Описание восстанавливаемого узла (стр. 5 )

Дополнительное время Тдоп (минут) определяется по формуле

(26)

мин

Штучное время Тшт (минут) определяется по формуле [6 с. 11]

(27)

мин

Штучно-калькуляционное время Тшк (минут) определяется по формуле [6 с. 11]

, (28)

где n – количество деталей, одновременно загружаемых в ванну, шт.

kи – коэффициент использования оборудования при железнении

kи = 0,85 [ с. ].

мин

Норму выработки за смену Nсм (штук) определяют по формуле [ 6 с. 11 ]

, (29)

где Тсм – продолжительность смены, Тсм = 8 час.

шт.

2.7.3 Шлифование черновое

Припуск на обработку детали z (мм) определяется по формуле [ 7 с.10 ]

, (30)

где D - диаметр детали до обработки, мм;

d - диаметр детали после обработки, мм.

мм

Частота вращения обрабатываемого изделия пи (об/мин) определяется по формуле [7 с. 10 ]

, (31)

где Vи - скорость вращения изделия, Vи = 25 м/мин

об/мин.

Скорость вращения шлифовального круга Vк (м/мин) определяется по формуле [ 7 с. 10 ]

, (32)

где Dк – диаметр шлифовального круга, Dк = 400 мм

nк – частота вращения шлифовального круга, nк = 1500 об/мин.

м/мин.

Основное время То (минут) определяется по формуле [7 с. 10 ]

, (33)

где Sр - поперечная подача, Sр = 0,003 мм/об

К - коэффициент точности обработки детали, К = 1,5.

мин.

Вспомогательное время Твс (минут) определяется по формуле [7 с. 10]

, (34)

где Тву - вспомогательное время на установку и снятие детали, Тву = 0,8 мин

Твп - вспомогательное время на проход, Твп = 1,0 мин

Твз - время на измерение детали, Твз = 0,25 мин

мин.

Оперативное время Топ (минут) определяется по формуле [7 с. 11 ]

(35)

мин.

Дополнительное время Тдоп (минут) определяется по формуле [7 с. 11 ]

, (36)

где К - отношение дополнительного времени к оперативному, К = 9%

мин.

Штучное время Тшт (минут) определяется по формуле [7 с. 11 ]

(37)

мин.

Штучно-калькуляционное время Тшк (минут) определяется по формуле [7 с. 11]

, (38)

где Тпз - подготовительно-заключительное время, Тпз = 12 мин

мин.

Норма выработки за смену Nсм (штук) определяется по формуле [7 с. 11]

(39)

шт.

2.7.4 Закалка ТВЧ

Время, затрачиваемое на нагрев детали Tн (минут), определяется по формуле [ 6 с. 15 ]

, (40)

где tнз – температура нагрева детали при закалке, tнз =880º

vнз – скорость нагрева детали при закалке ТВЧ, vнз = 250 град/с

мин

Время, затрачиваемое на охлаждение детали Tохл (минут), определяется по формуле

, (41)

где vохл – скорость охлаждения детали при закалке ТВЧ, vохл = 150 град/с

мин

Основное время Tо (минут) при закалке ТВЧ слагается из времени нагрева детали, времени выдержки и времени охлаждения детали и определяется по формуле [ 6 с. 15]

, (42)

где Тн – время, затрачиваемое на нагрев детали, мин;

Тв – время выдержки детали, с;

Тохл – время, затрачиваемое на охлаждение детали, Тв = 1,5 мин

Вспомогательное время Tвс (минут) на установку детали в индуктор и выгрузку из него зависит от массы детали и определяется по таблице 20 [6 с.15 ] - Tвс = 0,18 мин.

Оперативное время Топ (минут) определяется по формуле [ 6 с. 17]

(43)

Топ = 0,18 + 0,18 = 0,36 мин

Дополнительное время Тдоп (минут) определяется по формуле [ 6 с. 17]

(44)

мин

Штучное время Тшт (минут) определяется по формуле [ 6 с. 17]

(45)

мин

Штучно-калькуляционное время Тшк (минут) определяется по формуле [6 с. 17]

, (46)

где nпр – число деталей в партии (по заданию);

Тпз – подготовительно-заключительное время, Тпз = 17 мин

мин.

Норма выработки за смену Nсм (штук) определяется по формуле [ 6 с. 17]

, (47)

где Тсм – продолжительность смены, Тсм = 8 час.

шт.

2.7.5 Шлифование финишное

Припуск на обработку детали z (мм) определяется по формуле [7 с. 10]

, (48)

где D - диаметр детали до обработки, мм;

d - диаметр детали после обработки, мм.

мм

Частота вращения обрабатываемого изделия пи (об/мин) определяется по формуле [7 с. 10 ]

, (49)

где Vи - скорость вращения изделия, Vи = 30 м/мин

об/мин.

Скорость вращения шлифовального круга Vк (м/мин) определяется по формуле [7 с.10 ]

, (50)

где Dк – диаметр шлифовального круга, Dк = 400 мм

nк – частота вращения шлифовального круга, nк = 1500 об/мин

м/мин.

Основное время То (минут) определяется по формуле [7 с. 10 ]

, (51)

где Sр - поперечная подача, Sр = 0,003 мм/об

К - коэффициент точности обработки детали, К = 1,5.

мин.

Вспомогательное время Твс (минут) определяется по формуле [7 с. 10 ]

, (52)

где Тву - вспомогательное время на установку и снятие детали, Тву = 0,8 мин

Твп - вспомогательное время на проход, Твп = 1,0 мин

Твз - время на измерение детали, Твз = 0,25 мин

мин.

Оперативное время Топ (минут) определяется по формуле [7 с. 11]

(53)

мин.

Дополнительное время Тдоп (минут) определяется по формуле [7 с. 11 ]

, (54)

где К - отношение дополнительного времени к оперативному, К = 9%

мин.

Штучное время Тшт (минут) определяется по формуле [7 с. 11]

(55)

мин.

Штучно-калькуляционное время Тшк (минут) определяется по формуле [7 с. 11]

, (56)

где Тпз - подготовительно-заключительное время, Тпз = 12 мин

мин.

Норма выработки за смену Nсм (штук) определяется по формуле [7 с. 11]

(57)

шт.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1  , Ремонт тракторов и автомобилей. - М.: Агропромиздат, 1987г.

2  Завьялов и планирование эксплуатации и ремонта строительных машин. – М.: Стройиздат, 1987 г.

3  Колышев труда в дорожном строительстве. – М.: Транспорт, 1988 г.

4  Кудрявцев выполнения курсового проектирования. Н. Новгород, 1994 г.

5  Куклин машин. – М.: Высшая школа, 1979.

6  Лисица нормирование наплавочных работ и операций термообработки. Методическое пособие. 2005.

7  Милявский слесаря авторемонтника. – М.: Стройиздат, 1987г.

8  Ординарцев инструментальщика. – М.: Машиностроение, 1987 г.

9  Степанов строительства. – М.: Юрайт, 1980 г.

10  , Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. – М.: Транспорт, 1985 г.

11 Читалкин дорожных машин, автомобилей и тракторов. – М.: Центроргтруд, 2003 г.