Дистанционный курс программы (стр. 6 )

Соединения трубопровода с резиновыми уплотнителями выполняются непосредственно на дне траншеи. Для устройства раструбных (муфтовых) стыков стеклопластиковых труб по всей ширине дна траншеи устраивают приямки глубиной 50 мм - для раструбных соединений с резиновыми уплотнениями, 100 мм - для клеевых соединений, считая от низа раструба (муфты). Длина приямков принимается равной 2 - 3 длины раструбов.

Перед сборкой трубопровода места соединений очищают от грязи и мусора, устанавливают уплотнение и смазывают мыльный раствор, глицерином, или граффито - глицериновой смесью. Запрещается применять смазку, содержащую нефтепродукты. Раструбное соединение труб на резиновых уплотнителях осуществляется вручную, или с использованием натяжных приспособлений, исключающих повреждение труб.  Контроль качества соединения выполняют, определяя расположение резинового уплотнителя в раструбе (муфте) с помощью щупа.

При использовании клеевых и резьбоклеевых соединений с ускоренным отвердением клеевого шва возможна сборка на бровке траншеи. Затем трубную плеть опускают на дно в проектное положение.

На всех перечисленных технологических этапах должен предусматриваться контроль качества клеевого соединения.

Сборку фланцевых соединений выполняют аналогично сборке фланцевых соединений на трубопроводах из традиционных материалов.

Резку труб при необходимости ведут алмазным диском либо ножовкой, а фаску на торце трубы – рашпилем и специальными приспособлениями.

В местах поворотов и ответвлений трубопроводов, имеющих раструбные (муфтовые) стыки на резиновых уплотнителях без стопорных элементов, во избежание смещения и размыкания трубопровода следует устанавливать упоры.

 Обратная засыпка траншеи с применением песка или мягкого, в том числе местного грунта крупностью не больше 20 мм, не содержащего твердых включений с острыми гранями, ведется в такой технологической последовательности:

·  подбивка грунта под трубопровод вручную до высоты 0,1…0,2 от наружного диаметра трубы;

·  засыпка пазух с обеих сторон трубы с одновременным уплотнением грунта слоями толщиной 5…10 см до верха трубопровода;

·  устройство над верхом трубопровода защитного слоя толщиной не менее 30 см.

При засыпке пазух траншеи и устройстве защитного грунтового слоя над трубопроводом, соединения труб и деталей оставляют не засыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. После завершения предварительных испытаний выполняется засыпка приямков и соединений с уплотнением грунта до проектной степени.

Сопряжение соседних участков водопроводов из стеклопластиковых труб, устройство ответвлений, обычно осуществляют в колодцах, располагая в них соединительные части и арматуру.

Проход водопровода из стеклопластиковых труб сквозь стенки колодцев из железобетонных колец и других строительных конструкций осуществляется с помощью гильз из отрезков труб), либо муфт (стеклопластиковых, асбестоцементных, бетонных, железобетонных. Уплотнение пространства между стеклопластиковой трубой и гильзой следует выполнять с использованием резиновых колец, либо герметиков.

4.2.  Трубы из термопластов

Срок службы труб из термопластов (далее полимерных материалов) в значительной степени зависит от условий эксплуатации, прежде всего давления и температуры. При нормальных условиях эксплуатации срок их службы не меньше 50 лет. Положительный эффект от использования полимерных труб может быть получен при правильном выборе типа трубы применительно к условиям эксплуатации.

Трубы из полимерных материалов имеют высокие коэффициенты линейного расширения, что приводит к значительным изменениям линейных размеров труб при изменении температуры среды.

Все полимерных труб нестойки к прямому воздействию солнечных лучей и имеют низкую термостойкость, что ограничивает их применение в системах горячего водоснабжения и отопления. Полимерные трубы нельзя применять в системах противопожарного водопровода. Для монтажа каждого определенного вида полимеров обычно требуется специальное оборудование.

Большинство полимеров обладают газовой проницаемостью, что приводит к возможности прямой и обратной диффузии газов через стенки пластмассовых труб. Для устранения этого недостатка большинство выпускаемых полимерных труб покрывают специальной газонепроницаемой оболочкой [32–36]. Для трубопроводов систем водоснабжения и водоотведения применяются, в основном, трубы из: полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ) и полибутена (ПБ). Материалы, применяемые для изготовления пластмассовых трубопроводов, и их условные обозначения приведены в табл.3 [35].

