Свод правил Несущие и ограждающие конструкции актуализированная редакция СНИП 3.03.01-87 (стр. 52 )

10.4.11. В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения шва на этом участке.

10.4.12. В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить и вновь проконтролировать удвоенную выборку.

При повторном выявлении дефекта контролю подлежат 100% сварных соединений.

10.4.13. Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, произ-водить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242 (под непрони-цаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).

Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.).

Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.

10.4.14. Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым методом в соответствии с ГОСТ 3242.

10.4.15. Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружа-ющего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замершей воды и смазки.

10.4.16. Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах марки КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.

Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным (допускным) образцам (см. 10.1.4).

Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее:

- на статическое растяжение стыкового соединения - двух;

- на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соединений - по три;

- на статический изгиб стыкового соединения - двух;

- на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения - трех; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;

- на твердость (НВ) металла и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее, чем в четырех точках) - одного.

10.4.17. Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243*.

10.4.18. Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необхо-димо устранить механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.

Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1 - 2 мм с удалением выступов и наплывов.

10.4.19. Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5 - 0,7 мм.

10.4.20. При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения:

при зачистке мест установки начальных и выводных планок - вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;

при удалении усиления шва - под углом 40 - 50° к оси шва.

Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.

10.4.21. При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5%. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.

10.4.22. Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

10.4.23. Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необхо-димо устранять термическим или термомеханическим воздействием по технологической карте (регламенту).

10.4.24. Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируемых конструкций приведены в дополнительных правилах раздела 4 "Монтаж стальных конструкций".

10.5. Контроль качества сварных соединений при монтаже железобетонных конструкций

10.5.1. Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений арматуры и закладных изделий должен осуществляться в соответствии с ППСР и требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23858, [5] и [6].

10.5.2. Входной и пооперационный контроль осуществляется соответствующими службами генподрядчика (субподрядчика) или специалистами привлеченной испытательной лаборатории (центра), аккредитованными в установленном порядке.

10.5.3. Приемочный контроль должен осуществляться только независимыми специализи-рованными аккредитованными испытательными лабораториями (центрами).

10.5.4. Результаты контроля должны быть оформлены Протоколами (актами) испытаний, перечень которых приведен в таблице 10.11, служат основанием для оформления акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной документации по объекту и должны храниться в установленном порядке.

Таблица 10.11

N п/п	Документы по контролю качества	Содержание
N 1	Протоколы, акты, заключения	Результаты механических разрушающих испытаний контрольных (допускных) образцов всех типов сварных соединений, предусмотренных проектом для проверки квалификации сварщика и готовности производства к выполнению сборочно-сварочных работ на конкретном объекте
N 2	То же	Результаты механических разрушающих испытаний для проверки механических свойств основного металла и сварных соединений
N 3	-"-	Результаты проверки визуально-измерительным методом сборности и совместимости пластин закладных изделий для последующей сварки монтажных связей, геометрических параметров сварных швов и качества поверхности для установления наружных дефектов качества
N 4	Протоколы, акты, заключения	Результаты неразрушающих испытании ультразвуковой дефектоскопией и другими методами для определения внутренних дефектов
N 5	То же	Результаты проверки визуально-измерительным методом параметров армирования

В протоколах испытаний, кроме результатов, должны быть указаны: название испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и ее область; Ф. И.О. лаборанта, контролера, опера-тора-дефектоскописта по неразрушающим методам контроля, номер квалификационного свиде-тельства с указанием уровня аттестации, даты последней переаттестации; марка (тип) испытатель-ного оборудования, заводской номер, номер свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); место проведения контроля или отбора проб; дата осуществления контрольных операций; сведения по сборке и сварке, предусмотренные проектом и ППСР.

10.5.5. Результаты контроля должны также фиксироваться в соответствующих графах ЖСР (Приложение В).

10.5.6. Сварные стыковые соединения, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 в монолитном железобетоне, необходимо исправить или вырезать, а в сборном - вырезать и заварить вновь через вставку длиной не менее 80 мм. Нахлесточные и крестообразные соединения должны быть исправлены подваркой после зачистки места дефекта абразивным инструментом, а при необходимости, с подогревом до 200 - 250 °C.

10.5.7. При неразрушающих методах контроля качества в случае обнаружения хотя бы одного соединения с недопустимым дефектом назначается повторная выборка удвоенного количества сварных соединений. Если в повторной выборке происходит аналогичная ситуация, партия сдаваемой продукции подлежит 100% контролю.

10.5.8. Бетонирование конструкций до получения результатов оценки качества сварных соединений арматурных стержней, арматурных и закладных деталей и конструкций не разрешается.

Приложение А

(обязательное)

ПЕРЕЧЕНЬ

НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия

ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия

ГОСТ 530-2007 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия

ГОСТ 828-77Е Натрий азотнокислый технический. Технические условия

ГОСТ 965-89 Портландцемент белый. Технические условия

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые.

Технические условия

ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия

ГОСТ 2081-2010 Карбамид. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные

типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии

для бетонов. Технические условия

ГОСТ 5686-94 Грунты. Методы полевых испытаний сваями

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7473-2010 Смеси бетонные. Технические условия

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные.

Радиографический метод

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка,

транспортирование и хранение

ГОСТ 8267-93* Щебень и гравий из плотных горных пород для