Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» (стр. 18 )

XI. ВЫПОЛНЕНИЕ РЕМОНТНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

441. Ремонтно-монтажные работы на трубопроводах рекомендуется производить после выполнения подготовительных работ.

При выполнении ремонтно-монтажных работ рекомендуется руководствоваться настоящим руководством по безопасности.

442. Реконструкция трубопроводов допускается после изменения проектной документации (с проведением соответствующих экспертиз
и согласований).

Ремонт трубопроводов рекомендуется выполнять на основании актов ревизии и отбраковки с приложением выкопировки из схем трубопроводов.

443. Узлы, детали и материалы, применяемые при выполнении ремонтных и монтажных работ, выбираются соответствующими установленным требованиям. Объем и методы их контроля рекомендуется определять в соответствии с установленными требованиями. Элементы трубопроводов, и не имеющие сертификатов или паспортов, можно применять только для трубопроводов II категории и ниже при условии проверки и испытания в соответствии с национальными стандартами, правилами и техническими условиями.

Трубы, фланцы и фасонные детали трубопроводов из легированных сталей, независимо от наличия сертификата и заводской маркировки
(РN, DN, марка стали), допускается применять для трубопроводов только после проверки марки стали (химический анализ, стилоскопирование и т. п.).

444. Арматура, предназначенная для установки на трубопроводах
I категории, а также всю арматуру (независимо от категории трубопровода)
с просроченными сроками перед установкой рекомендуется подвергать проверкам, в т. ч. гидравлическому испытанию на прочность и плотность.
В определенных случаях проводится экспертиза промышленной безопасности.

445. При изготовлении разметка труб и деталей рекомендуется производить способами, не нарушающими качества последних
и обеспечивающими при изготовлении деталей и сборке их в узлы четкое нанесение на заготовках осевых линий, размеров и форм.

446. Резку труб допускается производить газопламенным, плазменным
и механическим способами. Способы резки выбирают в зависимости
от марки стали, размеров труб и способа соединения с обеспечением требований к качеству и чистоте поверхности.

Предпочтение рекомендуется отдавать резке труб механическим способом, особенно труб из легированной стали.

447. При резке труб на каждый вновь образованный конец рекомендуется переносить маркировку завода-изготовителя.

448. Технология сварки и сварочные материалы, а также контроль качества сварных соединений рекомендуется выбирать и осуществлять
в соответствии с рекомендациями Руководства по безопасности
в соответствии с ремонтной документацией и соответствующими установленными требованиями.

449. Резьбовые концы труб рекомендуется выполнять в соответствии
с требованиями национальных стандартов.

450. Перед сборкой фланцевых соединений уплотнительные поверхности труб, арматуры, деталей трубопроводов, а также металлические прокладки и линзы промываются и насухо протираются. Торцы труб, соединяемых на фланцах (муфтах), рекомендуется выполнять параллельными в пределах установленных допусков..

451. Гибку труб при изготовлении элементов трубопроводов рекомендуется применять в тех случаях, когда отсутствуют стандартные крутоизогнутые отводы, а также в случаях, когда проектной документации устанавливается радиус гиба более 1,5DN.

452. В целях безопасности не рекомендуется осуществлять вварку штуцеров, бобышек, дренажей в сварные швы и в гнутые
и штампованные детали трубопровода, за исключением вварки одного штуцера с внутренним диаметром не более 25 мм, если эта вварка предусмотрена проектной документацией.

Допускается вварка штуцеров в отбортованные заглушки, в случае
если ось штуцера совпадает с осью трубопровода, а его номинальный диаметр не более половины номинального диаметра заглушки.

453. При сопряжении двух труб, труб с деталями, деталей между собой
в целях безопасности не рекомендуется допускать превышения допустимых значений угловых отклонения (излом осей); в целях обеспечения безопасности не рекомендуется не рекомендуется допускать превышения 3 мм на каждый метр длины трубопровода, но не более 10 мм на всю длину линейных отклонений (смещение осей). Совмещение кромок труб и деталей с применением усилий, нагрева или изгиба труб при сборке в целях обеспечения безопасности не рекомендуется, за исключением трубопроводов РN ≤ 10 МПа из углеродистой и кремнемарганцовистой стали, для которых
в процессе сборки допускается подгонка кромок методом подкатки по всему периметру или его части с предварительным подогревом кромок
до 850 – 900 °С. При подкатке рекомендуется обеспечивать плавный переход под углом не более 15° от деформированной кромки к недеформированной части трубы.

454. При сборке фланцев под сварку с различными деталями (патрубками, фасонными частями, бесфланцевой арматурой, компенсаторами и т. п.) рекомендуется предусматривать меры по обеспечению значений перпендикулярности и соосности уплотнительной поверхности фланцев
к оси смежной детали в соответствии с рекомендациями Раздела VI настоящего Руководства по безопасности.

455. При сборке фланцевых соединений труб, деталей трубопроводов
и арматуры в целях обеспечения безопасности рекомендуется предусматривать меры по обеспечению соосности уплотнительных поверхностей фланцев.

