Монтажные работы (стр. 3 )

Если при монтаже конструкций окончательное закрепление их связано с замоноличиванием стыков, то необходим технический перерыв для приобретения бетоном 70% прочности, которую называют монтажной прочностью.

При монтаже одноэтажных промышленных зданий в зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применяют следующие технологические схемы:

- дифференцированную (раздельную);

- комплексную (совмещенную);

- комбинированную (смешанную).

При дифференцированной схеме одноименные, конструктивные элементы здания монтируют самостоятельными потоками за несколько последовательных проходок крана: сначала колонны всех рядов, затем подкрановые балки (рис. 9).

При монтаже однотипных конструкций не меняются грузозахватные устройства, повышается производительность монтажников, увеличивается производительность крана по грузоподъемности, обеспечивается выверка и закрепление установленных конструкций и также время для набора монтажной прочности бетоном стыков колонн с фундаментами.

Эту схему не применяют при монтаже конструкций покрытия, стропильных балок (ферм), так как даже после полной приварки опорных узлов не обеспечивается полная устойчивость.

По раздельной схеме невозможен монтаж подстропильных конструкций и затруднен монтаж плит покрытия между ранее смонтированными стропильными конструкциями.

При комплексной схеме монтаж, выверку и закрепление всех конструкций производят в одном потоке в пределах каждой ячейки (рис. 10). Комплексная схема не применяется для монтажа одноэтажных промышленных зданий с железобетонным каркасом, так как типовое сопряжение колонн с фундаментами предусматривает возможность установки на колонны вышележащих конструкций только после достижения бетоном стыков монтажной прочности, на что требуется не менее 2 - 3 дней.

В комбинированной схеме сочетаются элементы дифференцированной и комплексной схемы монтажа. Эта схема часто применяется при монтаже конструкций одноэтажных промышленных зданий с железобетонным каркасом: колонны, подкрановые балки и наружные стеновые панели монтируют по дифференцированной схеме отдельными потоками. Монтаж подстропильных, стропильных конструкций ведут по комплексной схеме.

Рис. 9. Проходки кранов при монтаже колонн с пролетами: а) 6, 12 м; б) 18, 24 м

Рис. 10. Установка стропильной фермы пролетом 24 м. Организация рабочего

места: М-1...М-5 - расположение монтажников перед подъемом фермы;

1 - кран; 2 - электросварочный аппарат; 3 - устанавливаемая стро-

пильная ферма; 4 - кассета; 5 - временная инвентарная распорка;

6 - приставная лестница с площадкой

2.7. ОСНОВЫ ПОТОЧНОГО МЕТОДА СТРОИТЕЛЬСТВА

Поточный метод строительства является прогрессивной и эффективной формой организации строительства, при которой достигается ритмичность производства и высокая производительность.

Для создания строительного потока сложный производственный процесс по строительству объекта расчленяется на n составляющих процессов. Каждый частный процесс закрепляется за звеном или бригадой постоянного состава, оснащенных необходимым оборудованием и приспособлениями.

Производственный ритм создается путем деления всего фронта работ на захватки, на которых устанавливается одинаковая продолжительность выполнения каждого процесса. Очередность работ должна обеспечивать технологическую увязку выполнения отдельных процессов между собой, максимально совмещая их по времени. Так, одна бригада постоянного состава, переходя от одной захватки на другую, выполняет монтаж конструкций, подготавливая фронт работ для следующей бригады.

Вторая бригада производит сварку закладных деталей, замоноличивание стыков и заделку швов, отставая от первой на одну захватку.

Расчленение зданий на захватки с одинаковой трудоемкостью отдельных видов работ дает возможность запроектировать наиболее простые ритмичные потоки.

Математическая зависимость между параметрами потока обозначается следующим образом:

Т = [ n + (m - 1)]k, (11)

где Т - продолжительность потока;

m - количество скользящих захваток;

n - количество последовательно выполняемых процессов;

k - шаг потока.

Шаг потока определяется для процесса, имеющего наименьшую трудоемкость по формуле:

k = Q / m N A aо, (12)

где Q - трудоемкость монтажа, чел/день;

m - число захваток, определяется эмпирически;

N - количество рабочих, занятых на монтаже данной

конструкции, определяется из ЕНиР;

А - количество смен работы;

ао = 1,1 - запроектированный коэффициент повышения труда.

Расчет количества скользящих захваток при монтаже остальных конструкций ведется с учетом определенного шага потока k:

М = Q(ост. Констр.) / k n A aо, (13)

где Q(ост. Констр.) - трудоемкость монтажа остальных конструкций, чел/день.

