При вращении формного вала между его поверхностью и кромкой ракельного ножа образуется тончайший красочный слой, играющий роль смазки. Чем ниже давление прижима и угол наклона ракеля, тем выше толщина красочного смазывающего слоя, и соответственно тем ниже износ поверхностей ножа и гравированного цилиндра
Рис. 8 Узел ракеля
- регистры печати. Боковой регистр( вправо влево) , управляется приводом бокового
движением формных валов( см. рисунок 9). Текущее положение отображается на градуированной шкале. Максимальный поперечный сдвиг: +- 10 мм.
Продольный регистр( вверх вниз) настраивается благодаря угловому перемещению формного вала, производимому независимым приводом, подсоединённым к валу через блокирующий патрон(см. рисунок 10). Продольный регистр может быть задан на CPS.
Для ручного позиционирования бокового и продольного регистра необходимо использовать джойстик на боковой панели управления печатной секцией
Рис.9 Привод бокового регистра Рис.10 Привод продольного регистра
- печатающий узел. Представляет из себя оси, установленные по обеим сторонам печатной секции, приводимые в движение пневматическими цилиндрами и прижимной валик, изготовленный из облегчённой стали и покрытый резиной(см. рисунок 11). Отводом и опусканием валика управляют клавиши на боковой панели управления печатной секцией. Клавиша на главной панели управления отводит все прижимные валики одновременно. Регуляторы давления ( манометры) настраивают и отображают давление печати с приводной стороны и рабочей стороны, соответственно.
Прижимной вал предназначен для создания давления в зоне контакта гравированного формного цилиндра и запечатываемого материала. Вал представляет собой обрезиненную полимерную гильзу, надеваемую на стальной сердечник. Прижим материала к формному цилиндру осуществляется за счёт вертикального перемещения оси прижимного вала. При сминании резинового слоя создаётся пятно контакта между материалом и твёрдой формой, размеры которого зависят от диаметра гравированного вала, давления на прижимном валу и твёрдости резинового слоя. Ширина пятна контакта и линейная скорость движения материала определяют время контакта красочного слоя и запечатываемого материала и количество передаваемой краски. Чем больше время контакта, тем большее количество краски передаётся с гравированного цилиндра на материал.
Ширина рабочей поверхности прижимного вала как правило зависит от ширины запечатываемого материала. Ширина, давление и твёрдость прижимного вала выбираются оператором из сменного задания, заполняемого технологом. Для обеспечения сохранности и длительности срока эксплуатации хранение прижимных валов осуществляется в подвешенном виде на горизонтальных стеллажах( см рисунок 12). Для предотвращения ускоренного старения резинового слоя следует избегать длительного воздействия на вал УФ – лучей. При механическом повреждении поверхности прижимного вала или необходимости изменения ширины рабочей поверхности допускается его шлифовка на токарном оборудовании.
- система сушки. Предназначена для обеспечения высыхания красочного слоя за счёт испарения из состава краски растворителя и для отвода паров растворителя. Они расположены непосредственно над печатными секциями. Сразу после нанесения печати полотно материала проходит через сушильную камеру, внутри которой подвергается обдуву с высокой скоростью предварительно нагретым потоком воздуха. Нагрев приточного воздуха выполняется теплообменником, в котором в качестве теплоносителя используется высокотемпературное масло. Для каждой сушильной секции предусмотрена возможность задания индивидуальных температурных значений.
Эффективность испарения растворителя зависит от объёма и температуры нагретого воздуха, толщины и состава красочного слоя, количества сушильных сопел и времени прохождения полотна материала через сушильную камеру ( т. е. от скорости печати ).
Воздух для сушки приходит из рециркуляционного контура и из демпфера для свежего воздуха, проходя через диаметрические батареи, которые нагревают его, пока воздух не достигнет температуры, заданной оператором.
В обязанности оператора входит поддержание чистоты сушильных устройств.
1.2.3 Размотчик
На свободно вращающейся пворотной крестовине размещены два разматывающих вала с механическим приводом. На них устанавливаются рулоны материала. Повортная крестовина позволяет перемещать рулон материала из приёмной позиции в мотальную и обратно. Для производственного процесса сматываемый рулон должен находиться в мотальной позиции.
В зависимости от того, на какую сторону наносится печать, сматывание выполняется “ сверху “ и “ снизу “. В зависимости от этого полотно материала проходит по одному из двух направляющих валиков в направлении качающегося валика. Два направляющих валика обеспечивают правильный ход полотна при повороте крестовины.
Каждая моталка оборудована шпинделями мотальных валов. Рулоны материала устанавливаются посредством мотальных валов. Материал на валу фиксируется с помощью сжатого воздуха.
