2.6.2 Печатные краски
1. Проверить рецепт краски и обратить внимание на возможные специальные указания.
2. Сливы ( если имеются ) и оригинальные краски должны находиться у машины.
3. При необходимости дать задание работникам на станции смешивания краски на изготовление краски по рецепту. Краски должно быть минимально необходимо для приладочных работ. При входном контроле проверяется соответствие информации на красочных ёмкостях ( которые предоставляются оператором станции смешения ) технологическому заданию ( цвет, серия краски ) и визуально оценивается цвет и физическое состояние краски.
4. Проверить рецепт растворителя, при необходимости изготовить смесь в соответствии с тех. заданием.
5. Залить краску в ёмкость для краски, в соответствии с тех. заданием и дать ей <<нагреться>>, включив насос для перекачки, но перекрыв при этом шланг подачи краски.
6. Сделать необходимую вязкость в подготовленной краске.
2.6.2 Замена материала.
1. Необходимо ознакомиться с техническим заданием ( название, грамматура, ширина материала ).
2. Получить нужный материал со склада ( по указанию старшего оператора). Проверка рулонов в соответствии с тех. заданием, проверка целостности упаковки и тсутствия порезов, проколов на поверхности и торцах рулона, а также определение предназначенной для запечатывания стороны материала
3. Распаковка рулонов и обращение с ними должны быть такими, чтобы потери материала были минимальными.
4. Протереть от пыли оптические датчики на всех аппаратах бокового выравнивания полотна.
5. Продуть сжатым воздухом модуль склейки.
6. Отключить автоматический режим на устройствах бокового выравнивания полотна и отвести боковой датчик.
7. Сообщить старшему оператору размер шпуля. Вставить штангу в шпуль и с помощью поднимающего механизма установить штангу вместе с роликом в посадочные гнёзда. Отцентрировать ролик на штанге с помощью линейки, либо отметок на штанге. Задуть воздух в штангу.
8. Если полотно не заправлено оператор вручную протягивает полотно в соответствии со схемой протяжки.
9. При необходимости промыть обводные валы от засохшей краски на пути полотна.
2.6.4 Регулировка печатной секции
1. Отрегулировать и подвести накатной вал, и если аппликатор отрегулировать параллельность с печатным цилиндром ( добиться равномерности нанесения краски, получить горку).
2. Отрегулировать высоту уровневого поддона ( печатный цилиндр должен быть погружен в краску на 10-15 мм ).
3. Отрегулировать, подвести ракель ( добиться равномерности снятия краски ).
4. Установить << глаза>> Эльтромата в соответствии с приладочными метками на печатном цилиндре.
5. Выставить давление ракеля, прижимного и накатного вала в соответствии с тех. заданием.
2.6.5 Приладочные работы
1. Найти в списке заказов в системе управления(CPS) рецепт аналогичного заказа, если заказ печатается в первый раз то создать рецепт. Также в системе приладки и контроля регистров.
2. Включить узел активации, если необходима дополнительная обработка
3. Обработать цилиндры наждачной бумагой, если они новые.
4. Включить котёл нагревания термомасла, выставить необходимые температуры на сушильных устройствах, если заказ новый.
5. Включить помпу подачи воды и включить установку для охлаждения воды.
6. Включить вытяжной вентилятор.
7. Запустить машину медленным стартом и начиная с последнего опускать прижимные.
8. Разогнаться до скорости 30 и дождаться когда изображение с первой печатной секции дойдёт до размотки.
9. Замерить с помощью линейки расстояние между печатными метками относительно первой печатной секции и внести данные в систему управления ( CPS )
10. Ещё раз запустить машину и с помощью системы приладки ( Eltromat ) произвести полное совмещение печатных меток, затем разогнаться до рабочей скорости, создав задание в системе видеонаблюдения ( AVT ).
11. Остановить машину и сверить цвета, наличие всех элементов дизайна по образцу в тех. карте, сверить геометрические размеры оттиска, адгезию.
12. Довести цвета до согласованного с заказчиком образцом и устранить печатные дефекты.
13. Произвести контрольный пусковой срез оттиска и произвести измерения спектрофотометром, затем получить у старшего смены участка пе6чати разрешение на запуск машины в тираж.
2.7.5 Печать
При начале печати тиража полученное изображение вносится в память системы автоматического контроля качества оттиска ( AVT ). Печать осуществляется при постоянном визуальном контроле со стороны печатника. Задействованные функции автоматического контроля качества оттиска и вязкости краски служат для помощи печатнику, но не снимают с него ответственности за контроль этих параметров.
