5.14.3. Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в таблице 5.9.
Таблица 5.9
┌────────────────────────────────┬──────────────┬─────────────────────────┐
│ Параметр │ Величина │ Контроль (метод, объем, │
│ │ параметра │ вид регистрации) │
├────────────────────────────────┼──────────────┼─────────────────────────┤
│1. Прочность бетона и │Не менее 50% │Измерительный, по │
│железобетона при обработке │проектной │ГОСТ 18105 │
│ │ │ │
│2. Окружная скорость режущего │ │ │
│инструмента при обработке бетона│ │ │
│и железобетона, м/с: │ │ │
│ резанием │ 40 - 80 │ │
│ сверлением │ 1 - 7 │ │
│ фрезерованием │ 35 - 80 │ │
│ шлифованием │ 25 - 45 │ │
│ │ │ │
│3. Расход охлаждающей жидкости │ │Измерительный, 2 раза в │
│на 1 см2 площади режущей │ │смену │
│поверхности инструмента, м3/с │ │ │
│при: │ │ │
│ резании │ 0,5 - 1,2 │ │
│ сверлении │ 0,3 - 0,8 │ │
│ фрезеровании │ 1 - 1,5 │ │
│ шлифовании │ 1 - 2,0 │ │
└────────────────────────────────┴──────────────┴─────────────────────────┘
5.15. Цементация швов. Работы по торкретированию и устройству набрызг-бетона
5.15.1. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять цемент не ниже марки (класса) М 400 (ЦЕМ I 32,5). При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют цементные растворы пластифицированные добавка-ми по ГОСТ 24211. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).
5.15.2. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.
5.15.3. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.
5.15.4. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 8267.
Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретиру-емого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.
5.15.5. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.
5.16. Арматурные работы
5.16.1. Основными работами с арматурой при возведении монолитных железобетонных кон-струкций, устройстве конструкций узлов их сопряжения является резка, правка, гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварочных стыков с опрессованными или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования к которым приведены в действующей нормативно-технической документации.
5.16.2. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Поставляемую для использования арматуру следует подвергать входному контролю, включающему проведение испытаний на растяжение и изгиб не менее двух образцов от каждой партии. Для арматурного проката, поставленного с указанием в документе о качестве статистических показателей механических свойств, испытания образцов на растяжение, изгиб или изгиб с разгибом допускается не проводить. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с проектной организацией.
5.16.3. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566.
5.16.4. Продолжительность хранения высокопрочной проволочной арматуры, арматурных и стальных канатов в закрытых помещениях или специальных емкостях - не более одного года. Допускаемая относительная влажность воздуха не более 65%.
5.16.5. Контрольные испытания высокопрочной арматурной проволоки следует производить после ее правки.
5.16.6. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготов-ление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СП 130.13330, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм - согласно разделу 10.
5.16.7. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.
5.16.8. Арматурные и закладные изделия изготавливаются и контролируются по ГОСТ 10922.
5.16.9. Заготовку (резку, образование анкерных устройств), установку, натяжение напряга-емой арматуры в построечных условиях необходимо выполнять по проекту и в соответствии с требованиями СП 130.13330. Натянутая арматура должна быть заинъецирована, обетонирована или покрыта антикоррозионными составами, предусмотренными проектом, в сроки, исключающие ее коррозию.
5.16.10. Запрещается в процессе установки напрягаемой арматуры приваривать (прихваты-вать) к ней распределительную арматуру, хомуты и закладные детали, а также подвешивать опалубку, оборудование и т. п. Непосредственно перед установкой напрягаемых арматурных элементов каналы должны быть очищены от воды и грязи продувкой сжатым воздухом. Арматуру, натягиваемую на бетон, следует устанавливать непосредственно перед натяжением в сроки, исключающие возможность ее коррозии. При протягивании арматуры через каналы следует принимать меры по предотвращению ее повреждения.
5.16.11. Запрещается электродуговая резка высокопрочной арматурной проволоки, канатов и напрягаемой стержневой арматуры, газовая резка канатов на барабане, а также выполнение сварочных работ в непосредственной близости от напрягаемой арматуры без защиты ее от воздействия повышенной температуры и искр, включение напрягаемой арматуры в цепь электросварочных аппаратов или заземления электроустановок.
5.16.12. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупно-размерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно таблице 5.10.
Таблица 5.10
┌──────────────────────────────────────┬──────────────────┬───────────────┐
│ Параметр │ Величина │ Контроль │
│ │ параметра, мм │ (метод, вид │
│ │ │ регистрации) │
├──────────────────────────────────────┼──────────────────┼───────────────┤
│1. Отклонение от проекта в расстоянии │ │Измерительный │
│между арматурными стержнями в вязанных│ │(измерение │
│каркасах и сетках: │ │рулеткой, по │
│ │ │шаблону), │
│ │ │журнал работ │
│ │ │ │
│ для продольной арматуры, в том числе │ +/- 5/4 │ │
│ в сетках (s-расстояния/шаг, указанные│ но не более 50 │ │
│ в проекте, мм) │ │ │
│ │ │ │
│ для поперечной арматуры (хомутов, │ +/- h/25 │ │
│ шпилек) (h-высота сечения │ но не более 25 │ │
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 |