Для напорных пластмассовых труб действующие нормативные документы устанавливают соотношение между наружным диаметром и толщиной стенки труб в зависимости от максимального рабочего давления (от 0,25 до 2,5 МПа) по формуле:

(2)

где: Р - максимальное давление, МПа; Dн - наружный диаметр трубопровода, м; δ - толщина стенки трубопровода, м; σ - расчетная прочность из условия длительной прочности, МПа. Расчетная прочность пластмассовых труб при прочих равных условиях зависит от величины минимальной длительной прочности материала, обозначаемой как MRS (Minimum Required Strength):

σ =MRS/с (3)

где MRS (Minimum Required Strength) – минимальная длительная прочность материала; с – коэффициент запаса прочности, устанавливается для каждого вида материала и приводиться в соответствующих сводах правил.

Таблица 3

Материалы для пластмассовых трубопроводов

Наименование материала	Условные обозначения
Международные	Российские
Полиэтилен:	PE	ПЭ
* Низкой плотности	PELD	ПНП
* Средней плотности	PEMD	ПСП
* Высокой плотности	PEHD	ПВП
Сшитый полиэтилен:	PE-X	ПЭС
С противокислородным диффузионным барьером из алюминия:	PE-Xa-Al- PE-X
Полипропилен :	PP	ПП
* Гомополимер тип 1	PP-H
* Блоксополимер тип 2	PP-B
* Рандомсополимер тип 3	PP-R
* PP-R с противокислородным диффузионным барьером из алюминия	PPR-Al
Полибутен :	PB	ПБ
Поливинилхлорид	PVC	ПВХ
Хлорированный поливинилхлорид	PVCC	ХПВХ
Стеклопластики со связующими:
* из эпоксидных смол	GRE
* полиэфирных смол	GRP

Полипропиленовые трубы

Трубы из полипропилена по структуре и потребительским качествам близки к трубам из полиэтилена высокой плотности. Однако обладают более высокой прочностью, жесткостью, температурной устойчивостью, более стойки против усталостного растрескивания, хорошо свариваются. В то же время полипропилен является более хрупким материалом, особенно при отрицательных температурах.

Для придания полипропиленовым трубам более высоких потребительских свойств их изготавливают на основе модифицированного полипропилена, получаемого за счет использования различного рода добавок, блок-сополимеров, изменяющих характеристики труб. Например, трубы повышенной теплостойкости и стойкости к трещинообразованию получают, используя сополимер полипропилена «Рандом».

Полипропиленовые трубы используют во всех коммунальных сетях, как наружных, так и внутренних. Диаметр выпускаемых труб – до 500 мм. Благодаря применению сварных и раструбных соединений, и соответственно более дешевых фитингов, системы из полипропиленовых труб дешевле труб из других полимерных материалов [29, 31].

Трубы из поливинилхлорида

В сравнении с полиэтиленовыми и полипропиленовыми трубами, трубы из поливинилхлорида (ПВХ) более чувствительны к ударным воздействиям, особенно при отрицательных температурах, обладают меньшей эластичностью и большей шумопроводностью. Отличительными свойствами поливинилхлорида являются повышенная химическая стойкость, меньшая чувствительность к ультрафиолетовому излучению и низкая теплостойкость (до +75оС). В зависимости от состава сырья, из которого они изготовлены, трубы из ПВХ используют в системах питьевого водоснабжения (сырье должно соответствовать санитарным требованиям), канализации, дренажа и др. Благодаря высокой прочности, химической стойкости и стойкости к истиранию основной областью применения труб из ПВХ являются системы наружной и внутренней канализации. Наибольшее распространение получили трубы и соединительные детали из непластифицированного (жесткого) поливинилхлорида (ПВХ), который отличается более высокой прочностью, химической стойкостью и модулем упругости, чем другие модификации ПВХ. По сравнению с полиэтиленовыми, трубы из ПВХ имеют более высокие прочностные характеристики, но плохую свариваемость. Поэтому для стыковки труб и фасонных деталей применяют раструбные соединения с резиновыми уплотнительными кольцами или с клеевым соединением. Для повышения теплостойкости поливинилхлорид модифицируют дополнительным хлорированием, доводя содержание хлора до 60…65% (вместо обычного – 57%). Трубы из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) имеют более высокую температурную устойчивость, по остальным характеристикам они аналогичны трубам из жесткого ПВХ [28].

Полибутеновые трубы (ПБ)

Полибутен по своим свойствам похож на полипропилен «Рандом» и полиэтилен (ПВП), но выдерживает более высокую температуру и обладает большой гибкостью. Полибутеновые трубы отличаются высокой прочностью и хорошо свариваются. По физико-механическим свойствам они могут конкурировать с полиэтиленовыми и полипропиленовыми трубами. Однако стоимость полибутеновых труб из-за особенностей процесса производства полибутена значительно выше, поэтому пока они не нашли столь широкого применения.