Часть 4: Трубы стальные электросварные прямошовные из нелегированных и легированных сталей ферритного класса для оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок.
СОДЕРЖАНИЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ.. 3
2 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.. 3
3 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ.. 3
4 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ.. 4
5 УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ.. 4
5.1 Обязательные испытания. 4
5.2 Дополнительные испытания. 4
5.3 Заказ труб. 5
6 РАЗМЕРЫ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ.. 5
7 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.. 7
7.1 Требования к листу. 7
7.2 Требования к трубам. 11
7.3. Требования к сварным соединениям. 14
8 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ. 18
9 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.. 19
10 МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.. 21
ДОКУМЕНТАЦИЯ.. 22
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ.. 23
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Общие технические условия распространяются на трубы стальные электросварные прямошовные трубы диаметром от 377 до1420 мм из нелегированной стали марок 20, 22К, и легированной стали марок 09Г2С, 16ГС, 12ХМ и 12Х1МФ, выполненные электродуговой автоматической сваркой под флюсом. Трубы предназначены для изготовления трубопроводов АЭС, подведомственных ПНАЭ Г-7-008-89 группы В на давление до 1,57МПа и группы С на давление менее 2,2 МПА и температуру до 350⁰С.
Изготовитель должен обеспечить качество выпускаемой продукции в соответствии с требованиями настоящего стандарта, применяя систему менеджмента качества, установленную ГОСТ Р ИСО 9001:2011.
Заказчик имеет право удостовериться в том, что Изготовитель выполняет установленные требования и право забраковать любое изделие, не соответствующее этим требованиям.
Перед началом производства Изготовитель должен предъявить Заказчику технологический процесс изготовления труб и документ об аттестации технологии изготовления.
Технологический процесс изготовления труб должен включать перечень технологических операций и быть согласован с головной материаловедческой - АО «НПО «ЦНИИТМАШ». Контрольная проверка соответствия технологии изготовления труб требованиям настоящего документа проводится АО «НПО «ЦНИИТМАШ» не реже одного раза в три года.
2 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В ОТУ использованы термины и определения в соответствие с ГОСТ 28548 и ОСТ 14-82-82.
Для характеристики испытаний использованы следующие термины и определения:
− Изготовитель – предприятие, изготавливающее трубы и несущее ответственность за соответствие качества их требованиям технических условий;
− Заказчик – предприятие, заказывающее и использующее трубы;
− Обязательные испытания – испытания, которые Изготовитель обязан выполнить без дополнительных указаний;
− Дополнительные испытания (опции) – испытания, которые изготовитель выполняет по требованию Заказчика на основании соглашения между Заказчиком и Изготовителем;
3 УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
В настоящем стандарте используются следующие условные обозначения:
D – номинальный наружный диаметр, мм;
s − номинальная толщина стенки трубы, мм;
L – длина трубы, мм;
δ (A) – относительное удлинение после разрыва, округленное до целого числа, %;
m1 (P1) – масса на единицу длины трубы, кг/м;
σв (Rm) – предел прочности на растяжение, Н/мм2;
σ0,2(R0,2) – предел текучести, Н/мм2 .
4 КЛАССИФИКАЦИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЕ
Согласно классификации ГОСТ Р 54384-2001 (EN 10020-2000) стали марок 20 и 22К относятся к нелегированным качественным сталям, стали марок 09Г2С, 16ГС, 12ХМ и 12Х1МФ относятся к легированным специальным сталям.
Обозначение сталей марок 09Г2С, 16ГС, 12ХМ и 12Х1МФ согласно ГОСТ 4543 состоят из букв и цифр и строятся по принципам обозначения легированных сталей.
5 УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
Трубы подвергаются обязательным и дополнительным испытаниям.
5.1 Обязательные испытания
Обязательные испытания – испытания, установленные техническими условиями, которые Изготовитель обязан выполнить без дополнительных указаний Заказчика:
- Определение плавочного химического состава,
- испытания на растяжение и ударный изгиб при комнатной температуре основного металла и сварного соединения,
- испытания на загиб основного металла,
- испытания на статический изгиб сварного соединения,
- оценка качества поверхности труб при визуальном контроле,
- измерение геометрии труб (отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб от номинальных значений, овальность, косина торцов и кривизна),
- контроль сплошности сварных соединений при УЗК,
- визуальный контроль качества сварных соединений,
- радиографический контроль качества сварных соединений дефектных участков, выявленных при УЗД, и участков швов после ремонта сваркой,
- радиографический контроль сварных соединений на концах труб,
- гидроиспытания.
