Разработка конструкций велдолетов для прямых врезок и технологии монтажа на действующий трубопровод (стр. 3 )

Таблица 6. - Объем испытания образцов из сварного шва приварки велдолетов к трубе

№ п/п	Тип испытаний	Тип, НД на изготовление образцов и проведение испытаний	Количество образцов, шт
1	2	3	4
КСС-1-219-М
1.1	Растяжение	II по ГОСТ 6996-66	1
2.1	Ударный изгиб.	KCV-40 шов (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66	2
KCV-20 шов (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66	2
KCV-40 ЗТВ трубы (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66*	2
KCV-20 ЗТВ трубы (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66*	2
KCV-40 ЗТВ велдолета (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66	2
KCV-20 ЗТВ велдолета (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66	2
После проведения испытаний выполняют фрактографический анализ изломов всех испытанных на ударный изгиб образцов
4.1	Измерение твердости макрошлифов	Позиция VIII черт. 18 ГОСТ 6996-66	1
Итого:	14
КСС-2-219-М
1.2	Растяжение	II по ГОСТ 6996-66	1
2.2	Ударный изгиб.	KCV-40 шов (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66	2
KCV-20 шов (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66	2
KCV-40 ЗТВ трубы (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66*	2
KCV-20 ЗТВ велдолета (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66	2
KCV-40 ЗТВ велдолета (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66	2
KCV-20 ЗТВ велдолета (тип IX, X) по ГОСТ 6996-66	2
После проведения испытаний выполняют фрактографический анализ изломов всех испытанных на ударный изгиб образцов
4.2	Измерение твердости макрошлифов	Позиция VIII черт. 18 ГОСТ 6996-66	1
Итого:	14
Суммарное количество образцов	28
Примечание: * Испытания проводятся при технической возможности изготовления образцов

Испытания на долговечность и статическую прочность натурных образцов труб с установленными велдолетами на специализированном стенде АО «Транснефть - Диаскан» включают проверку соответствия показателей, приведенных в таблице 7.

Таблица 7. - Перечень контролируемых параметров при испытании натурных образцов труб с установленными велдолетами

№ п/п	Контролируемый параметр	Показатель
1	2	3
1	Соответствие геометрических размеров образцов требованиям чертежей	Геометрические размеры образца
2	Маркировка образца	Соответствие маркировки требованиям настоящей программы
3	Испытания на прочность в течение 24 часов статическим внутренним давлением, равным заводскому испытательному давлению (Рзав).	Прочность образца
4	Испытания на долговечность, воспроизводящие максимальную нагруженность нефтепровода в условиях эксплуатации	10 000 циклов нагружения

Значения, полученные при испытаниях натурных образцов труб с установленными велдолетами, должны соответствовать требованиям таблицы 8.

Таблица 8. - Допустимые значения контролируемых параметров при испытании натурных образцов труб с установленными велдолетами

№ п/п	Наименование параметра	Значение
1	2	3
1	Статическая прочность	Отсутствие разрушения образца при нагружении в течение 24 часов внутренним давлением, равным Рзав
2	Долговечность	Отсутствие разрушения образца при 10000 циклах нагружения внутренним циклическим давлением и изгибающим моментом

Испытания проводятся на четырех натурных образцах труб с приваренными велдолетами (по одному натурному образцу трубы с приваренным велдолетом с наружными диаметрами патрубка под приварку ответвлений 57; 89; 159; 219 мм).

5.16  Этапы испытаний.

На первом этапе исследований выполняется проверка параметров, приведенных в таблице 1.

На втором этапе исследований выполняется проверка параметров, приведенных в таблице 4.

После отработки технологии сварки и получения положительных результатов испытаний по второму этапу исследований выполняется изготовление натурных образцов труб с установленными велдолетами для испытаний в АО «Транснефть-Диаскан». Результаты испытаний признаются положительными, а технология сварки соответствующей требованиям НД «Транснефть», при соответствии всех параметров требованиям настоящего технического задания. При несоответствии хотя бы одного параметра требованиям настоящей программы выполняется корректировка технологии сварки с последующей заваркой дополнительных КСС. Изготовление образцов для проведения испытаний в АО «Транснефть-Диаскан» до получения положительных результатов испытаний по второму этапу исследований запрещается.

На третьем этапе выполняется проведение испытаний натурных образцов труб с установленными велдолетами в АО «Транснефть-Диаскан».

5.17  Режимы испытаний.

Испытания на растяжение образцов выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66 для сварных соединений и ГОСТ 1497-84 для основного металла.

Испытания на ударный изгиб образцов выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66 для сварных соединений и ГОСТ 9454-78 для основного металла.

Измерение твердости образцов выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 6996-66 для сварных соединений и ГОСТ 2999-75 для основного металла.

Определение химического состава металла методом фотоэлектрического спектрального анализа по ГОСТ 18895-97, либо методом химического анализа по
ГОСТ 22536.0-87 – 22536.12-88. Отбор проб производить по ГОСТ 7565-81.

Проведение неразрушающего контроля качества сварных соединений выполняется в соответствии с требованиями РД-25.160.10-КТН-016-15

Испытания на долговечность и статическую прочность натурных образцов труб с установленными велдолетами на специализированном стенде АО «Транснефть-Диаскан» выполняют по отдельной программе испытаний разработанной и утвержденной «Транснефть» на этапе 3,2 настоящей работы в соответствии с «Программой-методикой экспериментальных исследований по теме НИР «Оценка фактического состояния трубных сталей, изготовленных по технологии контролируемой прокатки, термоулучшенных труб и труб из низкоуглеродистой стали, и прогнозное определение сроков службы нефтепроводов», согласованной Госгортехнадзором РФ (письмо г.) и утвержденной «Транснефть».

6  Потребность в результатах разработки (планируемые направления применения результата)

6.1  В результате разработки велдолетов будут решены следующие задачи:

-  снижении концентрации напряжений на контуре усиливаемого отверстия и в переходных зонах от сварного шва к трубе минимум на 20% по отношению к применяемому в настоящий момент тройниковому соединению с усиливающей накладкой;

-  снижение металлоемкости конструкции минимум на 30% по отношению к применяемому в настоящий момент тройниковому соединению с усиливающей накладкой;

-  повышение технологичности монтажа.

6.2  В результате выполнения работы будут получены опытные образцы велдолетов, применяемых при установке прямых врезок на магистральных трубопровод, а также при необходимости установки тройниковых соединений на технологических трубопроводах нефтеперекачивающих станций и разработана технология сварки при установке велдолетов.

7  Научно-технический задел и взаимосвязь с другими работами

При выполнении ОКР должны учитываться требования следующих нормативных документов:

-  ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования»;

-  ГОСТ 12.1.007-76 «Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности»;

-  ГОСТ 12.1.010-76 «Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования»;

-  ГОСТ 12.3.009-76 «Система стандартов безопасности труда. Работы
погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»;

-  ГОСТ 8479-70 «Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия»;

-  ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»;

-  ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство»;

8 Стадии и этапы разработки

ОКР выполняется в один этапа.

8.1  На первом этапе выполняются следующие работы:

-  разработка рабочих чертежей на размерный ряд велдолетов;

-  разработка технических условий на производство велдолетов;

-  проведение апробации технологии монтажа велдолетов на действующий трубопровоб (на 2 образцах веллдолетов диаметром 219 мм);

-  изготовление и доставка 4 натурных образцов (с установленными велдолетами диаметром 159 мм, 89 мм, 57 мм и 219 мм) в АО «Транснефть-Диаскан» (доставка первого образца должна быть не позднее 15.11.2016);