Артикульный № 000 – 4044 Модульные сварочные аппараты, двухточечные инструкция по установке и применению (стр. 4 )

Толщина листа мм	0,5	0,8	1	1,5	2	2,5	3	3,5	4
Требуемый диаметр мм	4	4,5	5	6	7	7,5	8,5	9,5	11

Предлагаемый угол конуса электродов равен 120 градусам. Если толщина двух пластин различна, то электрод должен иметь диаметр, соответствующий требуемому для пластины, которая входит в соприкосновение.

Слишком малый диаметр по сравнению с толщиной, которая сваривается, приводит к образованию брызг расплавленного метала, наслоений над отметкой и низкому качеству точки. Если диаметр электрода слишком большой, то требуются большие времена для сварки, что приводит к более высокому нагреву сварочной машины и более короткому времени жизни электродов.

Рабочая регулировка длины хода

Для безопасного использования машины необходимо отрегулировать рабочий ход до очень низкого значения, не выше 6 мм, чтобы таким образом избежать риска раздавливания. Если особенности свариваемых деталей требуют более больших длин, то должны быть приняты соответствующие меры предосторожности для избегания какого-либо риска. Более подробную информацию см. в разделе “ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ”.

Отрегулируйте рабочий ход насколько можно короче, чтобы достичь:

- Более высокую производительность.

- Более быстрое время нарастания силы на свариваемых деталях.

- Более высокое следование операций.

- Более высокую точность работы.

- Уменьшенную вероятность производственного травматизма.

- Уменьшенное потребление воздуха и уменьшенный шум.

Регулировка хода должна выполняться во избежание достижения цилиндром конца хода и, делая так, ограничивать усилие на деталь.

Учитывайте, что износ как электродов, так и инструментария увеличивает рабочий ход.

4.2 РЕГУЛИРОВКА УСИЛИЯ НА ЭЛЕКТРОДАХ

Сварочное усилие должно выбираться с учетом таблицы и опыта персонала, а также соотношение толщин листов, желаемое качество точечной сварки и т. д.

Всегда выполняйте регулировку, установив блок управления в положение “NO WELD” (НЕТ СВАРКИ), чтобы избежать риска, обусловленного неправильной регулировкой. Всегда выполняйте цикловые тесты “NO WELD” (НЕТ СВАРКИ) до начала процесса сварки.

Избыточное усилие на электродах может вызвать:

- сварку над отметкой;

- возможно короткое время службы электродов;

- слабую сварку или фальшивую сварку вследствие сокращения контактного сопротивления, что позволяет току проходить, не доводя деталь до температуры плавления.

Недостаточное усилие на электродах может вызвать:

- разбрызгивание расплавленного материала;

- прилипание продуктов сварки детали на электроде;

- сварку с неприглядной внешней поверхностью.

Если выполняемая сварка, требующая малых или точных значений усилия, то рекомендуется использовать динамометр.

Регулировка усилия на электродах выполняется с помощью регулятора давления REG 1 (изделие 4077, необязательное). Оно выполняет регулировку давления Р1 (отображаемому датчиком давления MAN1), изменяя сварочное усилие. Достигаемые значения усилия относительно различных значений давления, показываемых на датчике давления, перечислены в следующей таблице:

Давление (бар)	Давление (кПа)	Усилие на электродах (декаН)
1,5	150	66
2	200	87
3	300	130
4	400	174
5	500	219
6	600	260

Скорость подъема и опускания должна регулироваться с помощью регуляторов потока, расположенных на боку машины.

Если выполняется сварка, требующая малых или точных значений усилия, то рекомендуется использовать динамометр.

4.6  РЕГУЛИРОВКА РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ

Эта операция дает возможность выбрать параметры сварки и ввести их непосредственно в блок управления. Выбирая параметры из таблицы или персонального опыта, надо учитывать толщину листов, желаемое качество сварки и т. д. Мы предлагаем использовать короткие интервалы сварки для уменьшения нагревания электродов, тем самым увеличивая их срок службы, но и в тоже время, избегая окисления на контактных поверхностях. Сварка наилучшего качества получается при использовании как можно коротких времен при высоком токе и высоком усилии на электродах. Заметим, что при работе с деталями разной толщины должны использоваться те параметры сварки, которые относятся к более низкой толщине.

Эта сварочная машина может работать в двух рабочих режимах: одиночный цикл и, с помощью только ножного устройства, автоматический цикл. Инструкции по регулировке основываются на технологической инструкции блока управления сваркой. При работе в автоматическом цикле до тех пор, пока активируется устройство управления стартовым циклом, машина будет повторять циклы сварки в установленное время.

