3. И. Металлорежущие станки: учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович.- М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 368 с.
4. А. Основы резания металлов: учеб. пособие / Т. А. Багдасарова. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. - 80с.
5. А. Токарь: Технология обработки: учеб. пособие / Т. А. Багдасарова.- М.: Издательский центр «Академия», 2010.- 80с.
Методические пособия:
1. Методический раздаточный материал: учебный элемент по профессии токарь.
Справочная литература:
1. И. Справочник токаря: учеб. пособие для нач. проф. образования / Л. И. Вереина.- М.: Издательский центр «Академия», 2008 – 448 с.
б. КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ
Процент результативности (правильных ответов да/нет) | Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений | |
балл (отметка) | вербальный аналог | |
76 ÷ 100 | 5 | отлично |
51 ÷ 75 | 4 | хорошо |
25 ÷ 50 | 3 | удовлетворительно |
менее 25 | 2 | не удовлетворительно |
Приложение 1.
Задания для оценки освоения МДК 01.01
Вопросы к дифференцированному зачету:
Билет № 1
1. Виды резьб, при нарезании которых используются резцы.
2. Способы растачивания цилиндрических отверстий.
3. Технология обработки нежестких валов.
Билет № 2
1. Скоростное нарезание резьбы.
2. Способы проверки качества обработки отверстий.
3. Обработка фасонных поверхностей с помощью гидрокопировального суппорта.
Билет № 3
1. Способы установки детали со сложной геометрической формой.
2. Технология обработки цилиндрических отверстий на токарно-револьверном станке.
3. Способы обработки тонкостенных деталей.
Билет № 4
1. Режимы резания при растачивании.
2. Обработка конусов при помощи конусной линейки.
3. Наладка приспособлений при обработке деталей на угольниках.
Билет № 5
1. Обработка деталей некруглой формы на планшайбе.
2. Технология предварительной обработки заготовок для установки в центрах.
3. Способы настройки кинематики станка на нарезании резьбы.
Билет № 6
1. Применение цанговых патронов при обработке тонкостенных деталей.
2. Режимы резания при нарезании резьбы резцами.
3. Режущий инструмент, применяемый при обработке отверстий.
Билет № 7
1. Способы получения требуемой глубины отверстий при растачивании.
2. Резцы, применяемые для нарезания резьб большого шага.
3. Способы обработки фасонных поверхностей.
Билет № 8
1. Закрепление разверток с помощью качающегося патрона.
2. Способы выверки и балансировки деталей при установке в четырех кулачковом патроне.
3. Наладка станка при обработке фасонных поверхностей.
Билет № 9
1. Приемы установки, выверки и балансировки деталей на планшайбе.
2. Подготовка заготовок для установки в люнетах.
3. Выбор режимов резания при растачивании отверстий.
Билет № 10
1. Установка деталей на станке с помощью люнета.
2. Дефекты при нарезании резьбы резцом, меры предупреждения.
3. Режимы резания при сверлении.
Билет № 11
1. Конструкции и геометрические параметры резьбовых резцов.
2. Высокопроизводительные методы растачивания отверстий.
3. Способы обработки тонкостенных деталей.
Билет № 12
1. Способы установки заготовок, требующих повторного зажима.
2. Повышение производительности обработки за счет автоматизации станков.
3. Режимы резания обработки конических поверхностей при смещении задней бабки.
Билет № 13
1. Конструкция вихревых головок.
2. Технология обработки полых валов.
3. Вспомогательный инструмент, обеспечивающий правильную установку резцов.
Билет № 14
1. Технология обработки фасонных поверхностей фасонными резцами.
2. Дефекты при сверлении отверстий, методы их устранения.
3. Технология обработки плоских торцевых поверхностей.
Билет № 15
1. Дефекты при протачивании канавок и меры их предупреждения.
2. Виды заготовок деталей, применяемых при токарной обработке.
3. Технология сверления глубоких отверстий.
Билет № 16
1. Технология обработки отверстия при помощи расточных оправок.
2. Настройка станка на нарезания многозаходной резьбы.
3. Обработка ступенчатого валика при многорезцовой наладке резцедержателя.
Билет № 17
1. Растачивание цилиндрических отверстий с помощью мерных пластин.
2. Припуск на обработку.
3. Режимы резания при центровании.
Билет № 18
1. Кольцевое сверление.
2. Способы закрепления деталей типа втулка.
3. Накатывание наружной резьбы.
Билет № 19
1. Контроль наружных и внутренних резьб.
2. Приспособление для обработки шаровой поверхности.
