет деятельность по внедрению технологии наномодифицирования сплавов на предприятии, которое будет выбрано в качестве наиболее перспективного первого потребителя производимой продукции. Инвестор (или инвесторы) осуществляет финансирование проекта.