В режиме одиночного цикла, даже несмотря на то, что стартовое устройство поддерживается включенным, сварочная машина будет останавливаться после выполнения одного цикла, чтобы выполнить следующий цикл необходимо сначала освободить устройство, а затем нажать еще раз. Во избежание какого-либо риска используйте автоматический цикл только, когда это реально необходимо; он не должен быть включен, если не используется.

Отрегулируйте время SQUEEZE (ПРИЖАТИЯ) до значения достаточно высокого, чтобы электроды достигли деталей для сварки, а также выбранного усилия, прежде чем включается сварочный ток (особенно в случае длинного хода).

Когда время сварки заканчивается, электроды должны удерживаться прижатыми в течение нескольких моментов; это протекающее время называется время HOLD (УДЕРЖАНИЯ). Эта мера предосторожности дает возможность улучшить качество сварки. Мы рекомендуем установить этот параметр равным значению половине одного из выбранных времен сварки.

4.7  РАСЧЕТ МАКСИМАЛЬНОЙ СКОРОСТИ СВАРКИ

До начала производства необходимо убедиться, что скорость сварки не превышает максимальную скорость сварки, допускаемую сварочной машиной с учетом установленных условий сварки (время и ток), в противном случае возможно слишком большое перегревание машины.

Для выполнения этого теста необходимо знать используемый сварочный ток, который должен измеряться адекватным сварочным амперметром. Заказной блок управления ТЕ550 оборудован встроенным амперметром.

Максимальная скорость сварки для сварочной машины зависит от тепловой нагрузки, прилагаемой к самой сварочной машине, зависящей как от используемого времени, так и от сварочного тока, а также от числа сварок в единицу времени. С этими различными параметрами возможно определить величину Ith, которая представляет собой “эквивалентный термический ток в 100% рабочем цикле”. Эта величина вычисляется следующим образом:

См. оригинал

Welding cycles per minute – циклов сварок за минуту

Welding current in kA – сварочный ток в кА

Получающееся значение должно быть меньше, чем максимальное значение для сварочной машины; это значение указано в параграфе “Технические Характеристики”. В противном случае необходимо сократить скорость сварки.

Если используются две различные программы сварки, то значение для двух сварок должно вычисляться по отдельности, а затем складываются чтобы получить эквивалентное общее значение.

Пример:

Сварочный ток = 13000А, сварочное время = 15 периодам, 8 сварок в минуту.

Примечание: Приведенная выше формула справедлива для линий питания с частотой 50Гц. Для линий питания с частотой 60 Гц замените значение “3000” на “3600”.

5  ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

Этот параграф содержит важную информацию о безопасном использовании изделия. Важно, чтобы каждый пользователь прочитал и понял ее содержание до начала работы на этой машине. Выполнение правил, изложенных здесь, обязательно.

Для безопасной эксплуатации сварочной машины, установка должна выполняться специализированным персоналом, следуя всем инструкциям, изложенным в главе “УСТАНОВКА”.

Обслуживание машины должно тщательно выполняться, следуя всем инструкциям по безопасности, изложенным в главе “ОБСЛУЖИВАНИЕ”. В частности, заметим, что обслуживание электродов должно выполняться при отключенной машине.

Сварочная машина должна управляться только квалифицированным персоналом, в любом случае пользователи, управляющие машиной, должны избегать возможных рисков и должны ознакомиться с настоящим руководством и убедиться в его понимании.

Только уполномоченный персонал может выполнять регулировку сварочной машины. Регулировки машины в значительной мере влияют на оперативную безопасность, и она должны выполняться только квалифицированным персоналом.

Тщательно следуйте инструкциям, изложенным в главе “РАБОЧИЙ ПРЦЕСС”.

Запрещено работать на сварочной машине многим людям в одно и то же время.

Кроме оператора доступ на рабочую площадку посторонним людям запрещен.

Главный риск при работе с машиной - это возможность раздавливания верхних конечностей из-за движения подвижных компонент: электроды, держатель электродов, инструментарий и т. д. Чтобы избежать этого риска ход электродов должен устанавливаться очень малым, не выше 6 мм, чтобы избежать попадания пальцев между подвижными деталями. Если особенности свариваемых деталей требует использования большего хода, то соответствующие меры предосторожности должны быть предприняты, чтобы избежать какого-либо риска. Запрещается использовать большие ходы, если не приняты необходимые меры безопасности.

Такими мерами могут быть:

- Использование плоскогубцев или другого инструментария для расположения деталей, удерживая руки вдали от подвижных частей. Эти инструменты, которые обычно изготовляются из изолирующих или немагнитных материалов, позволяют улучшить производительность и точность механического позиционирования деталей и точек сварки.