2.8. РАЗБИВКА ЗДАНИЯ НА МОНТАЖНЫЕ УЧАСТКИ И ЗАХВАТКИ

Для обеспечения поточной организации производства работ здание в лане расчленяется на монтажные участки и захватки. В зависимости от размеров здания в плане, его конфигурации, количества секций и т. д. Определяются границы монтажных участков. Границами монтажных участков могут быть пролеты здания или их части между температурными швами. Размеры монтажных участков (минимальная длина) устанавливается с учетом технологических особенностей монтажа здания. Так, длина монтажного участка при монтаже одноэтажного промышленного здания с установкой колонн в фундаменты стаканного типа должна быть такой, чтобы до начала монтажа вышележащих конструкций (подкрановых балок, несущих конструкций покрытия) бетон в стыках между колоннами и фундаментами набрал не менее 70 % проектной прочности.

Участки делят на захватки, размер которых принимают длиной не менее двух ячеек пролета.

Движение и монтажные позиции крана выбирают так, чтобы кран с одной позиции смонтировал возможно большее число элементов. Монтаж одноэтажных промышленных зданий пролетного типа ведется «на кран».

2.9. СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЕНДАРНОГО ПЛАНА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПО ОБЪЕКТУ

Календарный план составляется по форме 1 СН 47-74 на основании подсчитанных объемов монтажных и сопутствующих работ, калькуляции трудовых затрат (табл. 6).

Очередность работ должна соответствовать технологической последовательности их выполнения.

Работа монтажников должна быть двухсменной.

Продолжительность работ в сутках определяется делением трудоемкости соответствующих работ, определенной в калькуляции трудовых затрат, на состав звена и количество рабочих смен в сутках.

Полученные данные округляются до целых смен, как правило, в меньшую сторону.

Вместе с календарным планом рекомендуется располагать график движения рабочих. При составлении графика нужно стремиться к тому, чтобы в нем не было часто повторяющихся «впадин» и «пиков», наличие которых говорит о необходимости внесения изменений в порядок совмещения строительных процессов во времени в календарном плане.

Таблица 6

Календарный план производства работ по объекту

Наименование работ	Объем работ	Трудо-емкость, чел./дн	Потребные машины	Продолжи-тельность работ, дни	Количество смен	Число работающих в смену	График работ, дни
Единица измерения	Кол-во	Наименование	Количество, маш./смен

2.10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

К основным технико-экономическим показателям монтажных работ относятся: себестоимость, трудоемкость и удельная выработка на одного рабочего.

Себестоимость монтажа одной тонны конструкций определяется по формуле

Се = (1,08 Сэ + 1,5 З) / Псм, руб/т, (14)

где 1,08 и 1,5 - коэффициент накладных расходов соответственно на эксплуатацию машин и на заработную плату монтажников;

З - сменная заработная плата монтажников (определяется по тарифным ставкам согласно разряду).

Трудоемкость монтажа одной тонны конструкций определяется по формуле:

Те = ( Тмо + Т ро) / П см, чел/дн/т, (15)

где Тмо - затраты труда на обслуживание крана и транспортных средств;

Тро - затраты труда монтажников в одну смену работы крана.

Удельная выработка на одного рабочего определяется по формуле:

В = Q / Те, чел/дн/т, (16)

где Q - общая масса монтируемых конструкций, т.

2.11. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ НА МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ

Состав технологической карты:

- план здания с указанием деления на монтажные участки и захватки, осей проходок и нумерацией стоянок монтажных кранов;

- часть плана здания в увеличенном масштабе с указанием раскладки конструкций и очередности их установки;

- поперечный разрез здания с указанием монтажных кранов и смонтированных конструкций;

- график монтажных характеристик крана;

- схемы захватных приспособлений;

- календарный план производства работ;

- основные технико-экономические показатели монтажных работ.

При составлении технологической карты необходимо предусмотреть мероприятия, обеспечивающие безопасное производство работ.

Для составления технологической карты рекомендуется использовать типовые технологические схемы монтажа конструкций.

3. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В начале послевоенного периода наряду с восстановительными работами велось и новое строительство, позволившее наращивать промышленный потенциал страны и повышать материальное благосостояние советского народа. Переход на индустриальные методы строительного производства позволил успешно выполнить огромные строительные программы послевоенных пятилеток.

3.1. ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ ЗАВОДСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технологический процесс изготовления железобетонных конструкций имеет следующие этапы: 1 - сборка форм; 2 - смазка форм различного состава эмульсиями, не оставляющими на изделии жирных пятен; установка арматурных каркасов и закладных деталей; заполнение формы бетонной смесью и ее уплотнение, тепловлажностная обработка; распалубка изделия (раскрытие форм); съем готовых изделий; возвращение формы на пост сборки.