456. При сборке фланцев с трубами и деталями отверстия под болты
и шпильки относительно оси фланцевого соединения рекомендуется располагать симметрично. В целях обеспечения безопасности
не рекомендуется допускать превышения половины разности номинальных диаметров отверстия и устанавливаемого болта (или шпильки).

457. При сборке труб и деталей с плоскими приварными фланцами
расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы (недовод трубы) рекомендуется принимать равным толщине трубы +1 мм или выбирать в зависимости от номинального диаметра трубы согласно приложению № 23 к настоящему Руководству по безопасности.

458. При ремонте и установке опор рекомендуется обеспечивать соблюдение следующих условий:

трубы плотно, без зазоров и перекосов укладываются на подушки неподвижных опор, хомуты для крепления труб плотно прилегать к трубе
и  в целях обеспечения безопасности не рекомендуется допускать
ее перемещения;

верхние плоскости опор выверяются по уровню,
если это предусмотрено проектной документацией;

ролики, шарики и катки располагаются таким образом,
чтобы они могли свободно вращаться и не выпадать из гнезд.

опорные поверхности выполняются прилегающими по всей площади соприкосновения без перекосов;

распорными приспособлениями обеспечивается возможность сжатия пружин на опорах и подвесках в соответствии с указаниями проектной документации;

тяги подвесок трубопроводов, не подверженных тепловым удлинениям (перемещениям), устанавливаются отвесно, а подверженных тепловым удлинениям - с наклоном в сторону, обратную перемещению, на половину этого перемещения;

прокладки для обеспечения уклона трубопровода устанавливаются под подошву опоры; установка прокладок между трубой и опорой в целях обеспечения безопасности не рекомендуется;

при креплении опор на стенах или колоннах кронштейны выполняются прилегающими к бетону или кирпичной кладке и крепятся
к силовым закладным элементам;

при укладке трубопроводов сварные швы располагаются
от края опоры на расстоянии 50 мм для труб диаметром менее 50 мм
и не менее 200 мм для труб диаметром свыше 50 мм;

459. Рекомендованное расстояние от штуцера или другого элемента
с угловым (тавровым) швом до начала гиба трубы или поперечного сварного шва - не менее 100 мм.

460. Для поперечных сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, рекомендованное значение длины свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва
(до ближайших приварных деталей, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и т. п.):

не менее 100 мм при толщине стенки трубопровода до 15 мм;

не менее (5S + 25) мм - при толщине стенки трубопровода S от 15
до 30 мм.

461. При установке арматуры для определения ее правильного положения на трубопроводе в каждом случае рекомендуется руководствоваться указаниями, имеющимися в технической документации.

Направление осей маховиков арматуры определяется проектом.

462. Сильфонная арматура устанавливается на трубопроводах после
их испытания, промывки и продувки. На время испытания, промывки
и продувки вместо сильфонной арматуры рекомендуется устанавливать временные катушки.

463. Арматура рекомендуется ремонтировать в специализированных цехах, ремонтно-механических мастерских и участках. Мелкий ремонт арматуры (смена прокладок, перенабивка сальников, замена шпилек, штурвалов и т. п.) можно проводить на месте ее установки.

464. После ремонта арматуру рекомендуется в целях обеспечения безопасности подвергать испытаниям (опрессовке) на прочность, плотность
и герметичность. Опрессовку на прочность рекомендуется в целях обеспечения безопасности производить при открытом запорном устройстве.

465. Результаты ремонта и испытания арматуры оформляются актами. Акты хранятся вместе с паспортом или эксплуатационными журналами
на трубопроводы.

466. На чугунной арматуре не рекомендуется производить исправление дефектов сваркой.

467. На стальной литой арматуре (кроме арматуры высокого давления) допускается исправление дефектов электросваркой:

единичных (до двух) раковин на уплотнительных и опорных поверхностях;

газовых и иных раковин местного характера, давших течь
при гидравлическом испытании, местных рыхлостей, трещин и сквозных раковин, занимающих в сумме не более 10 % поверхности отливки,
при условии что расстояние между кромками дефектных мест после
их разделки не менее 50 мм;

дефектов в стойках и маховиках;

дефектов на опорных поверхностях и корпусах задвижек и клапанов путем наплавки всей опорной поверхности.

На каждый случай исправления дефектов составляется технология
с учетом материала и условий эксплуатации.

468. Дефектные места для исправления сваркой рекомендуется подготавливать механическим способом (вырубкой зубилом, фрезерованием и т. п.), при этом дефектное место зачищать до неповрежденного металла. При удалении трещины ее края предварительно рекомендуется засверливать. Разделку под сварку рекомендуется выполнять чашеобразной формы
с отлогими стенками без резких переходов по краям разделки.

469. Исправление дефектов сваркой производится при положительной температуре на спокойном воздухе (без сквозняков).

Наплавленный сварной шов рекомендуется выполнять без резких переходов к основному металлу; после сварки изделие зачищается от брызг металла и шлака.

470. Рекомендуется в технологической документации указывать требования по выбору электродов при исправлении дефектов сваркой, подогрев изделия до сварки, термической обработки после исправления дефектов.

471. К ремонтным работам допускается обученный персонал. Испытания проводятся на специальном оборудовании (стендах, приспособлениях).