.
По величине приведенной допустимой основной 'погрешности приборы делят на различные классы точности, условное обозначение которых соответствует размеру основной погрешности. Например, приборы, основные погрешности которых составляют ±0,6 и ±1,6%, относят соответственно к классам точности 0,6 и 1,6. Согласно существующим нормам теплотехнические измерительные приборы делят на следующие классы точности: 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5 и 4. Обычно класс точности указывают на циферблате прибора.
Вариация показаний прибора нормально не должна превышать его приведенной допустимой основной погрешности.
При измерении техническим прибором определенного класса точности наибольшую относительную погрешность (отнесенную к показанию прибора А\) - пo формуле:
Прежде чем приступить к непосредственным вычислениям, следует продумать программу действий и составить схему вычислений. Для осуществления этой схемы необходимо объединить все вычисления в расчетной рабочей таблице.
Форма рабочей таблицы определяется видом заданной функции. Ее следует составлять так, чтобы в каждом столбце выполнялись однообразные действия. Столбцы располагают в таком порядке, чтобы результаты, полученные в одном столбце, использовались при вычислении значений для следующего. При вычислениях рекомендуется форму заполнять последовательно столбец за столбцом. Это, во-первых, ускорит вычисления, так как при заполнении каждого столбца выполняются только однотипные операции, а во-вторых, облегчит контроль за вычислениями: часто из-за монотонности изменения результатов отдельные ошибки (просчеты) могут быть легко обнаружены.
Погрешность расчета оценивают по следующим правилам:
при сложении и вычитании абсолютные погрешности складываются;
при умножении и делении относительные погрешности складываются;
при возведении в степень относительные погрешности, умножаются на абсолютную величину показателя степени;
при нахождении значения функции абсолютная погрешность функции равна произведению абсолютной погрешности аргумента на абсолютную величину производной.
При вычислении значений функций абсолютная погрешность может существенным образом зависеть от того, каким образом записана расчетная формула и каково расположение операций в ней.
Описание экспериментальной холодильной машины
Исследование работы компрессионной холодильной машины проводится на экспериментальной установке, созданной на основе хладоновой компрессионной холодильной машины. Схема машины приведена на рис. 5.1.
Работа холодильной установки происходит следующим образом.
По всасывающему трубопроводу пары холодильного агента поступают из испарив отделитель жидкости (6), в котором улавливаются и отделяются капли жидкого хладагента уносимого вместе с парами (отделение жидкости происходит за счет поворота потока хладагента в аппарате и уменьшения его скорости до 0,5 м/с.). Из отделителя жидкости пар поступает во всасывающий патрубок компрессора (1). Компрессор всасывает пар и сжимает его от низкого давления кипения (Ро) до высокого - Рк. В результате этого повышается температура и давление пара до такой величины, что он может конденсироваться при температуре окружающей среды.
Рисунок 5.1 - Схема хладоновой холодильной машины с компрессорно-конденсаторным агрегатом LH44/2KC-05.2 фирмы “Bitzer”:
По нагнетательному трубопроводу пар с высоким давлением и температурой подается в маслоотдели, который служит для отделения масла от хладагента после компрессора и является буферной емкостью, сглаживающей пульсацию нагнетаемого пара. После маслоотделителя холодильный агент поступает в конденсатор воздушного охлаждения (2). Через поверхность конденсатора теплота от горячего пара хладагента передается к охлаждающей среде, вследствие чего пар изменяет свое агрегатное состояние. Из конденсатора жидкий холодильный агент поступает в ресивер (7), который служит для обеспечения непрерывной подачи жидкости в испаритель в зависимости от тепловой нагрузки. По жидкостному трубопроводу жидкий хладагент поступает из ресивера в соленоидный вентиль (12) и далее в терморегулирующий вентиль (ТРВ) (4). ТРВ дозирует соответствующее количество хладагента, поступающего в испаритель, и понижает его давление в результате процесса дросселирования. Хладагент кипит в испарителе, поглощая теплоту от охлаждаемого пространства или продукта.
