Описание восстанавливаемого узла (стр. 4 )

В обязательном порядке к технологической документации прикладываются комплектовочная ведомость и ведомость оснастки. В комплектовочной ведомости указывается наименование и количество деталей, необходимых для сборки данного узла, номер детали по каталогу, для стандартных изделий указывают номер стандарта и год его внедрения. В ведомость оснастки заносят применяемое основное и вспомогательное оборудование и технологическую оснастку, подобранную для участка.

Восстанавливаемая деталь вместе с необходимой документацией перемещается по ремонтным участкам в зависимости от выполняемых операций в необходимой последовательности. Перемещение агрегатов производится на передвижных тележках, которых на участке две, а погрузочно-разгрузочные работы осуществляются подвесной кран-балкой, что позволяет повысить производительность труда и механизировать выполнение операций.

После выполнения последней операции производится контроль качества выполнения работ. Детали прошедшие этот контроль вместе с сопроводительной документацией отправляются на склад готовой продукции.

Площадь ремонтного участка Fуч (м2) определяется по формуле [4 с. 6]

, (12)

где Fоб - площадь основного оборудования, м2;

Fвс - площадь вспомогательного оборудования, м2;

kпл - коэффициент расстановки оборудования, kпл = 3…3,5.

м²

Принимаем пролет колонн L = 12 метров, шаг колонн t = 6 м.

Ширина участка Н (м) определяется по формуле

(13)

м

Принимаем участок площадью 108 м2 размерами 12×9 м. Каркас здания выполнен из сборных железобетонных конструкций.

Стены по своему назначению и месту расположения в здании делятся на наружные и внутренние. Они являются вертикальными ограждениями и одновременно часто выполняют несущие функции. В зависимости от этого делятся на несущие и ненесущие. Наружные стены выполнены несущими, их толщина 51 см. Перегородки служат для деления в пределах этажа больших, ограниченных капитальными стенами помещений на более мелкие. Для опирания перегородок не требуется устройства фундаментов. Толщина перегородок принимается 25 см.

Окна устраивают для освещения и проветривания помещений. Также необходимым требованием, которому должны удовлетворять окна, являются их теплозащитные свойства, что позволяет избежать необоснованных потерь теплоты. Принимаем окна размером 4,5×2,4 м.

Двери промышленных зданий устраивают одно и двухпольными, распашными и откатными. Принимаем металлические однопольные двери размером 1×2,4 м. Расположение дверей выбираем с учетом обеспечения безопасной эвакуации людей из помещений и здания в целом.

Для пропуска средств напольного транспорта в наружных стенах промышленных зданий устраивают ворота. По конструктивному решению ворота могут быть распашные, раздвижные, подъемные, откатные. Принимаем распашные металлодеревянные ворота размером 3×3 м. Во избежание больших теплопотерь и появления сквозняков ворота оборудованы воздушнотепловыми завесами.

Полы промышленных зданий должны удовлетворять следующим требованиям: обладать высокой механической прочностью; ровной и гладкой поверхностью; не скользить; быть малоистираемыми и не пылить при движении по ним транспортных средств и людей; быть бесшумными; обладать малым коэффициентом теплоусвоения; иметь влагостойкость; стойкость против возгорания и стойкость противхимических агрессивных веществ; должны легко очищаться. Уровень пола должен быть, как правило, выше планировочной отметки участка территории на 150 мм. Принимаем железный пол на бетонном основании, а на сварочном и наплавочном постах - асфальтовый. Перекрытие здания осуществляется стандартными плитами 6×3 м..

Для обеспечения в помещениях нормальной чистоты и влажности воздуха применяется вентиляция. Принимаем приточно-вытяжную вентиляцию. При такой схеме воздух поступает и удаляется из здания через специальные каналы. Каналы рекомендуется предусматривать раздельными от места входа воздуха в решетки жалюзи до его выхода в атмосферу. Обмен воздуха на сварочных постах 4 - 6 кратный; в слесарно-механических 2 – 3 кратный; общей сборки 1,5 – 2 кратный.

Все оборудование с напряжением более 36 В должно быть заземлено. Переносное освещение не более 12 В. Должны быть установлены ящики с песком, пожарные щиты и краны.

2.7 Техническое нормирование технологического процесса

2.7.1 Шлифование предварительное

Припуск на обработку детали z (мм) определяется по формуле [ 7 с. 10 ]

, (14)

где D - диаметр детали до обработки, мм;

d - диаметр детали после обработки, мм.

мм

Частота вращения обрабатываемого изделия пи (об/мин) определяется по формуле [ 7 с. 10 ]

, (15)

где Vи - скорость вращения изделия, Vи = 25 м/мин

об/мин.

Скорость вращения шлифовального круга Vк (м/мин) определяется по формуле [ 7 с.10 ]

, (16)

где Dк – диаметр шлифовального круга, Dк = 400 мм ;

nк – частота вращения шлифовального круга, nк = 1500 об/мин.

м/мин.

Основное время То (минут) определяется по формуле

, (17)

где Sр - поперечная подача, Sр = 0,003 мм/об;

К - коэффициент точности обработки детали, К = 1,5.

мин.

Вспомогательное время Твс (минут) определяется по формуле [7 с. 10]

, (18)

где Тву - вспомогательное время на установку и снятие детали, Тву = 0,8 мин

Твп - вспомогательное время на проход, Твп = 1,0 мин

Твз - время на измерение детали, Твз = 0,25 мин

мин.

Оперативное время Топ (минут) определяется по формуле [ 7 с.11 ]

(19)

мин.

Дополнительное время Тдоп (минут) определяется по формуле [ 7 с.11 ]

, (20)

где К - отношение дополнительного времени к оперативному, К = 9%

мин.

Штучное время Тшт (минут) определяется по формуле [ 7 с.11 ]

(21)

мин.

Штучно-калькуляционное время Тшк (минут) определяется по формуле [7 с.11]

, (22)

где Тпз - подготовительно-заключительное время, Тпз = 11 мин.

мин.

Норма выработки за смену Nсм (штук) определяется по формуле [ 7 с.11 ]

(23)

Nсм шт.

2.7.2 Гальваническая операция

Так как необходимо получить покрытие с твердостью HRC 57…60, значит целесообразно применять электролит следующего состава (электролит №2): двухлористое железо (FeCl2∙4H2O) – 200-300 г/л, хлористый марганец (MnCl2∙4H2O) – 20…30 г/л, соляная кислота (НCl) – 0,5-1 г/л. Осаждение покрытий ведется при температуре раствора 65…80º С и плотности тока 30…50 А/дм2.

Сила тока I (А) определяется формуле

(24)

где d – диаметр восстанавливаемой поверхности, d = 0,197 дм;

l – длина восстанавливаемой поверхности, l = 0,25 дм;

DК – плотность тока, DK = 40 А/дм2

А

Принимаем I = 6 А

Основное время при железнении То (минут) выбирается для электролита №2 по таблице 2. Основное время рассчитано на толщину покрытия 1 мкм. При другой толщине слоя указанное в таблице время следует умножить на заданную толщину в микронах. В данном случае толщина покрытия составляет 0,5 мм = 500 мкм.

Основное время составляет:

мин

Вспомогательное не перекрываемое время Твс (минут) на загрузку деталей в основную ванну и выгрузку их из ванны вручную определяют из таблицы 4 : Твс = 0,18 мин.

Оперативное время на операцию покрытия Топ (минут) определяется по формуле [ 6 с.11 ]

(25)

мин

Оперативное не перекрываемое время на промывку, осветление и другие операции, следующие за операцией покрытия деталей: Топ. н = 4,33 мин.