- связующие (12- 25 %) – смола ( основа ) предназначена для равномерного распределения частиц пигмента в объёме краски и их закрепления на поверхности запечатываемого материала. Изначально твёрдое вещество после растворения растворителем обвалакивает частицы пигмента, образуя в процессе печати на поверхности субстрата тончайший слой краски. После испарения растворителя в процессе сушки происходит полимеризация связующего с образованием прочной плёнки, защищающей пигмент от внешних механических воздействий. В зависимости от химической природы связующего краска получает различные печатные и физико-химические свойства и соответственно различные области применения.
- раствори% ) – для смешения двух твёрдых компонентов пигмента и связующего необходима жидкость, которая растворяет связующее. Низкая рабочая вязкость. Низкая рабочая вязкость красочной смеси в глубокой печати 13-16 секунд по ВЗ-4 определяет высокое содержание растворителя, требования к скорости его испарения и содержанию остаточного растворителя.
Общим растворителем для применяемых типов связующего является этилацетат – этиловый эфир уксусной кислоты – бесцветная жидкость с резким запахом. Удельный вес – 0,9г/см3, температура кипения – 74-77С. Высокая летучесть этилацетата предъявляет высокие требования к скорости печатного процесса. Низкая скорость печати может привести к преждевременному высыханию красочного слоя на формном валу до перехода краски на запечатываемый материал. Поэтому при невозможности увеличения скорости печати требуется введение в красочную смесь замедлителя скорости испарения растворителя. Подобным замедлителем в глубокой печати служит этиловый спирт – бесцветная жидкость, легковоспламеняющаяся, наркотического действия. Удельный вес этанола – 0,79 г/см3, температура кипения -78С. При смешении этилацетата и этанола требуется азиотроп – смесь, обладающая промежуточными свойствами компонентов. Чем выше будет содержание (до 50% ) этанола в смеси растворителя тем ниже будет скорость его испарения.
Дополнительно в состав растворителя может вводится метоксипропилацетат – этиловый эфир пропиленгликоля, удельный вес – 0,906г/м2, который используется в качестве замедлителя испарения растворителя, а также абсорбента (поглотителя ) влаги.
Следует понимать, что в составе полученной с участка смешения краски уже содержится значительное количество растворителя. Задачей оператора машины глубокой печати является доведения краски до вязкости, указанную в сменном задании, и дальнейшее поддержание заданного значения
- специальные добавки( 2-4%)- вводятся для придания краскам специальных свойств.
Воски – добавляются в краски для поверхностной печати для улучшения скольжения запечатанного материала упаковочного оборудования и исключения склеивания слоёв материала между собой после печати.
Антивспенивающие добавки – предназначены для предотвращения вспенивания краски в красочных бочках и ракельных камерах.
Усилители адгезии краски – применяются, как правило, в межслойной печати и для печати по необработанным БОПП плёнкам и служат для увеличения адгезии краски к материалу. Краски с усилителями не применяются для печати по плёнкам со специальными химическими покрытиями, т. к. вступая в химическое взаимодействие с покрытием, вызывают появление резкого устойчивого запаха, а также могут стать причиной блокирования материала в рулоне, снижения термосвариваемых свойств плёнки.
Антистатические добавки – служат для снижения статического электрического заряда на запечатанном материале, накапливаемого в процессе переработки рулона полимерной плёнки
2.5 Запечатываемые рулонные материалы
2.5.1 Плёнки биосно-ориентированные полипропиленовые ( БОПП )
Имеют в четыре раза более высокую прочность, улучшенный блеск, прозрачность, уменьшенную мутность, улучшенные барьерные свойства и большее сопротивление удару при низких температурах по сравнению с неориентированными полипропиленовыми плёнками. Разрыв затруднён, но сопротивление разрыву низкое, а также относительное удлинение при разрыве.
Прозрачные БОПП плёнки – при печатании праймер не используется. Особенностью печатания является закрепление красок на оттиске. Полное закрепление красок происходит через 12 часов. По этой причине дальнейшая переработка материала должна осуществляется не ранее этого времени. Перемотку и порезку на бобины можно осуществлять не ранее, чем через 4 часа после печати. Для создания хорошей адгезии печатной краски к запечатываемому материалу необходимо контролировать степень активации. Для этого необходимо использовать коронатор. Температура в сушильной камере должна находиться в пределах 55-75 С, в зависимости от скорости печати. Натяжение в процессе печатания должно быть минимально необходимым.
Белые БОПП плёнки – различают вспененные белые с плотностью 0,55-0,6г/см23(жемчужная, перламутровая) и не вспененные белые с высокой плотностью – 0,7-0,9 г/см3. Технологические режимы аналогичные прозрачным БОПП плёнкам. Натяжение плёнки меняется в зависимости от плотности и толщины материала. Особенностью печати на вспененных плёнках является проверка адгезии краски к материалу после печати. Метод проверки с помощью скотча не эффективен, так как со слоем краски отрывается верхний, тонкий слой плёнки. Следует применять тесты на сминание и соскребание.
