Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
6, 7. Соединительный шланг и держатель, обеспечивающие подвод сварочного тока к электроду, направление движения электродной проволоки, подачу углекислого газа в зону сварки. На держателе расположена также кнопка включения тока, подачи проволоки и газа.
8. Пульт управления, на котором расположены: общий выключатель, реостат регулирования подачи скорости проволоки, силовой контактор, вольтметр, амперметр и другие вспомогательные элементы,
Работа электрической схемы полуавтомата
Включателем «Вкл» обеспечивается подключение всей аппаратуры полуавтомата (рис. 25). При нажатии и удержании расположенной на держателе кнопки «ВКЛ1»:
- срабатывает контактор «К» и на держатель через шунт «Ш» подается напряжение источника тока;
- включается двигатель «Д» механизма подающего проволоку;
- включается отсекатель газа «ОГ». Замыкание проволоки на изделие приводит к быстрому оплавлению вылета проволоки и возбуждения дуги.
При отпускании кнопки «ВКЛ1»:
- разрывается цепь питания силового контактора «К», но благодаря емкости «С» катушка контактора продолжает находиться под напряжением еще 0,4 ... 1,1 с (корректируется с помощью потенциометра «R4»);
- шунтируется якорь электродвигателя (через нормально закрытые контакты «Вкл1»), прекращается подача электродной проволоки, конец ее оплавляется и дуга обрывается;
- через 0,4 ... 1,1 с контактор обесточивается и размыкает сварочную цепь, цепь питания двигателя и отсекателя газа.
Контроль режима сварки осуществляется амперметром «А» и вольтметром «V» на пульте управления.
В схеме есть подогреватель газа «ПГ», плавящийся предохранитель «ПО», резисторы «R3» и «R2», ограничивающие ток в обмотках возбуждения электродвигателя «ОВД», а также реостат «R1» для регулирования скорости подачи проволоки.
Порядок работы полуавтомата
1. Включить:
- тумблер «ВКЛ», расположеный на панели управления;
- пакетный выключатель, который находится на передней панели выпрямителя ВС-300 в нижней ее части с левой стороны;
- вилку подогревателя в штепсельное гнездо на панели управления.
2. Открыть вентиль на балоне с СО2.
3. Установить соответственно выбраному режиму (табл. 10):
- напряжение (с помощью двух переключателей на передней стенке выпрямителя ВС-300);
- в нужное положение рукоятку реостата электродвигателя подачи электродной проволоки, расположенную на панели управления;
- Рабочее давление газа в пределах 1,1 ... 1,4 кгс/см2, что соответствует расходу 6 ... 7 л / мин.
4. Проверить систему подачи проволоки (не замыкая сварочную цепь, включать на 2 ... 3 с кнопку «Вкл1» на держателе, проволока должна подаваться плавно без рывков).
5. Выполнить пробную сварку на образцах, предварительно обрезав излишек проволоки (длина вылета 20 ... 25 мм, длина дуги 10 ... 12 мм). Снять показания амперметра и вольтметра. Для оканчания сварки отпустить кнопку «Вкл1», не отводя держателя от образца до затвердения ванны расплавленного металла.
6. Оценить визуально качество сварного шва, сравнивая его с эталоном и при необходимости скорректировать режим, изменяя напряжение и скорость подачи проволоки.
7. Очистить детали от возможных загрязнений, установить в приспособление, сварить, измерить 
и 
.
8. Проверить внешним осмотром качество выполненной сварки в сравнении с эталонными образцами.
9. Выключить:
- тумблер «Вкл1»;
- вилку подогревателя газа;
- пакетный выключатель выпрямителя BC-300;
10. Закрыть вентиль балона.
5.2 Оборудование и материалы
1. Пост для дуговой сварки.
2. Полуавтомат А-547.У для сварки в среде СО2.
3. Разрывная машина УМП-5.
4. Сварочные материалы:
- электродная проволока толщиной 0,7...1,2 мм ;
- балон с СО2;
- Устройство для фиксирования образцов;
- Листовые образцы из углеродной и низколегированной стали толщиной 0,5...1,2 мм.
5.3. Методика работи
1. Ознакомиться с сущностью процесса сварки плавящимся элетродом в среде СО2.
2. Установить особенности металлургических процессов, проходящих при сваривании.
3. Установить причины разбрызгивания электродного металла.
4. Установить влияние параметров режима на параметры сваренного соединения
5. Ознакомиться со строением полуавтомата А-547.У.
6. Провести тренировочную сварку.
7. Установить режим сварки (табл.11, материал и его толщина, по указанию преподователя), провести сварку образцов, проверить на прочность сваренные соединения, найти коэффициент прочности.
