После изготовления образцы необходимо промаркировать:
- КСС-3-57-Ц (образец с диаметром ответвления под приварку 57 мм);
- КСС-4-89-Ц (образец с диаметром ответвления под приварку 89 мм);
- КСС-5-159-Ц (образец с диаметром ответвления под приварку 159 мм);
- КСС-6-219-Ц (образец с диаметром ответвления под приварку 219 мм).
Маркировку образцов выполнять несмываемым маркером. Запрещается маркировать образцы ударным способом.
5.13 Неразрушающий контроль качества сварных соединений проводится в соответствии с требованиями РД-25.160.10-КТН-016-15 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов.
5.14 Результаты исследовательских испытаний оформляют актами и протоколами по форме завода-изготовителя велдолетов.
5.15 Перечень определяемых показателей.
Испытания основного металла велдолетов включают проверку соответствия показателей, приведенных в таблице 1.
Таблица 1. - Перечень контролируемых параметров основного металла велдолетов
№ п/п | Контролируемый параметр | Показатель |
1 | 2 | 3 |
1 | Документация | Проверка наличия сертификата на металл |
2 | Соответствие геометрических размеров велдолета требованиям КД на изготовление | Габаритные размеры, параметры разделки кромок под приварку |
3 | Качество поверхности | Отсутствие заусениц, задиров, вмятин, окалины |
4 | Проверка механических свойств | Определение временного сопротивления разрыву, предела текучести, относительного удлинения, отношение предела текучести к временному сопротивлению, твердости, ударной вязкости |
5 | Определение химического состава | Содержание углерода, серы, фосфора, азота, др. основных химических элементов, эквивалент углерода Сэкв |
Значения, полученные при испытаниях образцов из основного металла, должны соответствовать данным, приведенным в сертификатах качества, требованиям конструкторской документации и требованиям таблицы 2.
Таблица 2. - Допустимые значения контролируемых параметров основного металла велдолетов
№ п/п | Наименование | Значение | |||||||||
1 | 2 | 3 | |||||||||
1 | Требования к механическим свойствам |
Отношение фактических значений предела текучести к временному сопротивлению металла (σт/σв) не должно превышать 0,90. | |||||||||
2 | Требования к ударной вязкости металла |
Температура испытаний металла велдолетов на ударный изгиб на образцах KCV должна быть равной минус 5 °С для велдолетов, предназначенных для приварки к трубам в обычном исполнении, и минус 20 °С для велдолетов, предназначенных для приварки к трубам в хладостойком исполнении. Температура испытаний металла велдолетов на ударный изгиб на образцах KCU должна быть равной минус 40 °С для велдолетов, предназначенных для приварки к трубам в обычном исполнении, и минус 60°С для велдолетов, предназначенных для приварки к трубам в хладостойком исполнении Ударную вязкость определяют как среднее арифметическое значение по результатам испытаний трех образцов. Допускается снижение значения ударной вязкости на 9,8 Дж/см2, на одном из образцов от номинального значения | |||||||||
3 | Требования к химическому составу металла велдолетов | Химический состав металла велдолетов должен соответствовать требованиям НД на исходную заготовку с соблюдением следующих условий – массовая доля в металле велдолетов должна быть не более: - углерода – не более 0,22 %; - серы – не более 0,010 %; - фосфора – не более 0,020 %; - азота – не более 0,010 % | |||||||||
4 | Твердости металла велдолетов HV10, | 260 |
Испытания проводятся на образцах, отобранных от партии металла, предназначенной для производства велдолетов. Общее количество и тип образцов приведено в таблице 3.
Таблица 3. - Объем испытания образцов основного металла велдолетов
№ п/п | Тип испытаний | Тип, НД на изготовление образцов и проведение испытаний | Количество образцов, шт |
1 | 2 | 3 | 4 |
1 | Растяжение | I/II/III/IV по ГОСТ 1497-84 (тип образца выбирается производственной лабораторией) | 5 |
2 | Ударный изгиб | KCU (тип 1,2,3) по ГОСТ 9454-78 | 5 |
KCV (тип 11,12,13) по ГОСТ 9454-78 | 5 | ||
3 | Определение твердости | по Виккерсу HV 10 (нагрузка 10 кг) по ГОСТ 2999-75 | 1 |
4 | Определение химического состава | методом фотоэлектрического спектрального анализа по ГОСТ 18895-97/ методом химического анализа по ГОСТ 2253.00-87-22536.12-88. Отбор проб по ГОСТ 7565-81 | 1 комплект |
Итого: | 17 |
Испытания металла сварного шва приварки велдолетов к трубе включают проверку соответствия показателей, приведенных в таблице 4.
Таблица 4. - Перечень контролируемых параметров сварного шва приварки велдолетов к трубе
№ п/п | Контролируемый параметр | Показатель |
1 | 2 | 3 |
1 | Документация | Проверка наличия сертификатов и свидетельств об аттестации НАКС на сварочные материалы и сварочное оборудование |
2 | Качество подготовки трубной катушки под приварку велдолета | Соответствие места под приварку велдолета требованиям операционной техноло-гической карте на сборку и сварку |
3 | Качество сборки стыка под сварку | Соответствие зазора, количества и размера прихваток (при необходимости) и др. параметров требованиям операционной технологической карты на сборку и сварку |
4 | Параметры режимов сварки, предварительного подогрева, применяемые сварочные материалы | Соответствие параметров режима сварки, предварительного подогрева, марок сварочных материалов требованиям операционной технологической карты на сборку и сварку и РД-25.160.00-КТН-037-14 |
5 | Проверка механических свойств | Определение временного сопротивления разрыву, предела текучести, относительного удлинения, твердости, ударной вязкости (с последующим фрактографическим анализом изломов образцов) на соответствие требованиям РД-25.160.00-КТН-037-14 |
Значения, полученные при испытаниях образцов из металла сварного шва приварки велдолетов к трубе, должны соответствовать требованиям таблицы 5.
Таблица 5. - Допустимые значения контролируемых параметров металла сварного шва приварки велдолетов к трубе
№ п/п | Наименование | Значение | |||||||||||||||
1 | 2 | 3 | |||||||||||||||
1 | Требования к механическим свойствам металла сварного шва приварки велдолетов к трубе | Временное сопротивление при испытании образцов на статическое растяжение должно быть не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла велдолетов. Относительное удлинение должно быть не ниже Твердость металла во всех зонах сварного соединения не должна превышать 300 НV10 (для велдолетов с рабочим давлением 10,0 МПа). Твердость металла во всех зонах сварного соединения не должна превышать (для велдолетов с рабочим давлением до
Ударная вязкость металла шва должна быть не ниже значений (для велдолетов с рабочим давлением 10,0 МПа):
|
Общее количество и тип образцов для проведения испытаний сварного шва приварки велдолетов к трубе приведено в таблице 6.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