5.2 Дополнительные испытания
Дополнительные испытания (опции) – испытания, дополненные к обязательным при оформлении заказа, согласованные между Заказчиком и Изготовителем и указанные в заказе:
- определение химического состава металла труб (опция 4),
- испытания на растяжение основного металла и сварного соединения при рабочей температуре (опция 5),
- испытания на ударный изгиб основного металла и сварного соединения при отрицательных температурах (опция 6),
- мерность труб (опция 2),
- поставка труб со снятыми фасками (опция 3),
- УЗД торцов труб на расслоение (опция 9),
- контроль наружного диаметра по длине трубы (опция 1),
- условия сдачи труб - индивидуально (опция 10) ,
- измерение ширины наружных швов (опция 7),
- радиографический контроль сварного соединения взамен УЗД (опция 8),
- контроль качества сварочных материалов (опция 11).
5.3 Заказ труб
Для оформления заказа Заказчик должен предоставить Изготовителю следующие данные о трубах:
- обозначение технических условий;
- объем поставки (теоретическая или фактическая масса, общая длина);
- марка стали;
- номинальные размеры (наружный диаметр и толщина стенки);
- дополнительные требования (при необходимости).
Пример условного обозначения труб:
Труба наружным диаметром 920 мм, толщиной стенки 10,0 мм из стали марки 16ГС.
Труба 920х10,0 – 16ГС - ОТУ-ХХХХХХ.
6 РАЗМЕРЫ И ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ РАЗМЕРОВ
6.1 Трубы поставляются по наружному диаметру и толщине стенки.
6.2 Номинальные наружный диаметр и толщина стенки труб должны соответствовать таблице 6.1. Допускается поставка труб размерами, не включенными в таблицу 6.1, но в пределах установленного диапазона диаметров и толщин.
6.3 Предельные отклонения наружного диаметра труб от номинальных значений не должны превышать норм, установленных в таблице 6.3.
6.4 Допуск по толщине стенки установлен в соответствии с ГОСТ 19903 для листов нормальной точности прокатки. Разность фактических толщин листов, используемых при изготовлении двухшовных труб не должна быть более 1 мм.
6.5 При условии поставки мерных труб допуск по длине должен составлять: при длине до 6000 мм - +5/0 мм, при длине свыше 60000 до 12000 мм - +10/0 мм (опция2).
6.6 Кривизна труб не должна превышать 0,0015 ее длины, отклонение от прямолинейности любого участка трубы длиной 1 м не должно быть более 3 мм.
6.7 Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и номинальным диаметром к номинальному диаметру) не должна превышать 1% при толщине стенки менее 20 мм и 0,8% при толщине стенки 20 мм и более.
Таблица 6.1 Сортамент труб в миллиметрах
Длина труб при толщине стенки | |||||||||||||||||||
6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 |
426 | 5000- 6000 | 1000 - 2000 | 1000-2000 | Не более 800 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
530 | 5000- 6000 | 1000 - 2000 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||||
630 | 5000- 6000 | 1000 - 2000 | 1000 - 2000 | не более 1200 | |||||||||||||||
720 | 5000- 6000 | 1000 - 2000 | 1000 - 2000 | 1000 - 2000 | |||||||||||||||
820 | 5000- 6000 | 1000 - 2000 | 1000 - 2000 | 1000 - 2000 | 1000 - 2000 | ||||||||||||||
920 | 5000- 6000 | 1000 - 2000 | 1000 - 2000 | 1000 - 2000 | |||||||||||||||
1020 | - | - | - | - | 5000- 6000 | 1000 - 2000 | 1000 - 2000 | 1000-2000 | |||||||||||
1220 | - | - | - | - | 5000- 6000 | 1000 - 2000 | |||||||||||||
1420 | - | - | - | - | 1000 - 2000 | ||||||||||||||
Примечания: 1. Трубы длиной 5000-6000 мм диаметром от 530 до 920 мм изготавливают не более чем с двумя вставками, диаметром 1020 и 1220 мм - не более, чем с тремя вставками, все остальные трубы - с одной вставкой. 2. В партии труб длиной 5000-6000 мм допускаются до 25% по массе трубы длиной от 4000 до 5000 мм. 3. Данные по длине труб являются справочными и могут изменяться на основании технологических возможностей производства Изготовителя. |
Таблица 6.3 Предельные отклонения по наружному диаметру в миллиметрах
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
Основные порталы (построено редакторами)