Дистанционный курс программы (стр. 9 )

До испытания напорных трубопроводов с раструбными соединениями с уплотнительными кольцами по торцам трубопровода и на отводах необходимо устраивать временные или постоянные упоры. Величины допустимой утечки при окончательных испытаниях на герметичность пластмассовых трубопроводов приведены в табл.5.

Таблица 5

Величины допустимой утечки при окончательных испытаниях на герметичность пластмассовых трубопроводов

Наружный диаметр труб, мм	Допустимая утечка, л/мин, для труб
с неразъемными (сварными, клеевыми) соединениями	с раструбными соединениями на уплотнительных кольцах
63…75 90…110 125…140 160…180 200 250 280 315 355 400…500 500…560 630 710 800 900 1000 1200	0,2…0,24 0,26…0,28 0,35…0,38 0,42…0,6 0,56 0,7 0,8 0,85 0,9 1,1…1,05 1,1…1,15 1,2 1,3 1,35 1,45 1,5 1,6	0,3…0,5 0,6…0,7 0,9…0,95 1,05…1,2 1,4 1,55 1,6 1,7 1,8 1,95…2,1 2,2…2,3 2,4 2,55 2,7 2,9 3,0 3,0

Гидравлические испытания самотечных канализационных сетей выполняют после завершения гидроизоляционных работ в колодцах в два этапа: без колодцев (предварительное), и совместно с колодцами (окончательное). Окончательное испытание трубопровода канализации совместно с колодцами производят согласно СНиП 3.05.04-85*.

Гидравлические испытания систем из полимерных материалов внутренних трубопроводов проводят при положительной температуре окружающей среды не раньше, чем через 24 ч после выполнения последнего сварного и клеевого соединения. Гидравлические испытания систем внутренних водостоков осуществляют путем заполнения их водой на всю высоту стояков. Испытания проводят после наружного осмотра трубопроводов и устранения видимых дефектов. Система водостоков считается выдержавшей испытание, если по истечении 20 мин после ее наполнения при наружном осмотре трубопроводов не обнаружено течи или других дефектов и уровень воды в стояках не понизился.

Транспортирование и хранение труб из полимерных материалов

Трубы из полимерных материалов небольшого диаметра рекомендуется хранить и перевозить намотанными в бухты или на катушки, а трубы большого диаметра – отдельными упаковками (в пачках), или отдельными трубами в соответствии с нормативными документами на их изготовление. Хранение труб, намотанных на катушки, допускается только в вертикальном положении. При хранении труб на складах следует соблюдать условия, указанные в нормативных документах, при этом высота штабеля труб не должна превышать 3 м. Хранение соединительных деталей должно осуществляться только в упакованном виде. Необходимо обеспечить сохранность труб и соединительных деталей от механических повреждений, деформаций, попадания на них нефтепродуктов и жиров, засорения внутренних поверхностей, облучения солнечными лучами. Срок хранения труб и деталей период монтажа на строительной площадке должен быть минимальным.

При погрузке и разгрузке труб и деталей, особенно при отрицательных температурах воздуха и температурах, близких к нулю, необходимо соблюдать осторожность для исключения ударов и механических повреждений.

5.  Пластмассовые колодцы

Пластмассовые колодцы изготовляют из полиэтилена, поливинилхлорида и полипропилена диаметром от 325 мм до 2400 мм. Они выпускаются фирмами «Вавин», «ПайпЛайф», «КВХ Пайп» и др. и применяются больше тридцати лет в Европе и, в частности в скандинавских странах (Дании, Финляндии, Швеции). За это время был накоплен значительный положительный опыт их эксплуатации в различных климатических условиях [32,34,39].

Смотровые (инспекционные) и соединительные пластмассовые колодцы обычно устанавливают на сетях бытовой, производственной, дождевой и дренажной канализации из полимерных труб. Основными преимуществами колодцев из полимерных материалов (по сравнению с традиционными железобетонными) являются простота монтажа, полная герметичность, устойчивость к просадкам и подвижкам грунта, высокая химическая стойкость. Благодаря герметичности и гибкости конструкции пластмассовых колодцев их применение предотвращает разрушение дорожных покрытий, попадание внутрь колодца поверхностных вод и грунта, проникновение сточных вод в почву.

Пластмассовые колодцы изготавливают цельными, или собирают из отдельных элементов. Вид и размеры колодцев определяются назначением трубопровода, его диаметром, глубиной заложения, грунтовыми и другими местными условиями.

Конструкция сборных пластмассовых колодцев (фирмы «ПайпЛайф») показана на рис. 5 [34].

