Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Фанера представляет собой древесный материал, склеенный из 3 и более тонких слоев древесины (шпона). В специальных конструкциях применяют фанеру повышенной водостойкости и прочности – бакелитовую (пропитанную специальными лаками), армированную (между слоями прокладывается металлическая сетка) и др.
Древесностружечные плиты – древесные материалы, получаемые горячим прессованием древесной стружки со связующим веществом, например, мочевино - и феноло-формальдегидными смолами.
Древесноволокнистые плиты – листовые древесные материалы, получаемые горячим прессованием древесного шпона, пропитанного термореактивными смолами. Применяются как конструкционные и облицовочные материалы.
Фибролит (от лат. Fibra – волокно и греч. Lithos – камень) – плитный материал, получаемый в результате затвердевания спрессованной массы из древесной тонкой стружки и цементного теста. Низкая водостойкость, морозостоек, не гниет. Не поражается грызунами.
Арболит (от лат. arbor – дерево и греч. Lithos – камень)– строительный материал, изготавливаемый на основе портландцемента и дробленых отходов древесины. Огнестоек, небольшая плотность, хорошие теплоизоляционные свойства.
Строительные конструкции, блоки и детали из древесины изготавливают на деревообрабатывающих предприятиях и доставляют на строительство в готовом виде, не требующем их подгонки на месте производства работ. К ним относят: комплекты для сборных деревянных домов, детали и элементы деревянных конструкций зданий (балки, фермы), различные столярные изделия, в т. ч. дверные и оконные блоки, и т. д. В зависимости от характера работы и условий эксплуатации соединение составных частей элементов деревянных строительных конструкций осуществляется на болтах, скобах, шпонках, нагелях (стержнях) или на синтетических клеях. Для повышения долговечности пиломатериалы и деревянные конструкции подвергают сушке, обработке антисептиками, а для защиты от огня и влаги они могут покрываться специальными защитными составами.
2.6. Минеральные вяжущие материалы. Минеральными вяжущими материалами называются порошкообразные материалы, которые при смешивании с водой образуют пластическую массу – тесто и при застывании создают искусственный камень. В зависимости от применяемого сырья вяжущие материалы подразделяются на минеральные – цемент, гипс, известь (сырьем для их производства служат горные породы) и органические – битумы, дегти, растительные и животные клеи, синтетические смолы и т. д. (сырьем для производства служат органические вещества растительного и животного происхождения). В строительстве преимущественно применяют вяжущие материалы минерального происхождения.
По способности сохранять прочность в различных средах вяжущие материалы разделяют на два вида: воздушные – застывающие и сохраняющие свои свойства только на воздухе и гидравлические – продолжающие застывать, увеличивать и сохранять свои свойства во влажной среде и воде. К воздушным вяжущим материалам относятся воздушная известь, гипс, магнезиальные вяжущие и растворимое (жидкое) стекло, к гидравлическим вяжущим – гидравлическая известь и большинство цементов.
Гидравлические вяжущие применяются в надземных и подземных частях зданий и сооружений при любой влажности и в гидротехнических сооружениях.
Воздушные вяжущие. Технологический процесс получения воздушной извести состоит из добычи известняка, его дробления, сортировки и обжига. Полученная после обжига окись кальция или комовая негашеная известь подвергается помолу с получением порошкообразной извести-кипелки (СаО) либо гасится водой. При гашении (соединении с водой) она превращается в гашеную известь. При этом, в зависимости от количества воды, получается либо порошок – пушонка, либо известковое тесто, либо известковое молоко. Из воздушной извести приготавливают строительные кладочные растворы, используемые в сухих условиях, растворы для штукатурных растворов и побелки, а также ее используют в производстве силикатных автоклавных изделий, в том числе силикатных кирпичей (белый кирпич). Их изготавливают из смеси кварцевого песка и воздушной извести (8%) под давлением в автоклавах.
Гипсовые вяжущие материалы представляют собой продукт обжига гипсового камня. В зависимости от обжига получается формовочный строительный гипс (алебастр) или ангидридовый цемент.
Растворимое (жидкое) стекло представляет собой воздушное вяжущее, получаемое при сплавлении в стекловаренных печах чистого кварцевого песка с содой Na2CO3 или поташом К2СОз с последующим растворением полученного расплава паром до консистенции вязкого раствора. По составу оно бывает натриевое и калиевое. Из натриевого жидкого стекла приготавливают жароупорные бетоны и растворы, огнезащитные обмазки, а из калиевого жидкого стекла – силикатные краски, кислотостойкие бетоны и растворы.
Гидравлические вяжущие материалы. К гидравлическим вяжущим материалам относят: гидравлическую известь, цементы, битуминозные материалы (для гидроизоляционных обмазок, устройства температурных швов) и некоторые другие.
Гидравлическая известь – продукт обжига мергелистых (содержащих глинистые примеси) известняков. При обжиге окись кальция вступает в реакцию с оксидами алюминия (главный компонент глины), железа, кремния.
