Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (стр. 10 )

217. Системами резистивного распределенного обогрева (электрообогрев) рекомендуется обеспечивать оптимальный расход энергии и получение достаточного объема информации как о системе обогрева,
так и о работе обогреваемого объекта.

218. Рекомендуется тепловую изоляцию трубопроводов наносить
после испытания их на прочность и плотность и устранения всех обнаруженных при этом дефектов.

Обогревающие или охлаждающие спутники рекомендуется также испытывать и принимать комиссией по акту до нанесения тепловой изоляции.

При монтаже обогревающих спутников особое внимание в целях безопасности рекомендуется уделять на отсутствие гидравлических «мешков» и правильное осуществление дренажа во всех низших точках.

Системы распределенного резистивного электрообогрева рекомендуется подвергать электрическим испытаниям как перед монтажем тепловой изоляции, так и после монтажа. Результаты испытаний оформляются протоколом.

Защита от коррозии и окраска трубопроводов

219. При транспортировке агрессивных веществ рекомендуется в целях безопасности обеспечить защиту от коррозии внутренней поверхности стальных трубопроводов с учетом химических и физических свойств веществ, конструкции и материалов элементов трубопроводов, условий эксплуатации и других факторов.

220. Выбор вида и системы защиты от коррозии наружной поверхности трубопроводов рекомендуется осуществлять в зависимости от способа
и условий их прокладки, характера и степени коррозионной активности внешней среды, степени опасности электрокоррозии, вида и параметров транспортируемых веществ.

221. Оценке степени агрессивности воздействия окружающей среды и защиту от коррозии наружной поверхности надземных трубопроводов рекомендуется осуществлять с использованием металлических
и неметаллических защитных покрытий в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

222. В проектной документации рекомендуется предусматривать меры по обеспечению защиты трубопроводов от подземной коррозии в целях
их надежной эксплуатации.

223. Решение о применении электрохимической защиты рекомендуется принимать в соответствии с требованиями НТД на основании коррозионных исследований, выполняемых с целью выявления на участках прокладки трубопроводов опасности почвенной коррозии или коррозии блуждающими токами.

224. Проектирование системы электрохимической защиты (катодной, протекторной, дренажной) рекомендуется производить в соответствии
и с учетом требований НТД.

225. При бесканальной прокладке подземных трубопроводов проектирование средств защиты от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, рекомендуется осуществлять для трубопроводов без тепловой изоляции.

226. Трубопроводы, транспортирующие вещества с температурой
ниже 20 °С и подлежащие тепловой изоляции, в целях обеспечения безопасности рекомендуется подвергнуть защите от коррозии также,
как трубопроводы без тепловой изоляции.

227. При электрохимической защите трубопроводов рекомендуется предусматривать применение изолирующих фланцевых соединений (ИФС). Размещение ИФС осуществляется в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

228. Для измерения электропотенциалов допускается использовать отключающие устройства, конденсатосборники и другое оборудование.

229. При проектировании мероприятий по антикоррозионной защите технологических трубопроводов конструктивными решениями рекомендуется обеспечивать доступность осмотра и восстановление антикоррозионных покрытий.

230. Опознавательная окраска трубопроводов выполняется
в соответствии с национальными стандартами и нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.

VI. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МОНТАЖУ ТРУБОПРОВОДОВ

Общие рекомендации к монтажу трубопроводов

231. Монтаж трубопроводов рекомендуется проводить с учетом настоящего Руководства по безопасности, разработанного плана производства работ (ППР) и проектной документации.

232. При монтаже трубопроводов рекомендуется осуществлять входной контроль качества материалов, деталей трубопроводов и арматуры
на соответствие их сертификатам, стандартам, техническим условиям
и другой технической документации, а также операционный контроль качества выполненных работ.

Результаты входного контроля рекомендуется оформлять актом
с приложением всех документов, подтверждающих качество изделий.

233. Не рекомендуется допускать превышение отклонения линейных размеров сборочных единиц трубопроводов±3 мм на 1 м, но не более ±10 мм на всю длину.

234. Изделия и материалы, на которые истекли расчетные сроки, указанные в документации, могут быть переданы в монтаж после проведения ревизии, устранения дефектов, испытания и других работ, обеспечивающих
их качество и безопасность применения.

235. Условия хранения изделий и материалов для монтажа трубопроводов рекомендуется определять в соответствии требованиям технической документации.

236. Если труба в процессе монтажа разрезается на несколько частей,
то на все вновь образовавшиеся части рекомендуется нанести клеймение, соответствующее клеймению первоначальной трубы.