Сборные пластмассовые колодцы состоят из следующих частей:

- основание (днище) колодца;

- корпус колодца (шахта) из гладкой или гофрированной трубы;

- телескопическая вставка с чугунным люком.

Соединение отдельных частей колодца осуществляют с помощью эластичных уплотнительных колец.

Основание колодца выполняется из полипропилена или полиэтилена методом литья с применением специальных форм и обладает высокой механической прочностью, стойкостью к высоким и низким температурам, химическому воздействию. Это гарантирует длительный срок эксплуатации колодцев.

Конструкция основания определяется назначением колодца (линейный, поворотный, соединительный) и диаметром присоединяемых труб [32, 34].

Основания колодцев имеют сформированный лоток с уклоном 2% и соединительные патрубки. Патрубки выполнены в виде раструба, которые служат для присоединения пластмассовых труб. Герметичность соединения обеспечивается с помощью уплотнительных колец, надеваемых на трубу. Монтаж основания производится одновременно с прокладкой трубопровода.

Корпуса колодцев выполняют из гладких или гофрированных пластмассовых труб. При необходимости ее легко обрезать, подгоняя нужную длину корпуса. Соединение с основанием колодца производят с помощью эластичного уплотнительного кольца, надеваемого на трубу корпуса.

6.  Монтаж вентиляции.

ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖНЫМ ЧЕРТЕЖАМ

6.1. Монтажный чертеж-документ, содержащий данные, необходимые и достаточные для изготовления индустриальными методами деталей воздуховодов и монтажа вентиляционных систем.

6.2. Монтажные чертежи должны разрабатываться монтажными или по их поручению специализированными организациями.

6.3. Монтажные чертежи следует выполнять на основе рабочих чертежей марки ОВ, соответствующих архитектурно-строительных чертежей, с соблюдением требований действующих нормативных документов.

6.4. Монтажный чертеж должен содержать:

монтажную схему вентиляционной системы;

эскизы ненормализованных деталей;

комплектовочную ведомость;

спецификацию основных и вспомогательных материалов;

объемы работ;

дополнительные требования к изготовлению и монтажу системы;

указания о сборке деталей воздуховодов в транспортабельные узлы на заготовительном предприятии.

Монтажная схема вентиляционной сети должна выполняться бесмасштабно в одну линию с указанием диаметров или размеров сечений воздуховодов, порядковых номеров деталей (участков при расчете на ЭВМ), мест установки сетевого оборудования и диафрагм, привязки сети к строительным конструкциям, а также отметки расположения воздуховодов по высоте помещения.

6.5. В комплектовочной ведомости следует указывать количество, размеры и площадь поверхности деталей воздуховодов, по их порядковым номерам, количество и размеры соединительных и крепежных деталей, количество и тип воздухораспределительных и регулирующих устройств, входящих в вентиляционную систему.

С учетом технологии заводов-изготовителей детали в комплектовочной ведомости должны быть сгруппированы по типам (прямые участки, отводы, переходы и т. п.), по толщине металла, типам соединения и т. д.

6.6. Независимо от типа соединения воздуховодов, примененных в системе, торцы деталей, между которыми устанавливается диафрагма, должны быть офланцованы.

7. ПРИЕМКА ОБЪЕКТОВ ПОД МОНТАЖ

В соответствии с «Положением о взаимоотношениях организаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями» генподрядчик обязан к началу работ монтажной организации в сроки, предусмотренные договором, обеспечить строительную готовность объекта, конструкций или отдельных видов работ.

До начала монтажа вентиляционных систем генеральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок;

устройство фундаментов или площадок для установки вентиляторов, кондиционеров и другого вентиляционного оборудования;

строительные конструкции вентиляционных камер приточных систем;

гидроизоляционные работы в местах установки кондиционеров, приточных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установки вентиляторов на пружинных виброизоляторах, а также «плавающие» основания для установки вентиляционного оборудования;

устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных шахт и дефлекторов на покрытиях зданий;

подготовка отверстий в стенах, перегородках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки воздуховодов;

устройство фундаментов, оснований и площадок для установки вентиляционного оборудования;

нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомогательных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах прокладки воздуховодов;

подготовлены монтажные проемы в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов и смонтированы кран-балки в вентиляционных камерах;

установлены в соответствии с рабочей документацией закладные детали в строительных конструкциях для крепления оборудования и воздуховодов;

обеспечена возможность включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м одного от другого;

остеклены оконные проемы в наружных ограждениях, утеплены входы и отверстия;

выполнены мероприятия, обеспечивающие безопасное производство монтажных работ.

Приемка объекта под монтаж должна производиться работниками участка подготовки производства (УПП) совместно с инженерно-техническими работниками монтажной организации по акту.