В процессе печатания оператор вносит записи во все предусмотренные регламентом отчётные документы.
В связи с особенностями технологии глубокой печати любая остановка в процессе приводит к возникновению большого количества отходов. Для минимизации отходов переход с одного рулона на другой должен осуществляться без прерывания процесса печати с помощью системы безостановочной смены рулона – “ нон стоп “. Готовые рулоны снимаются с устройства намотки. Контрольная срезка с каждого готового рулона сравнивается с образцом – эталоном, по тем же критериям, что и при приладке. После сверки всех параметров на отпечатанный рулон наклеивается бирка с информацией о заказе, материале и последующей операцией.
Контрольные срезки рулонов сдаются на контроль в ОКК.
При обнаружении несоответствий материала, выпускаемой продукции, печатник должен сообщить об этом старшему оператору и инженеру ОКК.
При обнаружении неполадок в работе оборудования в ходе производственного процесса, печатник информирует об этом старшему оператору, который обязан остановить оборудование и вызвать представителя ЕРС ( единая ремонтная служба ).
2.7.6 Переналадка
После окончания заказа время, потраченное на настройку следующего заказа, считается переналадкой. Как только продукция соответствует требованиям заказчика, переналадка считается законченной.
1.Слив и сдача печатных красок.
1.1 Во время производственного процесса глубокой печати, краска может иметь один из трёх статусов:
- оригинальная краска ( краска не разбавленная медиумом или разбавителем );
- сливы печатной краски ( рабочая краска разбавленная разбавителем и медиумом );
- брак ( краска не пригодная к дальнейшему использованию ).
1.2 Весь приход краски со станции смешивания фиксируется оператором в специально установленном бланке прихода на машину краски.
1.3 После окончания заказа, краска должна быть слита в чистое ведро или ведро из под этой же краски. На крышке этого ведра необходимо указать что это Слив. Этим обеспечивается повторное использование.
1.4 Вся краска, снятая с печатной машины взвешивается, после чего данные заносятся в бланк прихода на машину, затем вёдра выставляются на отдельную паллету, маркируются должным образом и передаются работникам станции краскосмешения.
1.5 Вёдра, краска из которых взята на печатную машину, должны храниться на поддоне, в специально отведённом месте, возле печатной машины до окончания заказа или до окончания работы с данной краской. Вёдра из под краски должны быть закрыты, во избежание попадания грязи и инородных частиц. По окончании заказа или использования какой-либо краски, она должна быть слита в тоже самое ведро, из которого была взята. Контроль за необходимым количеством пустой тары под сливы осуществляет печатник и в случае отсутствия, подготавливает вёдра для сливов.
2. Демонтаж печатной секции
Для сокращения времени переналадки красочный аппарат не смывается в машине, а смывается только печатный цилиндр, накатной валик и система автоматического поддержания вязкости путём прокачки растворителя.
При демонтаже ( смывке) необходимо :
- выключить подачу печатной краски, отключить давление на ракель ( дождаться пока краска сольётся в красочный бак);
- поливать растворителем из специально предназначенной для этого ёмкости на печатный цилиндр, который вращается со скоростью 30, пока не уйдёт вся краска, затем протереть печатный цилиндр ветошью;
- рассоединить красочную систему;
- установить съемную тележку и выкатить печатный узел с цилиндром, либо только печатный цилиндр если краска остается та же;
-снять ракельный нож;
- оператор производит демонтаж незадействованных в дальнейшей работе сменных тележек печатных секций, держателей ракелей и осуществляет их транспортировку на участок мойки. Демонтированные печатные цилиндры упаковываются в индивидуальные защитные чехлы и перемещаются на склад валов глубокой печати.
3. Завершение работ
При завершении печати заказа, оператор производит полную остановку установки глубокой печати и сохранение параметров настройки СPS, Eltromat для печати повторных тиражей.
Печатник выполняет учёт остатков материалов и количества отходов плёночного материала с отражением результатов в тех. задании.
Для поддержания чистоты и порядка на рабочем месте, после завершения работ необходимо провести уборку рабочей зоны и переместить с территории участка отходы и мусор в специально отведённое для этого место.
