│ │решетчатых│листовых │решетчатых│листовых │ решетчатых и │
│ │ │объемных и│ │объемных и│ листовых │
│ │ │сплошно - │ │сплошно - │ │
│ │ │стенчатых │ │стенчатых │ │
│ ├──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴───────────────┤
│ │ из стали │
│ ├─────────────────────┬─────────────────────────────────────┤
│ │ углеродистой │ низколегированной с пределом │
│ │ │ текучести, МПа (кгс/мм2) │
│ │ ├──────────┬──────────────────────────┤
│ │ │< 390 (40)│ > 390 (40) │
├─────────────┼──────────┬──────────┼──────────┼──────────┬───────────────┤
│До 16 │ -30 │ -30 │ -20 │ -20 │ -15 │
│Св. 16 до 25 │ - │ - │ - │ - │ 0 │
│Св. 16 до 30 │ -30 │ -20 │ -10 │ 0 │При толщине │
│Св. 30 до 40 │ -10 │ -10 │ 0 │ 5 │более 25 мм │
│Св. 40 │ 0 │ 0 │ 5 │ 10 │предварительный│
│ │ │ │ │ │местный подо - │
│ │ │ │ │ │грев произво - │
│ │ │ │ │ │дить независимо│
│ │ │ │ │ │от температуры │
│ │ │ │ │ │окружающего │
│ │ │ │ │ │воздуха │
└─────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴──────────┴───────────────┘
10.2.8. Автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается производить без подогрева при температуре окружающего воздуха, приведенной в таблице 10.3, и производить на расстоянии 80 - 100 мм от оси шва с обратной стороны подогреваемого элемента, а при более низкой температуре следует производить предварительный местный подогрев по 10.2.7.
Таблица 10.3
┌────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────┐
│Толщина свариваемого│ Минимально допустимая температура окружающего │
│ элемента, мм │ воздуха, °C, при сварке конструкций из стали │
│ ├─────────────────────────┬──────────────────────────┤
│ │ углеродистой │ низколегированной │
├────────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────────────┤
│ До 30 │ -30 │ -20 │
│ Св. 30 │ -20 │ -10 │
└────────────────────┴─────────────────────────┴──────────────────────────┘
10.2.9. Автоматизированную электрошлаковую сварку элементов независимо от их толщины в конструкциях из низколегированных или углеродистых сталей допускается выполнять без предварительного подогрева при температуре воздуха до минус 65 °C.
10.2.10. Места приварки монтажных приспособлений к элементам конструкций из стали толщиной более 25 мм с пределом текучести 440 МПа (45 кгс/мм2) и более необходимо предварительно подогреть до 120 - 160 °C.
10.2.11. В конструкциях, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °C и до минус 65 °C, включая вышлифовку, резку и заварку восстанавливаемого участка шва, следует выполнять после его подогрева до 120 - 160 °C.
10.2.12. Требования к способу подогрева, оборудованию, контролю температуры и др. сведения должны содержаться в технологических регламентах к ППСР.
10.2.13. Швы соединений листовых объемных и сплошностенчатых конструкций толщиной более 20 мм при ручной дуговой сварке надлежит выполнять с применением техники сварки, обеспечивающей уменьшение скорости охлаждения сварного соединения (секционным обратноступенчатым, секционным двойным слоем, каскадом, секционным каскадом) по ППСР.
10.2.14. При двусторонней ручной или механизированной дуговой сварке стыковых, тавровых и угловых соединений с полным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны удалить его корень до чистого бездефектного металла.
10.2.15. При вынужденном перерыве в работе механизированную дуговую или автоматизированную дуговую сварку под флюсом разрешается возобновить после очистки от шлака кратера и прилегающего к нему концевого участка шва длиной 50 - 80 мм. Этот участок и кратер необходимо полностью перекрыть швом.
10.2.16. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления (если это предусмотрено чертежами марки КМД) следует обеспечивать подбором режимов сварки, соответствующим пространствен-ным расположениям свариваемых элементов конструкций (при укрупнении), или механизирован-ной зачисткой абразивным инструментом.
10.2.17. Начало и конец шва стыковых, угловых и тавровых соединений, выполняемых авто-матизированными видами сварки, надлежит выводить за пределы свариваемых элементов на начальные и выводные планки. После окончания сварки планки должны быть удалены кислородной резкой. Места, где были установлены планки, необходимо зачистить абразивным инструментом.
Применение начальных и выводных планок при ручной и механизированной дуговой сварке должно быть предусмотрено в чертежах марки КМД.
Не допускается возбуждать дугу и выводить кратер на основной металл за пределы шва.
10.2.18. Каждый последующий валик (слой) многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика (слоя) от шлака и брызг металла. Участки шва с трещинами следует удалять до наложения последующих слоев.
10.2.19. Размеры прихваток, расстояния между ними, качество прихваток и сварных соединений креплений, сборочных и монтажных приспособлений, определяемые внешним осмотром и измерениями, должно быть не ниже качества основных сварных соединений, а поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.
10.2.20. Приваренные сборочные и монтажные приспособления, начальные и выводные планки надлежит удалять без повреждения основного металла и применения ударных воздействий. Места их приварки необходимо зачистить заподлицо с основным металлом, недопустимые дефекты исправить.
Необходимость удаления сборочных болтов в монтажных сварных соединениях после окончания сварки определяется документацией КМД и ППСР.
10.3. Сборка и сварка монтажных соединений железобетонных конструкций
10.3.1. Типы сварных соединений арматуры между собой и с плоскими элементами проката закладных изделий, выполняемых при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций, размеры конструктивных элементов, способы сварки, техника и технология, контроль качества должны соответствовать проекту, ГОСТ 14098, ГОСТ 10922, [5], ГОСТ 23858 и [6].
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 |