Технические характеристики исследуемой холодильной машины
№ п/п | Наименование параметра | Значение |
Компрессорно-конденсаторный агрегат | LH44/2KC-05.2 | |
1 | Компрессор | 2KC-05.2 |
Производитель | “Bitzer” Германия | |
Тип компрессора | бессальниковый | |
2 | Конденсатор | LH44 |
Охлаждение конденсатора | Воздушное | |
Ресивер | FS55 | |
Уровень шума вентилятора конденсатора | 80дБ(А) | |
Холодопроизводительность, кВт | 1,83 | |
Потребляемая мощность, кВт | 0,94 | |
Номинальное напряжение электрического Переменного тока с частотой 50Гц, В | 380 | |
Габаритные размеры одного, мм, не более | ||
-ширина (А) | 1140 | |
-глубина (В) | 920 | |
-высота (Н) | 723 | |
Масса, кг, не более | 200 | |
№ п/п | Наименование параметра | Значение |
3 | Воздухоохладитель | GDF 030C/17-E |
Производитель | “Guntner” Германия | |
Расстояние между ребрами охлаждения | 7 | |
Количество вентиляторов | 1 | |
Расход воздуха, м3/час | 1100 | |
Потребляемая мощность вентилятора, кВт | 0,094 | |
Потребляемая мощность в режиме оттайки, кВт | 1,15 | |
Габаритные размеры, мм, не более | ||
-ширина | 785 | |
-глубина | 530 | |
-высота | 320 | |
Масса, кг, не более | 16,0 | |
Устройство контроля температуры | УКТ38-Щ4 | |
Масло | B5.2 |
Для регистрации температуры в различных точках холодильной машины установлены температурные датчики, контролируемые и управляемые прибором УКТ38-Щ4 (устройство контроля температуры). Схема расположения датчиков температуры приведена на рис1.
Во время работы прибор УКТ38-Щ4 выполняет следующие основные функции:
- контролирует с помощью первичных преобразователей (датчиков)
физические параметры объектов в восьми каналах измерения и отображает
значения этих параметров на встроенном светодиодном цифровом
индикаторе;
- формирует сигнал «Авария датчика» при обнаружении неисправности какого-либо из первичных преобразователей;
- формирует сигнал «Авария объекта» при выходе контролируемого параметра
за заданные пределы в любом из каналов измерения;
- отображает на встроенном светодиодном цифровом индикаторе заданные
пользователем значения параметров контроля;
- передает компьютеру значения контролируемых датчиками величин.
В схему экспериментальной холодильной машины вмонтировано четыре манометра высокого давления и два манометра низкого давления. С помощью манометров можно регистрировать давление в шести точках холодильной машины. Схема размещения манометров приведена на рис 5.1.
Охлаждаемым объектом холодильной машины является термокамера, установленная в лаборатории кафедры ХТТ. Термокамера изготовлена заводским способом из отдельных панелей. Панели камеры представляют собой раму, обшитую с обеих сторон листовой сталью. Между внутренней и наружной обшивками панелей находится тепловая изоляция – пенополиуритан. Для герметизации камеры в стыках щитов установлены специальные резиновые прокладки.
Поддержание в термокамере температуры воздуха ниже температуры окружающей среды обеспечивает исследуемая холодильная машина. Воздухоохладитель смонтирован под потолком камеры, под ним размещен поддон для сбора талой воды. Технические характеристики термокамеры следующие: точность поддерживания температуры в каждой из контролируемых точек объема камеры ±10С; скорость потока воздух не более 0,25 м/с; внутренние размеры камеры 2200´2200´2100 мм, внутренний объем камеры 10,16м3.
Лабораторная работа 5
Исследование цикла работы паровой компрессионной холодильной машины
Цель работы:
1. Провести испытания хладоновой холодильной машины.
2. Исследовать цикл этой машины.
3. Определить её холодопроизводительность и холодильный коэффициент.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