Гидравлическая известь, затворенная водой, после предварительного отвердевания на воздухе, продолжает твердеть в воде. Гидравлическую известь применяют в тонко измельченном виде для приготовления строительных растворов, предназначенных для сухой и влажной среды, бетонов низких марок и т. д.
Цементы (нем. Zement, от лат. caementum – щебень, битый камень) – собирательное название группы важнейших строительных материалов. По своему составу он подразделяется на несколько видов: портландцемент и его разновидности, шлаковые и пуццолановые цементы, глиноземистый цемент, расширяющийся цемент и др. специальные цементы.
Портландцемент (от англ. Portland – полуостров на юге Англии) – порошкообразный гидравлический вяжущий материал, твердеющий на воздухе и продолжающий твердеть в воде. Он является наиболее используемым гидравлическим вяжущим материалом. По производству и применению занимает первое место среди всех других вяжущих материалов. Технологический процесс изготовления портландцемента состоит из операций: добычи известняка и глины, подготовки сырьевых материалов и добавок, приготовления из них однородной смеси, обжига смеси и измельчения полученного после спекания полуфабриката – клинкера в тонкий порошок совместно с гипсом и другими добавками. От качества смеси зависят важнейшие свойства цемента: прочность и скорость ее нарастания, долговечность, стойкость в различных эксплуатационных условиях. Гипс добавляется для регулирования сроков схватывания цемента.
Согласно ГОСТу, прочность цемента характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе через 28 суток после смешивания с водой. Важным свойством является скорость схватывания (начала затвердевания). У обычных цементов схватывание начинается не ранее 45 минут после затворения и заканчивается не позднее 12 часов.
Пластифицированный портландцемент получается путем введения поверхностно-активных добавок, повышающих пластичность цементов и удобоукладываемость смеси.
Быстротвердеющий портландцемент – отличается повышенной твердостью через 3 суток твердения, обычно применяется при укладке на морозе, для изготовления сборных конструкций с повышенной прочностью.
Пуццолановый цемент – марки М400 и МЗ00 получается введением активных минеральных добавок – застывшей вулканической лавы, туфа, пемзы, золы ТЭЦ и др. веществ. Он отличается более высокими гидравлическими свойствами и применяется для гидротехнического строительства, подземных и подводных сооружений.
Шлаковый портландцемент изготавливают совместным помолом клинкера, доменных шлаков и гипса, более водостоек. Его недостаток – более низкая морозостойкость.
Белый портландцемент получают из белых каолиновых глин и чистых известняков или мела. На его основе приготавливают различные цветные цементы, используемые на отделочных работах.
Бетоны. Бетон – искусственный каменный материал, получаемый в результате формирования и твердения рационально подобранной смеси вяжущего материала, воды и заполнителей – песка, щебня или гравия. Смесь этих материалов до затвердевания называют бетонной смесью. Песок и щебень образуют каменную основу бетона, а цемент их связывает и заполняет пустоты.
Бетоны классифицируются: по виду вяжущего – на цементные, гипсовые, известковые бетоны, полимербетоны; по прочности – пределом прочности на сжатие и определяются соответствующим классом; по плотности – особо тяжелый (2500 кг/м3), тяжелый – (от 2500), облегченный (от 1800) и легкий (от 500 кг/м3 и ниже). Кроме перечисленных факторов бетон может классифицироваться по долговечности, виду заполнителя, по назначению.
Приготовление бетонной смеси состоит из двух операций – дозировки исходных продуктов и их перемешивания. Бетонную смесь в бетоносмесителях приготавливают или непосредственно на объекте, или на бетонных заводах, откуда она транспортируется спецтранспортом к месту укладки.
Приготовленная бетонная смесь укладывается в опалубку (форму) и начинается ее уплотнение. В зависимости от удобоукладываемости смеси используют различные способы уплотнения – вибрирование, виброштамповку, вакуумирование и др. Наиболее распространенным является вибрирование. Укладка и уплотнение бетонной смеси являются важнейшими процессами, обеспечивающими качественное заполнение смесью всех промежутков между арматурой и опалубкой. При вибрировании жесткая бетонная смесь как бы превращается в тяжелую жидкость и заполняет все части опалубки, а воздух, содержащийся в бетонной смеси, поднимается вверх и уходит. Уход за бетонной смесью состоит в обеспечении водного режима – периодического увлажнения, укрытия теплозащитными щитами, увлажненной мешковиной, покрытия пленкообразующими составами и т. д.
Твердение бетонной смеси состоит не в высыхании влаги, а в протекании ряда сложных химических и физических процессов, в которых каждый из минералов при затворении водой реагирует с ней и дает различные химические новообразования.
Кроме обычных бетонов могут применяться различные специальные бетоны, что достигается использованием различных добавок. Например, теплоизоляционные газобетоны получают добавлением алюминиевой пудры, которая при реакции с кальцием выделяет водород и образует поры.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
Основные порталы (построено редакторами)