Металлизированные БОПП плёнки – получают методом вакуумного напыления слоя алюминия на поверхность прозрачной БОПП плёнки. Металлизированные плёнки делятся на декоративные – оптическая плотность плёнки – 0,5-1,5мм и барьерные – оптическая плотность – 2-3мм. При запечатывании необходимо нанесение праймера. Грамматура нанесения 0,3-1 г/м2. На продуктах глубокой замрозки ( мороженное, глазированные сырки ) наносится влагостойкий праймер. После нанесения праймера ( особенно на водной основе ) необходимо пропустить секцию для полного высыхания последнего. Температура сушки 65-75 С. Активация средняя.
БОПП плёнки со специальными покрытиями ( акриловое, ПВдХ ). Печать производится по стороне с акриловым покрытием красками. Акриловое покрытие не стойко к абразивному воздействию, поэтому при переработке ( печать, резка, ламинация ) необходимо тщательно чистить все обводные валы ( пыль, остатки засохшей краски и т. д. ) контактирующие с покрытием. Праймеры для данного типа плёнок не используются. Благодаря покрытию активация поверхности плёнки не менее 38 дин/см, поэтому не требует дополнительной обработки коронным разрядом.
2.5.2 Плёнки полиэтилентерефталатные ( ПЭТФ)
Плотность – 1,4 г/м2. Двуосноориентированные ПЭТФ плёнки с малой усадкой применяются для печати и дальнейшего ламинирования. Жёсткие и очень прочные, высокопрозрачные, инертны к продуктам питания, стойки к разрыву, морозостойки – сохраняют ударную стойкость вплоть до -70%. Плёнки характеризуются низкой паро-, газо - и жиропрницаемостью. ПЭТФ плёнки стойки к растворителям. Недостатком ПЭТФ плёнок является плохая термосвариемость. В гибкой упаковке обычно используются тонкие, трёхслойные, двуоснориентированные ПЭТФ плёнки 12-20 мкм в качестве верхнего барьерного слоя ( традиционная сфера применения упаковка типа Doy-pack). Для увеличения барьерных свойств П\ЭТФ плёнки её поверхность подвергают специальной обработке - металлизация. Существуют ПЭТФ плёнки с коронной обработкой и химически обработанные. Как правило, химические покрытия не влагостойки, поэтому при переработке недопустимо любое возможное попадание влаги. Активация ПЭТФ плёнки: не обработанная – 40-42дин/см, коронная обработка - 45-50дин/см. Печать производится только по обработанной стороне плёнки. Материал термостабильный – выдерживает высокие температуры (80-90С) без изменения линейных размеров. Натяжение материала на намоточнй моталке минимально необходимое для избежания телескопирования и отсутствия рыхлой намотки. Недопустимо излишнее натяжение, поскольку на тонких плёнках существенную роль играет толщина красочного слоя. При избыточном натяжении в местах с большей толщиной красочного слоя могут возникнуть механические повреждения поверхности полотна ( изгибы, складки и т. д.)
2.5.3 Комбинированные материалы на основе бумаги, плиэтилена и фольги алюминевой ( фольга кашированная ).
Масса материала 75-85 г/м2 ( в зависимости от массы бумаги и толщины слоя ПЭВД). Используется для упаковки маргарина, масла, мороженного, крышки для йогуртов. Фольга кашированная – не термостойкий материал, температура переработки не более 60 С.
2.6 Подготовка к работе ( переналадка)
Оператор приступает к выполнению подготовительных работ после получения от старшего по смене технологической карты выполнения заказа.
Чтобы обеспечить успешную переналадку, необходимо уже за несколько часов до окончания предыдущего заказа готовиться к следующему во избежание излишней суеты и дополнительной работы. При работе категорически запрещается использование неисправного оборудования и инструмента. Все неисправности должны быть зафиксированы и устранены.
2.6.1 Печатные секции
Обратить внимание на следующие параметры:
1.Осмотреть поступившие печатные цилиндры на съёмных тележках. Последовательность, номера и направление меток цилиндров. Осмотреть на отсутствие внешних повреждений.
2. Подготовить ракеледержатели с собранными ракельными ножами. Установить на съёмную тележку ванну и ёмкость для краски. Если необходимо, в соответствии с тех. заданием установить на ванну аппликатор.
3. Разместить съёмные тележки в соответствии с заданием напротив печатных секций. Установить печатные цилиндры в положение << 0>>, при помощи корректировочного угла.
4. Проверить на главном мониторе ширину цилиндра. Установить цилиндр, ванну и ёмкость для краски в печатную секцию. Установить защиты на цилиндр, аппликатор либо накатной вал. Подключить шланги подачи краски, растворителя, привод вращения накатного вала, насос для перекачки краски.
5.Установить ванну и ракельный стол в соответствии с форматом цилиндра.
6. Произвести позиционирование всех печатных цилиндров в одну нулевую метку.
7. Проверить прижимные цилиндры на повреждения. Прижимные цилиндры должны быть чистыми и находиться в непосредственной близости от печатных секций. В соответствии с тех заданием, прижимные должны соответствовать ширине материала.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
Основные порталы (построено редакторами)