Монтажные работы (стр. 4 )

Формы применяются металлические и, в зависимости от технологической схемы изготовления, бывают разъемными с откидными бортами и неразъемными опрокидными.

Бетонная смесь приготавливается на бетонном узле, примыкающем к формовочному цеху. К месту укладки подается при помощи ленточных транспортеров, бетонораздаточными машинами, самоходными раздаточными бункерами.

Основным способом уплотнения бетонной смеси является вибрирование.

Тепловлажностная обработка изделий применяется для ускорения твердения бетона и происходит в пропарочных камерах различного типа.

3.2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

По характеру технологического процесса различают три схемы производства. Конструкции изготавливаются в формах, перемещаемых по отдельным технологическим постам.

В зависимости от степени расчленения технологического процесса различают:

1) конвейерную технологию (максимально расчлененную);

2) агрегатно-поточную (менее расчлененную), при которой на одном посту выполняется несколько операций;

3) стендовую технологию, при которой конструкции изготавливаются в стационарных не перемещающихся формах.

3.2.1. Конвейерная технология применяется при выпуске однотипных конструкций. Весь цикл изготовления разделен на операции. Пооперационное расчленение технологического процесса по стационарным специализированным постам (с числом постов от 10 до 15) образует замкнутую линию - непрерывный конвейер, движущийся от поста к посту с заданным ритмом. По времени ритм соответствует процессу с наименьшей продолжительностью. От поста к посту конвейерная линия перемещается при помощи автоматического толкателя. Как правило, линия двухъярусная. В верхнем ярусе располагаются посты технологического процесса изготовления конструкции и предварительного подогрева, а нижний ярус занимают посты термообработки, которые включают зоны подогрева, изотермической выдержки и зону остывания. Термообработка осуществляется «глухим» паром, передающим тепло в камеры через калориферы. Формы применяются металлические с откидными бортами. От растворного узла бетон подается ленточным транспортером, а затем бетонораздатчиком на пост формовки. Уплотнение бетонной смеси производится на посту формовки, оборудованной виброплощадкой.

3.2.2. Линия агрегатно-поточной технологии работает по принципу прерывчатого конвейера. Количество постов сокращено до 2 - 3. От поста к посту формы с изделием перемещаются при помощи мостового крана с ритмом, который определяется количеством времени, затрачиваемого на посту с наиболее трудоемкой операцией. Поточность линии обеспечивается последовательным размещением технологического оборудования и обслуживающего персонала. Сокращение количества постов не позволяет механизировать и автоматизировать многие вспомогательные процессы и затрудняет пооперационный контроль. Преимуществом технологии является то, что на одной линии могут выпускаться изделия, отличающиеся конфигурацией, объемом режимом тепловой обработки.

Тепловлажностная обработка производится в камерах ямного типа, куда формы с изделиями подаются при помощи мостового крана, режим тепловлажностной обработки регулируется подачей в камеру пара с заданной температурой. Подогрев, изотермическая выдержка и остывание производится согласно заданному режиму. Формы применяются металлические с откидными бортами. От растворного узла бетон подается ленточным транспортером в бетонораздатчик с последующей доставкой смеси на пост формовки. Пост формовки оборудован виброплощадкой для уплотнения бетонной смеси.

3.2.3. Стендовая технология в основном применяется при выпуске нетиповых конструкций больших размеров и массы. Изделия изготавливаются в неподвижных формах или стационарных стендах.

Таким образом, в течение всего технологического цикла изделие остается на одном месте (стенде или форме). Поточность создается за счет перемещения специализированных звеньев рабочих с необходимыми механизмами и приспособлениями от одного стенда (формы) к другому. Подача всех материалов и оборудования к каждому стенду вызывает излишние затраты труда; для размещения вокруг стендов всех устройств необходимы значительные рабочие площади. Выполнение всего технологического цикла на одном посту не дает возможности полностью механизировать и автоматизировать процессы и осуществлять пооперационный контроль качества. Преимуществом стендовой технологии является простота конструкции стенда и форм, возможность применения на полигонах. Эта технология часто применяется на железнодорожной строительстве.

Режим тепловлажностной обработки осуществляется в стенде или форме, в нее закладываются трубы, по которым подается пар с заданной температурой. Подогрев, изотермический прогрев и остывание производятся по заданному режиму.

Формы применяются металлические с откидными бортами. Подача бетонной смеси к месту укладки производится в саморазгружающихся бадьях, которые подаются краном или самоходными раздаточными бункерами. Уплотнение бетонной смеси производится при помощи наружных вибраторов.

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЗИМНЕГО БЕТОНИРОВАНИЯ

Бетонирование конструкций в зимнее время все еще остается сложным и дорогостоящим. Выбор и обоснование мероприятий, обеспечивающих твердение бетона в зимних условиях, производится на основании тщательного технико-экономического расчета.

Под действием отрицательных температур свободная вода вымораживается из бетона и он может потерять влагу настолько, что оставшееся ее количество окажется недостаточным для дальнейшей гидротации цемента после оттаивания. Для нормального процесса твердения бетона необходимо сохранить необходимое количество воды.

