Завод по производству наномодификаторов для металлургии (стр. 5 )

Расчет чистой приведённой стоимости проекта (вариант 3)

Показатели	1 год (инвестиции в проект)	2 год	3 год	4 год	5 год	Пост-прогноз-ный период
Объем производства стали в РФ, млн. т. (прогноз 3)		70,000	65,000	60,000	60,000	60,000
Доля рынка, %		1,00	2,00	3,00	4,00	5,00
Доля рынка, млн. т.		0,700	1,300	1,800	2,400	3,000
Продажи НПМ, $		5 600 000	10 400 000	14 400 000	19 200 000	24 000 000
Издержки на производство НПМ, $		2 800 000	5 200 000	7 200 000	9 600 000	12 000 000
Прибыль, $	-8 000 000	2 800 000	5 200 000	7 200 000	9 600 000	12 000 000
Ставка дисконтирования, %	50,00	50,00	50,00	50,00	50,00	50,00
Фактор дисконтирования	1,0000	0,6667	0,4444	0,2963	0,1975	0,1975
Текущая стоимость денежного потока, $	-8 000 000	1 866 666	2 311 111	2 133 333	1 896 296
Стоимость объекта в постпрогнозный период, $						24 000 000
Текущая стоимость реверсии, $						4 740 741
Чистая приведённая стоимость, $	4 948 148

Таблица 6

Основные финансовые показатели проекта

Показатель	Прогноз 1	Прогноз 2	Прогноз 3
Срок окупаемости, мес.	30	33	36
Дисконтированный срок окупаемости, мес.	41	48	59
Чистая приведённая стоимость (NPV), $	18 737 826	11 013 899	4 948 148
Внутренняя норма доходности (IRR), %	43,3	29,5	16,0

Из таблицы 6 видно, что, даже при крайне неблагоприятном развитии событий, предусмотренном пессимистичным сценарием (падение объёмов производства стали), финансовые показатели проекта оказываются достаточно привлекательными.

Следует отметить, что расчёт объёмов потенциального рынка НПМ был ограничен рынком стали, в то время как рассматриваемая технология может применяться также для модифицирования сплавов цветных металлов, пластмасс, изделий порошковой металлургии и пр. Кроме того, в случае успешного проведения мероприятий по продвижению технологии наномодифицирования, доля охвата рынка стали может значительно превысить пятипроцентный барьер, предусмотренный в представленных расчётах.

Риск проекта снижается также тем, что создаваемое оборудование, в принципе, может быть использовано для производства других видов продукции, таких как нанодисперсный порошок молибдена для катализаторов в нефтехимической промышленности или поликристаллический кремний для солнечной энергетики. Все перечисленные факторы значительно повышают инвестиционную привлекательность проекта по созданию производства нанопорошков тугоплавких металлов на основе плазмохимического реактора с расплавленными электродами.

СОСТОЯНИЕ И ИСТОЧНИКИ ИНВЕСТИРОВАНИЯ В РЕАЛИЗАЦИЮ ПРОЕКТА

До сих пор работы по разработке технологии производства наномодификаторов для металлургии производились инициатором проекта за счёт собственных средств. Предполагается привлечение дополнительных инвестиций в форме участия инвестора в акционерном капитале предприятия, которое будет создано в рамках реализации проекта.

ПРЕДСТОЯЩИЕ ЗАТРАТЫ ПО ПРОЕКТУ

Для реализации проекта необходимо осуществление затрат в общем объёме 8 млн. долларов США по следующим статьям расходов:

·  создание оборудования технологической линии по производству нанодисперсных порошков (реактор, системы подачи, система улавливания порошка, система очистки, система охлаждения и пр.) – 3,3 млн. долл.;

·  строительные работы, коммуникации, подключение электроэнергии, оборудование склада, приобретение вспомогательного оборудования и пр. – 3,9 млн. долл.;

·  НИОКР – 264 тыс. долл.;

·  продвижение продукции, сертификация – 536 тыс. долл.

Затраты на подготовку производства и формирование оборотных средств предполагается производить за счёт привлечения кредитных ресурсов.

ЛИТЕРАТУРА

1.  , , и др. Упрочнение металлических, полимерных и эластомерных материалов ультрадисперсныхми порошками плазмохимического синтеза. Новосибирск: Наука, 1999.

2.  , , и др. О применении ультрадисперсных порошков для повышения механических свойств серых чугунов// Ультрадисперсные порошки, материалы и наноструктуры: Материалы межрегиональн. конф. с международн. Участием. Красноярск: КГТУ, 1996.

3.  , , СВЧ-генераторы плазмы: Физика, техника, применение. Москва: Энергоатомиздат, 1988.

4.  Winterhager H., Hanush K./ Ber. Dtsch. Keram. Ges. 1969 Bd 46, №4. S 181-185.

5.  Патент 1160831 ФРГ. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Titannitrid/ G. Heymer, H. Harnisch, 1962.

6.  , , ; и Крушенко металлических полимерных и эластомерных материалов ультрадисперсными порошками. Новосибирск: Наука, 1999.

7.  , , ЧЕРЕПАНОВ, А. Н. и МИННЕХАНОВ, Г. Н. (2002). Модифицирование сталей и сплавов дисперсными инокуляторами. Омск: Издательство ОмГТУ, 2002.

8.  , , и Кузнецов опытно-промышленных исследований повышения свойств чёрных и цветных металлов с помощью тугоплавких нанопорошковых соединений. Известия высших учебных заведений. Чёрная металлургия, 2003, № 4, с. 23 – 29

9.  Стальная хватка. Энергия промышленного роста, 2008, № 1 – 2 (23), с. 10 – 15

10. Маркетинг-менеджмент и стратегии, 3-е международное издание. СПб: Питер, 2003.

11. World Steel in Figures. Brussels: International Iron and Steel Institute (IISI), 2007.

12. Стратегия развития металлургической промышленности Российской Федерации на период до 2015 года. М.: Правительство РФ, 2007.

13. Rogers E. M. Diffusion of Innovations. 5th edition. New York: Free Press, 2003

[1] Порошок, изготовленный из титана или гидрата титана традиционными способами.

[2] Порошок, изготовленный из хлорида титана в плазмохимическом реакторе с расплавленными электродами.