1.2.4 Намотчик
Устройство намоточной моталки принцип работы аналогичен сматывающей моталке. В качестве дополнительного элемента предусмотрен прижимной обрезинненый валик, который служит для прижимания наматываемого полотна с определённым давлением к рулону. В комплект сматывающей и наматывающей моталки входит система отрезного устройства “ Нон стоп “ и устройство подъёма и снятия роликов.
1.2.5 Главный пульт управления
Главный пульт управления состоит из нескольких панелей, обозначенных в соответствии с их положением – горизонтальная, вертикальная и верхняя.
Посредством модуля управления производится ввод и индикация параметров процесса и управления применительно к выполняемому заказу.
Модуль управления состоит из монитора наблюдения за процессом, на котором высвечиваются все актуальные режимы работы установки ( индикация задействованных печатных секций, температура сушки, количество отпечатанных метров материала, натяжение полотна по зонам, скорость работы установки) , монитор управления печатными регистрами( Eltromat) и видеоcистема наблюдения за качеством печатываемого полотна (AVT).
1.2.6 Дополнительные опции.
- система выравнивания кромки полотна. Назначение – совмещение запечатываемого полотна относительно форматного цилиндра. Находится между печатным узлом и узлом сматывания. Основная задача системы – поддерживать движение полотна строго в центре ультразвукового датчика, что позволяет наносить печать на материал всегда в одном и том же месте относительно кромки полотна.
-система обработки запечатываемого материала коронным разрядом. Предназначена для дополнительной обработки поверхности материала перед печатью. Коронная обработка повышает активацию поверхности полимерной плёнки. Обработка необходима для увеличения адгезии краски к материалу. В случае недостаточной активации поверхности, краска на материале держаться не будет.
- поворотная рама, предназначена для поворота полотна материала в процессе производства для нанесения печати с обратной стороны. Для этого служат две поворотно-направляющие штанги, установленные под углом 45 градусов по ходу движения полотна. Вентилятор создаёт под полотном проходящего материала воздушную подушку, облегчающую его транспортировку по поворотным штангах. Прохождение полотна через поворотную секцию можно скорректировать посредством регулируемых направляющих валов.
2.4 Требование к материалам
2.4.1 Лакокрасочные материалы
Для нанесения печати на различные субстраты используются разные серии сольвентных
органорастворимых красок на основе нитроцеллюлозы ( НЦ ), полиуретана ( ПУ), поливинилхлорида (ПВХ).
НЦ краски ( нитроцеллюлозные ) обладают хорошими печатными свойствами ( реалогия, равномерность нанесения), высокой стойкостью к механическому воздействию, хорошей адгезией к полиолефиновым плёнкам ( ПЭ, ПП). Слабая адгезия к ПЭТФ, ПА ограничивает область применения НЦ-красок поверхностной печатью и печатью под ламинацию с невысокими требованиями к прочности межслойного соединения. Для повышения прочности закрепления краски на материале возможно введение в краску специальных добавок ( промоутеров адгезии), либо предварительная обработка запечатываемой поверхности праймером – грунтом. Невысокая стойкость к температурным воздействиям исключает возможность использования НЦ-красок для печати упаковки под стерилизацию и пастеризацию.
ПУ краски ( полиуритановые) обладают высокой адгезией к большинству плёночных полимерных материалов, хорошими печатными свойствами, однако более чувствительны к составу растворителя( введение замедлителя существенно повышает долю остаточного раствориВ определённых режимах возможны проблемы с пропечаткой мелкого растра. Более высокая стоимость ПУ по сравнению с НЦ обуславливает применение ПУ красок для печати под ламинацию с высокими требованиями к прочности межслойного соединения ( прочность клеевого соединения до 2,5 Н/м2). Допускается применение ПУ красок для изготовления упаковки под горячую фасовку ( пастеризация ).
ПВХ краски ( поливинилхлоридные ) обладают хорошими печатными свойствами, низким содержанием остаточного растворителя, очень высокой адгезией к плёночным материалам, высокой температурной стойкостью, позволяющей использовать данные краски для изготовления упаковки под стерилизацию и пастеризацию. Слабая стойкость к истиранию не допускает применение красок под поверхностную печать. Основная область применения – изготовление ламинатов с высокими требованиями к прочности межслойного соединения с возможностью стерилизации и термоусадки.
Независимо от основы краски содержат:
-пигмент ( 5-10%) – мелкодисперсный порошок ( с размером частиц до 2 мкм ) придаёт краске цвет. Количество содержащегося в краске пигмента напрямую влияет на оптическую плотность( насыщенность ) красочного слоя. Различают органические пигменты – основные цвета ( Cyan, yellow, rubin) и неорганические пигменты – белый ( двуокись титана), чёрный ( сажа), бронза, серебро ( оксиды металлов)
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
Основные порталы (построено редакторами)