Сроки выдерживания бетона до замерзания устанавливаются с учетом рода конструкций и условий, в которых будет протекать работа в сооружении. Поэтому прочность бетона в конструкции в каждом случае рассчитывается. В связи с этим учеными предложено критическую прочность и длительность выдерживания бетона назначать в зависимости от требуемой проектной прочности.

Различают безобогревные и с искусственным прогревом способы выдерживания бетона, обеспечивающие его твердения при отрицательной температуре.

К безобогревным способам относят способы термоса, термоса с противоморозными добавками и горячего термоса. Способ термоса наиболее прост и недорог. Сущность способа термоса заключается в том, что твердение бетона, уложенного под открытым воздухом и соответственно утепленного, происходит за счет тепла, выделяемого цементом в процессе гидротации и внесенными в него подогретыми составляющими. Подогрев материалов, составляющих бетон, повышает температуру бетона при укладке. Повышение температуры бетона ускоряет химическую реакцию между цементом и водой. Способ термоса применяется для бетонирования массивных конструкций с модулем поверхности до 8.

Область применения термоса существенно расширяется путем применения противоморозных добавок, которые снижают температуру замерзания воды, что обеспечивает набор прочности и при отрицательной температуре.

Горячий термос основан на интенсивном прогреве товарной бетонной смеси непосредственно на строительной площадке.

Искусственный прогрев бетона осуществляется способами электропрогрева, паропрогрева и воздухопрогрева при бетонировании конструкций с модулем поверхности от 8 до 20.

В практике находят применение инфракрасный обогрев бетона, индукционный обогрев в термоактивной опалубке.

Повышение начальной температуры бетона за счет предварительного прогрева в ряде случаев позволяет отказаться от тепловой изоляции опалубки и увеличить ее оборачиваемость или добиться сокращения продолжительности технологического цикла.

При выборе способа зимнего бетонирования определяется:

- модуль поверхности бетонируемой конструкции;

-  по определенному модулю выбирается способ зимнего бетонирования,

в первую очередь, устанавливается возможность применения способа термоса;

- описывается выбранный способ.

Модуль поверхности Мп определяется отношением суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций F к ее объему:

Мп = F / V.

Например: железобетонная конструкция размером 1,2х1,5х2 м.

Объем бетона в конструкции: V = 1,2х1,5х2 = 3,6м3.

Поверхность охлаждения конструкции: F = 2(2х1,2 + 1,2х1,5 + 2х1,5)=14,4 м2

Мп = 14,4 /3,6 = 4.

Для упрощения подсчетов Мп конструкции различных очертаний можно определить по следующим формулам:

*для конструкции формы куба

Мп = 6 / а; (17)

*для колонн различного сечения и параллелепипеда со сторонами а;b;с

Мп = 2/а +2/b + 2/с; (18)

*для сплошного цилиндра с диаметром d и высотой h

Мп = 4/d + 2/h; (19)

*для плит и стен толщиной а

Мп = 2/а; (20)

*для колонн и балок квадратного сечения со стороной b

Мп = 4/b. (21)

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.  Строительные работы и машины / Под ред. . М.: Транспорт, 1968.

2.  Технология строительного производства / Под ред. . Киев: Стройиздат, 1975.

3.  Возведение одноэтажных зданий унифицированных габаритных схем / ЦНИИОМТП. М.: Стройиздат, 1978.

4.  Инструкция по разработке проектов организации строительства и проекта производства работ. СН-47-74. М.: Стройиздат, 1975.

5.  Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб. 4. Вып. 1. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1974.

6.  Расчеты экономической эффективности применения машин в строительстве / Под ред. . М.: Стройиздат, 1972.

7.  Руководство по зимнему бетонированию с применением метода термоса. М.: Стройиздат, 1975.

8.  Технология бетонирования с электропрогревом смеси / . М.: Стройиздат, 1975.

9.  Справочник инженера-строителя. Т. 2. М.: Стройиздат, 1970.

10.  Монтажные работыЖ Методические указания по курсовому проектированию / Под ред. . Гомель: БелИИЖТ, 1971.

11.  Выбор строительно-монтажных кранов: Методические указания к выполнению курсового проекта / и др. М.: МИИТ, 1978.

Монтажные работы

Методические указания

Редактор

Корректор

Подписано к печати 10.11. 2001г. Формат 60х84/16.

Бумага офсетная. Печать офсетная. Усл. печ. л. 1,63.

Уч.- изд. л. 2,13. Тираж 200. Изд. № 7. Заказ № 000.

Ростовский государственный университет путей сообщения.

Лицензия ЛП № 65 - 54 от 01.01.2001г.

Ризография УИ РГУПС. Лицензия ПЛД № 65 - 10 от 01.01.2001г.

__________________________________________________________________

Адрес университета: 344038, г. Ростов н/Д, пл. им. Ростовского стрелкового полка народного ополчения, 2