3. Технология вытачивания внутренних канавок.
Билет № 20
1. Технология накатывания резьбы.
2. Способы повышения производительности труда при сверлении.
3. Припуски на развертывание.
Билет № 21
1. Подготовка изделия к нарезанию резьбы.
2. Обработка конических поверхностей поворотом верхних салазок суппорта.
3. Режимы резания при подрезании торцов и уступов.
Билет № 22
1. Технология обработки ступенчатых валов.
2. Обработка фасонных поверхностей с помощью приспособлений со следящими устройствами.
3. Установка заготовок для обработки эксцентриковых деталей.
Билет № 23
1. Настройка станка для нарезания многозаходных резьб.
2. Обкатывание поверхностей роликами и шариками.
3. Выбор числа оборотов шпинделя при обработке наружных цилиндрических поверхностей.
Билет № 24
1. Выбор диаметра стержня под нарезание резьбы резцом.
2. Выбор ширины резца и подачи при работе отрезными резцами.
3. Смазочно-охлаждающие жидкости для нарезания резьбы.
Билет № 25
1. Технология нарезания крепёжных резьб.
2. Установка заготовки эксцентрик детали в трехкулачковом патроне.
3. Дефекты при обтачивании наружных цилиндрических поверхностей и меры их предупреждения.
Билет № 26
1. Требования, предъявляемые к точности обработки «классного» отверстия.
2. Брак при накатывании рифлений и меры его предупреждения.
3. Установка резца при нарезании треугольной резьбы резцом.
Билет № 27
1. Способы контроля внутренних канавок и выточек.
2. Настройка станка на обработку длинного конуса.
3. Технология обработки широкой канавки.
Билет № 28
1. Контроль конических поверхностей.
2. Применение поперечных упоров при обработке ступенчатых волов.
3. Выбор схемы обтачивания ступенчатых валов.
Приложение 2.
Дифференцированный зачет № 1.
по теме: «Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей».
1. Задание для обучающегося.
Инструкция: Внимательно прочитайте задание. Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на специальном столе: учебники, методические пособия, справочники, методические папки Время выполнения задания - 6 час. Задание: выполнить токарную обработку детали втулка по чертежу.

2. Пакет мастера производственного обучения
а. УСЛОВИЯ.
Количество вариантов для учащихся - 1.
Оборудование: токарно-винторезный станок.
Инструмент:
- режущий - резцы, спиральное сверло, центровочное сверло, плашка.
- мерительный инструмент - штангенциркуль, микрометр, калибр-пробка гладкая.
Приспособление:
- сверлильный патрон, переходные втулки.
Литература для обучающегося:
Учебники:
1. А. Токарь-универсал: учеб. пособ. для нач. проф. образования / Т. А. Багдасарова.- Изд. 2-е, стер., - М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 288 с.
2. И. Токарь высокой квалификации: учеб. пособ. для нач. проф. образования / Л. И. Вереина.-М.: Издательский центр «Академия», 2007. – 368 с.
3. И. Металлорежущие станки: учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович.- М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 368 с.
4. А. Основы резания металлов: учеб. пособие / Т. А. Багдасарова. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. - 80с.
5. А. Токарь: Технология обработки: учеб. пособие / Т. А. Багдасарова.- М.: Издательский центр «Академия», 2010.- 80с.
-
Методические пособия:
1. Методический раздаточный материал: учебный элемент по профессии токарь.
Справочная литература:
1. И. Справочник токаря: учеб. пособие для нач .проф. образования / Л. И. Вереина.- М.: Издательский центр «Академия», 2008 – 448 с.
б. Критерии оценки.
Освоенные ПК | Показатель оценки результата | Оценка |
ПК 1.1. Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках. | ознакомление с заданием и планирование работы | |
чтение рабочего чертежа. | ||
чтение технологической карты. | ||
установка режущего инструмента | ||
обращение в ходе выполнения задания к информационным источникам | ||
установка режущего инструмента | ||
установка и закрепление заготовки | ||
соблюдение последовательности операций технологического процесса. | ||
выполнение настройки станка на заданный режим резания | ||
рефлексия выполнения задания | ||
ПК 1.2. Проверять качество выполняемых токарных работ | выбор контрольно-измерительных инструментов | |
соблюдение технологии контроля и измерения | ||
оценка соответствия параметров обработки требованиям чертежа | ||
заключение о годности размеров | ||
рефлексия выполнения задания |
Дифференцированный зачет №2.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 |
Основные порталы (построено редакторами)