4. Отклонения от нормального режима работы оборудования и рекомендуемые методы их устранения
Таблица 4 – Некоторые возможные проблемы при печатании, их причины и способы устранения
Неполадки | Причины возникновения | Способ устранения |
1 Разнооттеночность печати | Рабочая вязкость краски в бачке выше( ниже ). Изменение скорости. Изменение угла ракеля. Некорректно сделанная краска | Довести вязкость смеси до заданного значения. Вернуть заданную скорость Вернуть первоначальный угол Заменить краску |
2 Фонение | Пробельные элементы заливаются краской На изображении присутствуют продольные полосы | Отрегулировать настройку и давление ракеля. Обработать цилиндр наждачной бумагой |
3 Расстекание краски ( нечеткие границы элементов изображения ) | Рабочая вязкость краски в бачке ниже допустимой Ракель стоит слишком полого | Довести вязкость Сделать угол ракеля острее |
4 Отмарывание на оборотной стороне оттиска | Низкая температура сушки Медленный растворитель Недостаточная активация плёнки Слишком большое наложение краски | Повысить температуру Добавить этилацетат или снизить скорость Отрегулировать режим активации плёнки или заменить материал Сделать расстояние между секциями и прогонять материал между ними с включёнными сушками |
5 Непропечатка деталей изображения | Недостаточное давление между печатным и прижимным Слишком большая вязкость Подсыхание краски на печатном цилиндре Не достаточно медленный растворитель | Увеличить давление прижимного Уменьшить вязкость Добавить в краску замедлитель Увеличить скорость |
6 Смазывание изображения на оттиске | Проскальзывание полотна запечатываемого материала относительно печатных форм | Проверить состояние прижимного обрезиненного вала и отрегулировать натяжение запечатываемого материала |
7 Несовмещение красок на оттиске | Неверно заданная градация увеличения размера цилиндров Не обеспечена приводка цилиндров на стадии изготовления Очень большая разнотолщинность материала Некорректно настроена система автоматической приводки Завышенная температура в сушках | Заменить цилиндры Заменить цилиндры Заменить материал Настроить систему Понизить температуру |
10 Продольные полосы на оттиске | Ракель затянут с одной стороны Дефект на цилиндре | Отрегулировать положение ракеля Заменить цилиндр |
11 Образование на запечатываемом материале складок и морщин | Перекос оси рулона относительно станины Не отрегулировано усилие прижима тянущих валиков к запечатываемому материалу Слабое натяжение запечатываемого материала Чрезмерное натяжение материала Загрязнение обводных валов Мусор в сушке | Выровнять натяжение материала Отрегулировать усилие прижима Отрегулировать натяжение Чистка валов Чистка сушильной камеры |
12 Неравномерная пропечатка плашки | Неправильные параметры гравировки Высокая вязкость краски Искривление прижимного Неравномерное ( слишком быстрое ) подсыхание красочного слоя Высокое содержание в краске воздушных включений | Переделать формный цилиндр Снизить вязкость Замена прижимного Отрегулировать подачу краски, проверить состояние накатного валика, Добавить в краску антивспенивающие добавки |
13 Пятна и брызги краски на оттиске | Замена защиты цилиндра Износ ракельных ножей Недостаточный прижим ракеля к цилиндру Слишком большой напор краски | Поправить, заменить защиту Заменить ракель Отрегулировать прижим Отрегулировать напор |
14 Увеличивается насыщенность цвета краски в процессе печати | В результате испарения растворителя краска становится более вязкой | Довести вязкость до нужной |
15 Отсутствие адгезии краски ( краска не закрепляется на материале ) | Излишне разбавленная краска растврителем Низкая температура сушки Недостаточная активация поверхности плёнки Печать на стороне, не предназначенной для печати Несоответствие серии краски материалу | Довести вязкость Повысить температуру Увеличить мощность Определить сторону для печати Изменить серию краски |
16 Непропечатка одного или нескольких цветов при увеличении скорости печати | Черезмерное давление прижимного вала на цилиндр Непараллельное положение накатного вала к цилиндру Краска одного цвета не успевает высохнуть до наложения следующего Специфика лакокрасочного материала | Отрегулировать давление Отрегулировать положение Увеличить температуру или снизить скорость |
17 Пропадание цвета после набора скорости печати | Низкий уровень краски в ванне печатной секции | Отрегулировать положение ванны относительно печатного цилиндра |
18 Муар | Некорректные параметры гравировки | Переделать печатный цилиндр |
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
Основные порталы (построено редакторами)