Артикульный № 000 – 4044 Модульные сварочные аппараты, двухточечные инструкция по установке и применению (стр. 3 )

3.8  УСТАНОВКА ПНЕВМАТИКИ

Для правильной подачи сжатого воздуха к сварочной машине необходима централизованная система или компрессор, способный подавать сухой охлажденный воздух в пределах максимального давления и количестве, указанном в параграфе “ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ”. Обратите внимание на минимальный диаметр шлангов, указанном в этом же параграфе.

В случае больших колебаний давления в линии рекомендуется подавать воздух в машину с помощью баллона емкостью по крайней мере 50 -100 литров, снабженного манометром и одноступенчатым клапаном.

Машина оборудована фильтром, периодически удаляйте влагу.

Сварочная машина собрана с использованием деталей, которые не требуют смазки. Внесение смазывающего устройства в цепь не вызывает проблем для машины; тем не менее, обратите внимание на тот факт, что это приводит к выделению паров масла в окружающую среду.

3.9  ПОДКЛЮЧЕНИЕ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

Для правильного охлаждения сварочной машины необходима чистая вода при максимальной температуре 30ºС в количестве, указанном в параграфе “ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ”. При подключении системы к линии подачи воды убедитесь в отсутствии грязи и остатков упаковки в шлангах и подсоедините подачу к входу для воды, а слив – к выходу для воды. Это позволит холодной воде быстро достигать узлов машины, подвергаемых нагреванию.

Доступны различные системы охлаждения: с подачей из городской водопроводной сети, с рециркуляцией воды, с теплообменником (воздух-вода) и с холодильником. Если система охлаждения от городской сети или с холодильником работает при высокой влажности, мы предлагаем избегать использования воды с низкой температурой, так как это могло бы привести к образованию влаги внутри машины. В присутствии жесткой воды необходимо установить смягчитель воды у входного шланга сети охлаждения, чтобы избежать осаждения осадков или сокращения сечения водяных каналов в машине, что может привести к повреждениям. Если машина работает с рециркуляцией воды, то смягчитель воды должен быть установлен на подаче воды к емкости с охлаждающей водой; он должен быть установлен до повреждения машины.

3.10  ЭЛЕКТРОУСТАНОВКА

Эти сварочные машины, предназначенные только для производственного профессионального применения, классифицируются как контактное сварочное оборудование класса А.

ВНИМАНИЕ: контактное сварочное оборудование класса А не предназначено для использования в низковольтных общественных сетях для электроснабжения домов. Оно может приводить к радиочастотным помехам.

Установка должна выполняться только специализированным персоналом с соблюдением всех правил безопасности. Поскольку эта машина может поставляться для различных версий источников питания, перед подключением к силовой линии проверьте, соответствует ли вашему источнику питания напряжение, указанное на заводской табличке с параметрами машины. Машина не может быть отрегулирована для работы с различными сетями переменного тока.

При подключении линии питания к машине проконсультируйтесь с параграфом “ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ” для определения сечения используемых кабелей. Эти значения соответствуют минимальным. Однако они должны быть проверены с учетом условий установки, типологии используемых материалов и правил, действующих в месте установки.

В этом параграфе найдите также значения для предохранителей, которые должны быть установлены на входе блока питания машины. Предохранители должны быть только замедленного типа.

Подключение сварочной машины к защитному проводнику (земляной провод) обязательно. Проверьте, чтобы защитный проводник линии питания был работоспособным и соответствует действующим правилам.

3.10.1  ЭЛЕКТРОУСТАНОВКА ДЛЯ 4040 -4042.

Чтобы облегчить операцию обслуживания, мы рекомендуем оборудовать сварочную машину отключающим от сети переключателем.

Машина не может регулироваться для работы при различных напряжениях питающей сети. Чтобы произвести модификации, необходимо проконсультироваться с поставщиком для замены интересующих деталей и новых калибровок.

Если одновременно используется много машин, то необходимо разделить нагрузку между тремя фазами. Используя каждый раз две различные фазы.

Синий или серый провод, который соединяется со средней точкой вторичной цепи, должен использоваться для реализации системы защиты против непрямых контактов. Строго запрещено соединять его нейтральным или фазовым проводом. Система защиты может быть реализована следующим образом:

-- Соединением синего (или серого) провода непосредственно с цепью защиты (земляной кабель/ провод)

-- Использованием синего (или серого) провода согласно норме закона EN50036.

3.10.2  ЭЛЕКТРОУСТАНОВКА ДЛЯ СВАРЧНЫХ МАШИН 4041 -4043.

Сварочные изделия 4041 и 4043 представляют собой машины без блока управления, поэтому необходимо разработать их управление сваркой, SCR, модуль поджига и т. д.

Черный и коричневый провода не должны непосредственно соединяться с линией питания, потому что они соединяются Главной обмоткой сварочного трансформатора.