Монтаж трубопроводов

237. При приемке в монтаж сборочных единиц, труб, элементов
и других изделий, входящих в трубопровод, визуальным осмотром
(без разборки) рекомендуется проверять соответствие их требованиям документации и комплектности.

238. Не рекомендуется производить монтаж сборочных единиц, труб, деталей, других изделий, загрязненных, поврежденных коррозией, деформированных, с поврежденными защитными покрытиями.

239. Специальные виды очистки внутренних поверхностей трубопроводов (обезжиривание, травление), если нет других указаний
в документации, рекомендуется выполнять после монтажа в период пусконаладочных работ.

240. Трубопроводы рекомендуется присоединять к закрепленному
в проектном положении оборудованию. При соединении трубопроводов
с оборудованием не допускаются перекосы и дополнительные натяжения. Неподвижные опоры прикрепляются к опорным конструкциям после соединения трубопроводов с оборудованием.

241. При сборке трубопроводов под сварку в целях безопасности
не рекомендуется нагрузка на сварной стык до его полного остывания после сварки и термообработки.

242. Возможность термообработки и проведения контроля сварного шва рекомендуется обеспечивать выбором расстояния от поперечного сварного соединения до края опоры или подвески.

Расстояние от штуцера или другого элемента с угловым (тавровым) швом до начала гнутого участка или поперечного сварного шва трубопровода рекомендуется принимать равным не менее 100 мм.

Длину прямого участка между сварными швами двух соседних гибов рекомендуется принимать равным не менее 100 мм.

При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка и сварка между собой отводов без прямых участков.

243. Расстояние между соседними сварными соединениями и длина кольцевых вставок при варке их в трубопровод рекомендуется принимать равным не менее 100 мм.

244. Не рекомендуется производить вварку штуцеров, бобышек, муфт
и других деталей в местах расположения сварных швов, в гнутые
и штампованные детали трубопроводов.

245. В обоснованных случаях в гнутые и штампованные детали трубопроводов допускается вварка одного штуцера внутренним диаметром
не более 25 мм.

246. Расстояние между краем шва приварки накладки и краем ближайшего шва трубопровода или шва приварки патрубка, а также краями швов приварки соседних накладок, рекомендуется принимать равной
не менее трехкратной толщины стенки трубы, но не менее 20 мм.

247. Перед установкой сборочных единиц трубопроводов в проектное положение гайки на болтах (шпильках) фланцевых соединений рекомендуется в целях безопасности затягивать, сварные стыки заваривать
(в обоснованных случаях - подвергнуть термообработке) и подвергнуть контролю в соответствии с положениями проектной и конструкторской документации.

248. Значения допустимых отклонений от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубы или детали приведены
в приложения № 12 к настоящему Руководству по безопасности.

249. Не рекомендуется превышать приведенные в приложении № 12
к настоящему Руководству по безопасности значения удвоенного уклонения несоосности уплотнительных поверхностей сопрягаемых фланцев,
при этом по всей окружности зазор рекомендуется выполняется одинаковым и соответствующим толщине прокладки.

250. При сборке фланцевых соединений рекомендуется в целях безопасности выполнять следующие условия:

гайки болтов располагаются с одной стороны фланцевого соединения;

высота выступающих над гайками концов болтов
и шпилек выполняется размером не менее одного шага резьбы (без учета фаски);

гайки соединений с мягкими прокладками рекомендуется затягивать способом крестообразного обхода, а с металлическими прокладками – способом кругового обхода;

болты и шпильки соединений трубопроводов рекомендуется смазывать в соответствии с требованиями технической документации, а трубопроводов, работающих при температуре свыше 300 °С, предварительно покрываются графитовой смазкой. Мягкие прокладки рекомендуется натирать с обеих сторон сухим графитом;

диаметр отверстия прокладки рекомендуется выполнять размером
не меньше внутреннего диаметра трубы и соответствующим внутреннему диаметру уплотнительной поверхности фланца;

не рекомендуется осуществлять выравнивание перекосов фланцевых соединений натяжением болтов (шпилек), а также применением клиновых прокладок.

251. Рекомендуется в целях безопасности начинается монтаж трубопровода после установки и закрепления опорных конструкций
и подвесок в соответствии с требованиями проектной документации. Сборочные единицы и узлы трубопроводов рекомендуется укладывать
не менее чем на две опоры (или закреплены на двух подвесках) с защитой
их от опрокидывания или разворота.

252. Рекомендуемое расстояние от фланца арматуры или фланца компенсатора до опоры, подвески, стены, перегородки
или перекрытия - не менее 400 мм.

253. В местах расположения измерительных диафрагм вместо них
при монтаже допускается временно устанавливать монтажные кольца
в соответствии с нормативно-технической документацией.