Таблица. 11 – Протокол режима сварки и испытание образцов.
Марка основного металла ___________. Толщина _________ Вид соединения _____________________________________ | ||||||||||
№ п/п | Электродная проволока: марка, диаметр | Режим сварки | Результаты механических испытаний, Н | Прим. | ||||||
А |
В | Расход СО2, л/мин |
м/ч |
м/ч | Осн. Р0, | Свар. образца Рсв, | Рсв/ Р0, % | |||
,
,8. Составить отчет, выполнить анализ полученных результатов.
5.4. Содержание отчета
1. Схема сварки в СО2; особенности металлургических процессов при сварке в СО2; основные параметры режима и их влияние на параметры сваренного соединения.
2. Технические данные полуавтомата А-547.У; спецификация основных узлов схемы.
3. Принципиальная электрическая схема полуавтомата.
4. Блок-схема поста для сварки в СО2,
5. Результаты исследований (табл.10).
6. Анализ полученных результатов. Выводы.
5.5. Контрольные вопросы
1. Расскажите о сути сварки в среде CO2, преимущества, недостатки.
2. Как меняется состав газа, контактирующего с металлом сварочной ванны?
3. Как взаимодействует углекислый газ с расплавленным металлом?
4. Укажите причины возникновения пор при сварке в CO2.
5. Что является причиной разбрызгивания электродного металла?
6. Как можно уменьшить растворимость газов в жидком металле?
7. Какие параметры сварки в СO2?
8. Какое влияние параметров режима на параметры сварного соединения?
9. Расскажите об основных узлах и механизмах автомата А-1416.
10. В чем заключается саморегулирование электрической дуги?
11. Как работает электрическая схема полуавтомата?
6. Безопасность работы при дуговой сварке
Основные опасности, приводящие к производственным травмам при сварке:
- поражение электрическим током при электросварочных работах;
- поражение зрения и открытой поверхности кожи излучением электрической дуги;
- отравление организма вредными газами, пылью и испарениями, что выделяются при сварке;
- травмы от взрывов баллонов сжатого газа, ацетиленовых генераторов и сосудов из-под горючих веществ;
- опасность пожара и ожега;
- механические травмы при заготовительных и сборочно-сварочных операциях;
- возможность радиационного поражения при контроле сварных соединений радиационными методами.
Электробезопасность. Поражения электрическим током происходит при прикосновении к токоведущим частям электропроводки и сварочной аппаратуры, применяемых для дуговой контактной и лучевой видов сварки. Токи, проходящие через тело человека, больше чем 0,05А (при частоте 50Гц), могут вызывать тяжелые последствия и даже смерть (> 0,1А). Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния (усталость, влажность кожи, состояние здоровья) изменяется в широких пределах от 1000 до 20000Ом. Напряжение холостого хода источников питания нормальной дуги достигает 90В, а сжатой дуги - 200В. Поэтому при плохом самочувствии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному, - 0,09А.
Электробезопасность обеспечивается:
- выполнением требований электробезопасности электросварочного оборудования, надежной изоляцией, применением защитных ограждений, автоблокировкой, заземлением электрооборудования и его элементов, ограничением напряжения холостого хода источников питания (генераторы постоянного тока - до 90 В, трансформаторы - до 75 В). Длина проводов между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом не должна превышать 15 м. Корпуса сварочных аппаратов, каркасы распределительных щитов и шкафов необходимо заземлять медным проводом сечением не менее 6 мм2 или стальным проводом сечением не менее 12 мм2. Температура нагрева отдельных частей сварочного агрегата не должна превышать 75 ° С;
- индивидуальными средствами защиты (работа в сухой и прочной спецодежде и рукавицах, в ботинках без металлических шипов и гвоздей);
- соблюдением условий работы (пользоваться резиновым ковриком; ремонт электросварочного оборудования и аппаратуры выполнять специалистами-электриками.
Защита зрения и открытой поверхности кожи. Электрическая сварочная дуга создает три вида излучения: световое, ультрафиолетовое, инфракрасное. Световые лучи ослепляют, так как их яркость значительно превышает допустимые нормы. Ультрафиолетовое излучение даже при кратковременном действия в течение нескольких секунд вызывает заболевание глаз, что называется электроофтальмия. Оно сопровождается острой болью, резью в глазах, слезотечением, спазмами век. Длительное воздействие ультрафиолетового излучения приводит к ожогам кожи, инфракрасного - помутнению хрусталика глаза (катаракте), что может привести к ослаблению и потере зрения.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
Основные порталы (построено редакторами)