Машина не может регулироваться для работы при различных напряжениях питающей сети. Чтобы произвести модификации необходимо проконсультироваться с поставщиком для замены интересующих деталей и новых калибровок.

4  РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС

Сварочная машина спроектирована так, чтобы использоваться оператором, располагающимся перед машиной и оперирующим на рабочей плоскости сварочной машины. При обустройстве рабочего места всегда следуйте настоящим инструкциям:

-- Используйте хорошо вентилируемое место, свободное от пыли, паров и кислотных испарений.

-- Рабочее место должно быть свободно от легковоспламеняющихся материалов, потому что при работе могут образовываться капли расплавленного металла.

-- Вокруг машины должно быть достаточно места для выполнения как работы так и обслуживания в комфортных условиях и без риска.

-- Если машина используется для выполнения сварочных процессов, которые могут привести к выделению дыма, то должен быть установлен соответствующий аспиратор.

-- Неустанавливайте на сварочную машину ни поддерживающих столиков, ни оборудования, которые могли бы ограничить доступ к устройствам или сделало бы недоступными или неэффективными устройства безопасности.

Перед началом рабочего процесса выполните следующие регулировки:

1  – Механическая установка.

2  - Регулировка усилия на электродах.

3  – Регулировка параметров сварки.

4– Расчет максимальной скорости сварки.

Следующие параграфы подробно объясняют эти различные фазы. Перед началом рабочего процесса:

- Проверить, что все инструкции по безопасности выполнены.

- Проверить, что автоматический цикл включен, только когда он реально используется.

- Проверить, что пневматическая сеть запитана.

- Проверить правильное функционирование управляющих устройств; на первой стадии ножное управление должно иметь ход 10 -12 мм.

- Дополнительное ножное управление (которое поставляется по запросу), если оно не используется при работе, должно быть отсоединено и удалено с места работы.

- Выполните несколько пробных циклов, чтобы проверить как правильность цикла, так и рабочие скорости. Эти тесты следует выполнять без циркуляции тока с помощью селектора WELD/NO WELD (СВАРКА /НЕТ СВАРКИ), расположенном на блоке управления.

До начала процесса сварки, проверьте сварочные условия (Время, давление и т. д.) Используйте два обрезка листа для сварки, сделайте две точки сварки на том же самом расстоянии, как при производстве, затем удалите первую и проверьте вторую, точечная сварка правильна, если тест на разрыв приводит к выходу ядра сварной точки с отверстием в листе, а тест на кручение показывает чистую площадку без пористости или причин выхода ядра сварной точки.

Надписи на рисунках:

X = same distance of spots in production – тоже расстояние между точками как при производстве

REMOVE THE FIRST SPOT - УДАЛИТЬ ПЕРВУЮ ТОЧКУ

TWIST TEST - ТЕСТ НА КРУЧЕНИЕ

FIRST SPOT – ПЕРВАЯ ТОЧКА

PULLING TEST - ТЕСТ НА РАЗРЫВ

Во время производства рекомендуется контролировать те параметры, которые могут менять рабочие условия и таким образом качество сварки. Всегда контролируйте электроды, которые всегда должны быть чистыми, без какой-либо деформации, и должны иметь правильный диаметр, соответствующий выполняемой работе. Проверяйте, чтобы не было сильного изменения в подаче давления к сварочной машине, поскольку это могло бы изменить усилие на электродах и, следовательно, качество сварки.

Не используйте герметики для устранения потерь воды на коническом соединении электродов. Для облегчения удаления электродов и предотвращения, как заклинивания конуса, так и потерь воды используйте смазку с высокой проводимостью, аналогичную стандартной смазке. Охлаждающая вода должна циркулировать внутри сварочной машины в течение нескольких минут после завершения производства, чтобы позволить машине остыть. Для предотвращения потерь и образования влаги не оставляйте систему охлаждения открытой, когда машина не используется.

Электроды не должны использоваться для прижимания деталей для сварки.

Мы рекомендуем записывать регулировки, выполняемые для каждого типа деталей. Для облегчения этого в конце настоящего руководства добавлена специальная таблица.

4.0.1 Конфигурация при двойной точке

Конфигурации пуш-пул позволяют увеличивать максимальную толщину, которая может быть сварена, и качество сварки. Они могут быть получены с помощью изделий 4041/4043 вместе с дополнительным трансформаторным изделием 4044. Кроме этого возможно использовать пару изделий 4041/4043 для реализации варианта с более низкими мобильными электродами, в этом случае блок управления и питания сварочной группы должны быть разделены.

4.1 МЕХАНИЧЕСКАЯ УСТАНОКА

Регулировка электродов

С блоком управления, установленным в положение NO WELD (нет сварки), активируется стартовое устройство; при касании электродов контакт между электродами должен быть равномерным. Если требуется, выполните регулировку. Рекомендуется регулировать электроды с помощью надфиля или наждачной бумаги.

В случае сварки стали диаметр электродов должен соответствовать значениям, показанным в следующей таблице.