Номинальный наружный диаметр трубы | торец трубы | корпус трубы |
426 | ± 2,0 | ± 2,5 |
530, 630 | ± 3,0 | |
720-1420 | ± 4,0 | |
Примечание. Контроль наружного диаметра по длине корпуса трубы выполняется в качестве дополнительного требования (опция 1) |
6.8 Торцы труб должны быть перпендикулярны к оси трубы. Косина реза для труб диаметром до 1020 мм не должна превышать 1,6 мм. Для труб диаметром 1020 мм и более – 2,0 мм. Изготовитель гарантирует соответствие косины реза указанным требованиям без проведения контроля.
6.9 Трубы диаметром до 720 мм по требованию заказа поставляются со снятыми фасками (рисунок 1) (опция 3). В трубах со снятыми фасками отклонение от перпендикулярности торцов к образующей допускается не более 2,5 мм. Допускается увеличение притупления фаски на концах труб в районе сварного шва (40 мм по обе стороны) на величину усиления шва.
При толщине стенки S до 20 мм угол скоса α равен 30° +5°, размере притупления С равном 1,6 мм±0,8 мм. При толщине стенки S более 20 мм может быть согласован иной угол скоса.

Рисунок 6.1
7 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
7.1 Требования к листу.
7.1.1 Исходным материалом для изготовления труб является горячекатаный листовой прокат (таблица 7.1), мерной длины или кратной мерной, с обрезанной кромкой (О). Листы поставляют нормальной точности по толщине (Б) и нормальной плоскостности (ПН) в соответствии с ГОСТ 19903.
Таблица 7.1
Нормативный документ | Марка стали | ||||
Сталь 20 | 22К | 16ГС | 09Г2С | 12ХМ | 12Х1МФ |
на химический состав | ГОСТ 1050 | ГОСТ 5520 | |||
на лист | ГОСТ 1577 | ГОСТ 5520, | |||
Толщина поставляемого листа, мм | 6-25 | 25 | 12-25 |
7.1.2 Марочный химический состав и допускаемые отклонения в листах отвечают требованиям таблицы 7.1.2.
7.1.3 Листы поставляют в термически обработанном состоянии. Допускается нормализация листов из стали 20, 22К, 16ГС и 09Г2С с прокатного нагрева.
7.1.4 Механические свойства листов при комнатной температуре в состоянии поставки должны отвечать требованиям таблицы 7.1.4.
7.1.5 Предел текучести листов при рабочей температуре должен отвечать требованиям таблицы 7.1.5.
7.1.6 Ударная вязкость листов при отрицательных температурах должна отвечать требованиям таблицы 7.1.6..
7.1.7 Листы должны выдерживать испытания на изгиб в холодном состоянии на угол 180˚. Толщина оправки должна составлять удвоенную толщину листа. Образец считается выдержавшим испытание, если в месте изгиба отсутствуют трещины и расслоения, видимые невооруженным глазом.
7.1.8 На поверхности листов допускается тонкий слой неотслаивающейся окалины, не препятствующий выявлению поверхностных недопустимых дефектов: трещин, плен, раскатанных пузырей и вкатанной окалины. Допускается без зачистки отдельные забоины, риски, царапины, если глубина их залегания не выводит толщину листа за предельные отклонения.
На обрезанных кромках листов не должно быть расслоений, трещин, усадочных раковин. Допускаются отдельные раскатанные пузыри, длиной не более 20 мм и глубиной не более2 мм.
7.1.9 В макроструктуре листов не должно быть видимых без применения увеличительных приборов, расслоений, раскатанных пузырей, шлаковых включений.
Марка | Массовая доля элементов, % | |||||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Ванадий | Медь | Сера | Фосфор | Мышьяк | Азот | |
не более | ||||||||||||
20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | не более | - | - | 0,30 | 0,040 | 0,035 | - | - | |
0,25 | 0,30 | |||||||||||
Допускаемые отклонения | ||||||||||||
±0,01 | ±0,02 | ±0,03 | - | - | - | - | - | - | +0,005 | - | - | |
22К | 0,19-0,26 | 0,17-0,40 | 0,70-1,0 | не более | - | - | 0,30 | 0,035 | 0,040 | 0,08 | 0,012 | |
0,30 | 0,30 | |||||||||||
Допускаемые отклонения | ||||||||||||
+0,03 | +0,03 | +0,05 | - | - | - | - | - | +0,005 | +0,005 | - | - | |
16ГС | 0,12-0,18 | 0,4-0,7 | 0,9-1,2 | не более | - | - | 0,30 | 0,035 | 0,040 | 0,08 | 0,012 | |
0,30 | 0,30 | |||||||||||
Допускаемые отклонения | ||||||||||||
±0,02 | ±0,05 | ±0,10 | ±0,05 | - | - | - | - | +0,005 | +0,005 | - | - | |
09Г2С | не более | 0,5-0,8 | 1,3-1,7 | не более | - | - | 0,30 | 0,040 | 0,035 | 0,08 | 0,012 | |
0,30 | 0,30 | |||||||||||
Допускаемые отклонения | ||||||||||||
±0,02 | ±0,05 | ±0,10 | ±0,05 | - | - | - | - | +0,005 | +0,005 | - | - | |
12ХМ | не более | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,8-1,10 | не более | 0,40-0,55 | - | - | - | 0,025 | - | - |
Допускаемые отклонения | ||||||||||||
±0,01 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,05 | - | ±0,02 | - | - | +0,005 | +0,005 | - | - | |
12Х1МФ | 0,08-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,9-1,2 | не более | 0,25-0,35 | 0,15-0,30 | 0,20 | 0,025 | 0,025 | - | - |
Допускаемые отклонения | ||||||||||||
±0,01 | ±0,02 | ±0,02 | ±0,05 | - | ±0,02 | ±0,02 | - | +0,005 | +0,005 | - | - | |
Таблица 7.1.2. Химический состав металла
7.1.4 Механические свойства при комнатной температуре
Марка | Толщина, мм | Режим термической обработки | Временное сопротивление, σВ, Н/мм2 | Предел Н/мм2 | Относительное удлинение δ5, % | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 | Ударная вязкость, KCU |
не менее | |||||||
20 | до 25 | Нормализация | 400-550 | 230 | 28 | 25 | 29 - |
22К | 25 | 430-590 | 265 | 20 | 69* | ||
16ГС | до 10 | 490 | 325 | 21 | 59 | ||
св.10 до 20 | 480 | 315 | |||||
св.20 до 25 | 470 | 295 | |||||
09Г2С | до 10 | 490 | 345 | 21 | 59 | ||
св.10 до 20 | 470 | 325 | |||||
св.20 до 25 | 460 | 305 | |||||
12ХМ | до 25 | Нормализация | 430-550 | 245 | 22 | 59 | |
12Х1МФ | 440-590 | 295 | 21 | 79 | |||
15ХМ | 440-635 | 235 | 16 | 49 | |||
Примечание * значение ударной вязкости на образцах типа KCV | |||||||
ю
7.1.10 Каждый лист должен быть проконтролирован методом ультразвуковой дефектоскопии (УЗД). Норма сплошности по всей площади проката – класс 1 ГОСТ 22727. Норма сплошности листов по продольным и поперечным прикромочным зонам (шириной не менее 50 мм) - в соответствии с заказом в зависимости от категории сварного соединения по ПНАЭ Г-7-010-89, установленного требованиями чертежа на изделие. Настройка аппаратуры производится по плоскодонному сверлению диаметром 6,4 мм на глубину половины толщины проката.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
Основные порталы (построено редакторами)
